一种耐盐酸腐蚀隔膜泵液力端输送装置

技术领域

本发明属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种耐盐酸腐蚀隔膜泵液力端输送装置。

背景技术

隔膜泵作为浆体输送的功能设备，隔膜泵液力端装置与固液两相介质接触，常规液力端装置主要考虑其承压和耐磨性能，但对于输送含盐酸介质的隔膜泵，除承压、耐磨能力外，还需要考虑其防腐性能，尤其是含盐酸的浆体。常规金属材料或不锈钢材料无法满足耐盐酸腐蚀性能的要求，能够满足耐盐酸腐蚀性能的金属材料因其价格高昂，只能用于实验室，不适合应用在大型设备中。非金属材料能够满足耐盐酸腐蚀要求的有很多，但其强度性能较差，无法满足隔膜泵的机械性能要求。如橡胶、聚四氟乙烯等单独使用无法满足工艺系统的承压要求，陶瓷产品因其加工难度大、不耐冲击，无法应用在隔膜泵结构中。因此，市面上还没有一种能够耐盐酸腐蚀的隔膜泵液力端输送装置。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种成本低廉，能在盐酸腐蚀的环境下长期、稳定工作的隔膜泵液力端输送装置。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括依次连接的进料流量缓冲装置、进料管、单向阀、隔膜室、出料管和出料缓冲装置，隔膜室与活塞缸相连，其特征在于：所述进料流量缓冲装置、进料管和出料管内表面均设置有软质橡胶；所述单向阀包括内衬软质橡胶的阀箱，阀箱内下端设置有与进料管连通的过流座，过流座上方设置有缓冲橡胶，缓冲橡胶上方设置有导向架，导向架内设置有与缓冲橡胶和过流座相对应的阀球，阀箱上端设置有阀球的限位盖；所述过流座、导向架和限位盖为聚四氟乙烯材料，所述阀球为陶瓷阀球或衬胶阀球；所述隔膜室与膈膜盖相配合，隔膜室和膈膜盖之间设置有膈膜体，所述隔膜室与膈膜盖配合处表面设置有硬质橡胶，隔膜室和膈膜盖的过流区域设置软质橡胶；所述隔膜体设置为氟橡胶；所述出料缓冲装置包括上壳体、下壳体和碗状气囊，上壳体和下壳体相互配合处表面设置有硬质橡胶，上壳体和下壳体与浆料接触处设置有软质橡胶；所述碗状气囊设置为氟橡胶。

作为本发明的一种优选方案，所述膈膜盖和隔膜室配合处设置为阶梯结构，所述硬质橡胶包覆于阶梯结构外；所述隔膜室和膈膜盖过流区域的软质橡胶在转角处弯折，并与硬质橡胶相互搭接。

作为本发明的另一种优选方案，所述出料缓冲装置的上壳体和下壳体装配处设置为阶梯形，所述硬质橡胶包覆于下壳体的阶梯结构外；所述上壳体内表面设置为软质橡胶，所述下壳体内表面的软质橡胶在转角处弯折，并与硬质橡胶相互搭接。

本发明的有益效果：

本发明在与浆体接触位置，均设置了软质橡胶，同时，在装配位置，采用硬质橡胶，避免了软质橡胶加工困难的问题。相互搭接的软质橡胶和硬质橡胶，形成很好的衔接，保证金属外壳不受腐蚀，衔接处也能保证使用寿命，易于加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是单向阀的结构示意图。

图3是隔膜室的结构示意图。

图4是图3的A部放大图。

图5是图3的B部放大图。

图6是出料缓冲装置的结构示意图。

图7是图6的C部放大图。

附图中1为进料流量缓冲装置、2为进料管、3为单向阀、4为隔膜室、5为出料管、6为出料缓冲装置、7为活塞缸、8为软质橡胶、9为硬质橡胶、10为解体结构、21为阀箱、22为压紧环、23为过流座、24为缓冲橡胶、25为下安装槽、26为上安装槽、27为阀球、28为压紧体、29为导向架、210为限位盖、41为膈膜盖、42为膈膜体、61为碗状气囊、62为下壳体、63为上壳体。

具体实施方式

本发明包括依次连接的进料流量缓冲装置1、进料管2、单向阀3、隔膜室4、出料管5和出料缓冲装置6，隔膜室4与活塞缸7相连，其特征在于：所述进料流量缓冲装置1、进料管2和出料管5内表面均设置有软质橡胶8；所述单向阀3包括内衬软质橡胶8的阀箱21，阀箱21内下端设置有与进料管2连通的过流座23，过流座23上方设置有缓冲橡胶24，缓冲橡胶24上方设置有导向架29，导向架29内设置有与缓冲橡胶24和过流座23相对应的阀球27，阀箱21上端设置有阀球27的限位盖210；所述过流座23、导向架29和限位盖210为聚四氟乙烯材料，所述阀球27为陶瓷阀球27或衬胶阀球27；所述隔膜室4与膈膜盖41相配合，隔膜室4和膈膜盖41之间设置有膈膜体42，所述隔膜室4与膈膜盖41配合处表面设置有硬质橡胶9，隔膜室4和膈膜盖41的过流区域设置软质橡胶8；所述隔膜体设置为氟橡胶；所述出料缓冲装置6包括上壳体63、下壳体62和碗状气囊61，上壳体63和下壳体62相互配合处表面设置有硬质橡胶9，上壳体63和下壳体62与浆料接触处设置有软质橡胶8；所述碗状气囊61设置为氟橡胶。

所述过流座23上方设置有内高外底的下安装槽25，所述缓冲橡胶24与下安装槽25的形状相对应，所述缓冲橡胶24上方设置有内高外底的上安装槽26，所述导向架29下端的安装座设置于上安装槽26内，导向架29上端的导向部分与阀箱21内表面之间设置有间隙，导向部分的内径大于所述阀球27的外径；所述阀箱21内相应于导向架29的安装座设置有压紧体28；所述导向架29、缓冲橡胶24和过流座23通过压紧环22和压紧体28固定在阀箱21内。

作为本发明的一种优选方案，所述膈膜盖41和隔膜室4配合处设置为阶梯结构，所述硬质橡胶9包覆于阶梯结构外；所述隔膜室4和膈膜盖41过流区域的软质橡胶8在转角处弯折，并与硬质橡胶9相互搭接。

作为本发明的另一种优选方案，所述出料缓冲装置6的上壳体63和下壳体62装配处设置为阶梯形，所述硬质橡胶9包覆于下壳体62的阶梯结构外；所述上壳体63内表面设置为软质橡胶8，所述下壳体62内表面的软质橡胶8在转角处弯折，并与硬质橡胶9相互搭接。

实施例：进料流量缓冲装置1作为浆体供给补偿和分流装置，需要与料浆接触。选择碳钢作为承压的壳体材料，并在内部内衬耐磨的软质橡胶8。可将此装置设计成上下两部分并带压盖的结构，能够分别实施橡胶内衬，解决内衬施工难问题。

进料管2和出料管5作为进料和出料的通道，选用碳钢为管体材料，内衬软质橡胶8，确保进料管2起到浆体过流通道的作用，壳体具有高承压特点，内衬具有耐磨损和耐腐蚀特性。

单向阀3的阀箱21选用合金钢材料，内部衬胶采用软质与硬质橡胶9结合使用，与浆体接触部分采用软质橡胶8，装配和有加工要求部分采用硬质橡胶9。过流座23、导向架29、限位盖210与浆体接触，但属于非承压件，由于其结构形状较复杂，且空间紧凑，不适合衬胶防腐。因此选择使用聚四氟产品加工成型。陶瓷阀球27与阀橡胶接触，并且需要密封，因此选用衬胶阀球27或陶瓷阀球27。

隔膜室4的隔膜盖的壳体采用合金钢材料，内部衬胶采用软质与硬质橡胶9结合使用。将过流区与加工装配区设计成阶梯形式，解决软质橡胶8加工难度大的问题，与浆体接触部分采用软质橡胶8，装配和有加工要求部分采用硬质橡胶9。隔膜采用耐盐酸性能优良的氟橡胶材料。隔膜泵通过隔膜将浆体与液压油进行隔离，在隔膜不损坏的情况下与浆体不接触，因此隔膜后侧的内腔表面可以做防腐涂镀或不做防腐处理。

出料缓冲装置6将设计成分体结构，能够解决缓冲装置内部防腐难的问题；气囊采用耐盐酸性能优良的氟橡胶材料，在上下壳体62内腔与料浆接触部位内衬软质耐盐酸腐蚀、耐磨损橡胶，在加工、配合区域内衬硬质可加工橡胶，并将加工与非加工区域设计成阶梯状，提高可加工性，从而能够实现装配和防腐蚀的双重效果。

活塞缸7与浆体不直接接触，因此仅在活塞缸7体内表面进行防腐涂镀处理。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。