应用于防疫口罩生产加工的熔喷布裁切设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及熔喷布裁切技术领域，具体为应用于防疫口罩生产加工的熔喷布裁切设备及其使用方法。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。口罩一般是由三层组成，外层无纺布，中层熔喷布，外层无纺布，熔喷布是口罩生产最重要的材料。由于2020年的新冠肺炎导致口罩的需求大量增加，口罩生产商大量地生产口罩以满足市场需求，因此对于熔喷布的需求也随之增加。

目前熔喷布裁切主要是通过装有固定切割刀的刀轴高速旋转与垫刀辊配合,将经过垫刀辊的熔喷布裁切，但大多数结构较为复杂，并且需要多个驱动部件分开控制切割刀的转动、切割刀的位移，以及熔喷布的转动，其控制精度需求较高。

发明内容

本发明的目的在于提供应用于防疫口罩生产加工的熔喷布裁切设备及其使用方法，具备了通过单一驱动部件，即可实现切刀转动、切刀位移，以及熔喷布转动的效果，解决了目前熔喷布裁切主要是通过装有固定切割刀的刀轴高速旋转与垫刀辊配合,将经过垫刀辊的熔喷布裁切，但大多数结构较为复杂，并且需要多个驱动部件分开控制切割刀的转动、切割刀的位移，以及熔喷布的转动，其控制精度需求较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用于防疫口罩生产加工的熔喷布裁切设备，包括固定架，所述固定架的表面固定连接有支撑管体，所述支撑管体远离所述固定架的一端转动连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有两个锥形齿轮二，所述锥形齿轮一的侧面开设有通孔一，所述锥形齿轮一通过所述通孔一固定连接有限位管体，所述限位管体的表面转动连接有支撑架一，两个所述锥形齿轮二的侧面均开设有通孔二，两个所述锥形齿轮二通过所述通孔二均固定连接有从动轴一，两个所述从动轴一均呈倾斜设置，所述支撑架一的两端部均开设有通孔三，所述支撑架一通过两个所述通孔三分别与两个所述从动轴一的表面转动连接，两个所述从动轴一的表面均开设有外花键槽一，两个所述从动轴一通过所述外花键槽一均花键连接有内花键套块，两个所述内花键套块的表面均固定连接有锥形齿轮三，两个所述内花键套块的表面均转动连接有支撑架二，两个所述支撑架二远离所述从动轴一的一端均开设有通孔四，两个所述支撑架二通过所述通孔四均转动连接有从动轴二，两个所述从动轴二的表面均固定连接有锥形齿轮四，两个所述锥形齿轮四分别与两个所述锥形齿轮三相啮合，两个所述从动轴二的表面均设置有切割机构；

还包括联动块，所述联动块的上下表面均开设有滑动槽，所述联动块通过所述滑动槽滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离所述联动块的一端与所述支撑架二的表面固定连接；

还包括安装柱，所述安装柱的表面套接有熔喷布卷；

还包括用于带动所述限位管体和所述安装柱转动，以及同步带动所述联动块和所述安装柱横向移动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括安装板，所述安装板的两端部均与所述支撑管体的内壁固定连接，所述安装板的侧面开设有通孔五，所述安装板通过所述通孔五滑动连接有限位柱，所述限位柱的端部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴的表面开设有外螺纹槽，所述安装板的侧面开设有内螺纹槽，所述安装板通过所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相螺纹连接，所述主动轴的表面开设有外花键槽二，所述限位管体的内表面开设有内花键槽，所述限位管体通过所述内花键槽与所述外花键槽二花键连接，所述联动块的侧面开设有通孔六，所述联动块通过所述通孔六与所述主动轴的表面转动连接，所述主动轴远离所述电机的一端与所述安装柱的侧面固定连接。

优选的，所述切割机构包括切刀，所述切刀固定连接在所述从动轴二的表面。

优选的，所述安装柱的表面开设有用于避让所述切刀的环形凹槽。

优选的，所述安装柱的表面设置有用于固定所述熔喷布卷的固定机构。

优选的，所述固定机构包括限位环，所述限位环固定连接在所述安装柱的表面，所述安装柱的侧面开设有内螺纹孔，所述安装柱通过所述内螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述安装柱的一侧固定连接有旋钮。

优选的，所述旋钮的表面开设有防滑纹路。

本发明还提供如下使用方法：一种应用于防疫口罩生产加工的熔喷布裁切设备，包括以下步骤：

S1：将熔喷布卷套在安装柱的表面；

S2：启动驱动机构，带动联动块向左移动，通过联动块向左移动并经滑动槽与滑动杆之间的滑动配合，以及呈倾斜设置的从动轴一，带动切割机构向熔喷布卷方向移动，与此同时，通过驱动机构，带动切割机构边向熔喷布卷方向移动边转动，通过驱动机构，带动安装柱转动，通过安装柱转动，带动熔喷布卷转动，通过熔喷布卷转动，并且配合切割机构边向熔喷布卷方向移动边转动的过程，即可对熔喷布卷表面完整的裁切；

S3：将裁切后熔喷布卷取下，并且更换新的熔喷布卷后重复上述操作过程即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过电机输出轴的正转，带动主动轴转动，通过主动轴转动，带动外螺纹槽转动，通过外螺纹槽转动并经外螺纹槽与安装板之间的螺纹配合，以及限位柱与安装板之间的滑动配合，带动电机向安装板方向移动，通过电机向安装板方向移动，带动转动轴向左移动，通过转动轴向左移动并经转动轴与联动块之间的转动配合，带动联动块向左移动，通过联动块向左移动并经滑动槽与滑动杆之间的滑动配合，以及呈倾斜设置的从动轴一，带动两个支撑架二分别沿两个从动轴一的轴向方向进行移动，通过两个支撑架二分别沿两个从动轴一的轴向方向移动，带动两个从动轴二向相对方向移动，通过两个从动轴二向相对方向移动，带动切刀向熔喷布卷方向移动，以便对熔喷布卷进行裁切。

二、本发明通过主动轴转动，带动外花键槽二转动，通过外花键槽二转动并经外花键槽二与限位管体之间的花键配合，带动限位管体转动，通过限位管体转动，带动锥形齿轮一转动，通过锥形齿轮一转动并经锥形齿轮一与两个锥形齿轮二之间的啮合关系，带动两个锥形齿轮二转动，通过两个锥形齿轮二转动，带动两个从动轴一转动，通过两个从动轴一转动，带动两个外花键槽一转动，通过两个外花键槽一转动并经外花键槽一与内花键套块之间的花键配合，带动两个内花键套块转动，通过两个内花键套块转动，带动两个锥形齿轮三转动，通过两个锥形齿轮三转动并经锥形齿轮四与锥形齿轮三之间的啮合关系，带动两个锥形齿轮四转动，通过两个锥形齿轮四转动，带动两个从动轴二转动，通过两个从动轴转动，带动切刀边向熔喷布卷方向移动边转动，同时通过主动轴转动，带动安装柱转动，通过安装柱转动，带动熔喷布卷转动，通过熔喷布卷转动，并且配合切刀边向熔喷布卷方向移动边转动的过程，实现了对熔喷布卷表面完整的裁切效果。

三、本发明通过通过扭动旋钮将螺纹杆由内螺纹孔旋出，然后将熔喷布卷套接在安装柱的表面，随后通过扭动旋钮将螺纹杆重新旋入至内螺纹孔内，并至图所示状态，此时的熔喷布卷的两侧分别与旋钮和限位环之间的相对侧抵接，从而一方面限制了熔喷布卷的移动，避免熔喷布卷裁切时，发生切口位移错位的现象，另一方面使得熔喷布卷可跟随安装柱旋转，以便配合切刀对熔喷布卷的表面形成完整的裁切。

附图说明

图1为本发明结构的第一状态图且作为主视图；

图2为本发明对应图1所示状态局部结构的第一侧视图；

图3为本发明对应图1所示状态局部结构的第二侧视图；

图4为本发明结构的第二状态图；

图5为本发明对应图4所示状态局部结构的侧视图。

图中：1-固定架、2-支撑管体、3-锥形齿轮一、4-锥形齿轮二、5-限位管体、6-支撑架一、7-从动轴一、8-外花键槽一、9-内花键套块、10-锥形齿轮三、11-支撑架二、12-从动轴二、13-锥形齿轮四、14-联动块、15-滑动槽、16-滑动杆、17-安装柱、18-熔喷布卷、19-安装板、20-限位柱、21-电机、22-主动轴、23-外螺纹槽、24-外花键槽二、25-切刀、26-环形凹槽、27-限位环、28-螺纹杆、29-旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：应用于防疫口罩生产加工的熔喷布裁切设备，包括固定架1，所述固定架1的表面固定连接有支撑管体2，所述支撑管体2远离所述固定架1的一端转动连接有锥形齿轮一3，所述锥形齿轮一3的表面啮合有两个锥形齿轮二4，所述锥形齿轮一3的侧面开设有通孔一，所述锥形齿轮一3通过所述通孔一固定连接有限位管体5，所述限位管体5的表面转动连接有支撑架一6，两个所述锥形齿轮二4的侧面均开设有通孔二，两个所述锥形齿轮二4通过所述通孔二均固定连接有从动轴一7，两个所述从动轴一7均呈倾斜设置，所述支撑架一6的两端部均开设有通孔三，所述支撑架一6通过两个所述通孔三分别与两个所述从动轴一7的表面转动连接，两个所述从动轴一7的表面均开设有外花键槽一8，两个所述从动轴一7通过所述外花键槽一8均花键连接有内花键套块9，两个所述内花键套块9的表面均固定连接有锥形齿轮三10，两个所述内花键套块9的表面均转动连接有支撑架二11，两个所述支撑架二11远离所述从动轴一7的一端均开设有通孔四，两个所述支撑架二11通过所述通孔四均转动连接有从动轴二12，两个所述从动轴二12的表面均固定连接有锥形齿轮四13，两个所述锥形齿轮四13分别与两个所述锥形齿轮三10相啮合，两个所述从动轴二12的表面均设置有切割机构，还包括联动块14，所述联动块14的上下表面均开设有滑动槽15，所述联动块14通过所述滑动槽15滑动连接有滑动杆16，所述滑动杆16远离所述联动块14的一端与所述支撑架二11的表面固定连接，还包括安装柱17，所述安装柱17的表面套接有熔喷布卷18，还包括用于带动所述限位管体5和所述安装柱17转动，以及同步带动所述联动块14和所述安装柱17横向移动的驱动机构，在使用时，将熔喷布卷18套在安装柱17的表面；通过驱动机构，带动联动块14向左移动，通过联动块14向左移动并经滑动槽15与滑动杆16之间的滑动配合，以及呈倾斜设置的从动轴一7，带动两个支撑架二11分别沿两个从动轴一7的轴向方向进行移动，通过两个支撑架二11分别沿两个从动轴一7的轴向方向移动，带动两个从动轴二12向相对方向移动，通过两个从动轴二12向相对方向移动，带动切割机构向熔喷布卷18方向移动，以便对熔喷布卷18进行裁切；上述过程中，通过驱动机构，带动限位管体5转动，通过限位管体5转动，带动锥形齿轮一3转动，通过锥形齿轮一3转动并经锥形齿轮一3与两个锥形齿轮二4之间的啮合关系，带动两个锥形齿轮二4转动，通过两个锥形齿轮二4转动，带动两个从动轴一7转动，通过两个从动轴一7转动，带动两个外花键槽一8转动，通过两个外花键槽一8转动并经外花键槽一8与内花键套块9之间的花键配合，带动两个内花键套块9转动，通过两个内花键套块9转动，带动两个锥形齿轮三10转动，通过两个锥形齿轮三10转动并经锥形齿轮四13与锥形齿轮三10之间的啮合关系，带动两个锥形齿轮四13转动，通过两个锥形齿轮四13转动，带动两个从动轴二12转动，通过两个从动轴12转动，带动切割机构边向熔喷布卷18方向移动边转动，同时通过驱动机构，带动安装柱17转动，通过安装柱17转动，带动熔喷布卷18转动，通过熔喷布卷18转动，并且配合切割机构边向熔喷布卷18方向移动边转动的过程，实现了对熔喷布卷18表面完整的裁切效果，并至图4所示状态。

进一步的，所述驱动机构包括安装板19，所述安装板19的两端部均与所述支撑管体2的内壁固定连接，所述安装板19的侧面开设有通孔五，所述安装板19通过所述通孔五滑动连接有限位柱20，所述限位柱20的端部固定连接有电机21，所述电机21的输出轴固定连接有主动轴22，所述主动轴22的表面开设有外螺纹槽23，所述安装板19的侧面开设有内螺纹槽，所述安装板19通过所述内螺纹槽与所述外螺纹槽23相螺纹连接，所述主动轴22的表面开设有外花键槽二24，所述限位管体5的内表面开设有内花键槽，所述限位管体5通过所述内花键槽与所述外花键槽二24花键连接，所述联动块14的侧面开设有通孔六，所述联动块14通过所述通孔六与所述主动轴22的表面转动连接，所述主动轴22远离所述电机21的一端与所述安装柱17的侧面固定连接，通过电机21输出轴的正转，带动主动轴22转动，通过主动轴22转动，带动外螺纹槽23转动，通过外螺纹槽23转动并经外螺纹槽23与安装板19之间的螺纹配合，以及限位柱20与安装板19之间的滑动配合，带动电机21向安装板19方向移动，通过电机21向安装板19方向移动，带动转动轴22向左移动，通过转动轴22向左移动并经转动轴22与联动块14之间的转动配合，即可带动联动块14向左移动，通过主动轴22转动，带动外花键槽二24转动，通过外花键槽二24转动并经外花键槽二24与限位管体5之间的花键配合，即可带动限位管体5转动，通过主动轴22转动，即可带动安装柱17转动。

进一步的，所述切割机构包括切刀25，所述切刀25固定连接在所述从动轴二12的表面，通过切刀25的转动，即可快速对熔喷布卷18的表面进行裁切。

进一步的，所述安装柱17的表面开设有用于避让所述切刀25的环形凹槽26，结合图4所示，通过设置的环形凹槽26，使得切刀25在裁切熔喷布卷18时，切刀25不会触碰到安装柱17的表面，达到了避让的效果。

进一步的，所述安装柱17的表面设置有用于固定所述熔喷布卷18的固定机构，通过设置的固定机构，一方面限制了熔喷布卷18的移动，避免熔喷布卷18裁切时，发生切口位移错位的现象，另一方面使得熔喷布卷18可跟随安装柱17旋转，以便配合切刀25对熔喷布卷18的表面形成完整的裁切。

进一步的，所述固定机构包括限位环27，所述限位环27固定连接在所述安装柱17的表面，所述安装柱17的侧面开设有内螺纹孔，所述安装柱17通过所述内螺纹孔螺纹连接有螺纹杆28，所述螺纹杆28远离所述安装柱17的一侧固定连接有旋钮29，通过扭动旋钮29将螺纹杆28由内螺纹孔旋出，然后将熔喷布卷18套接在安装柱17的表面，随后通过扭动旋钮29将螺纹杆28重新旋入至内螺纹孔内，并至图1所示状态，此时的熔喷布卷18的两侧分别与旋钮29和限位环27之间的相对侧抵接，即可实现对熔喷布卷18的固定。

进一步的，所述旋钮29的表面开设有防滑纹路，通过设置的防滑纹路，增大了手掌与旋钮29之间的摩擦阻力，达到了防打滑的效果。

请参阅图1至图5，本发明提供一种使用方法：一种应用于防疫口罩生产加工的熔喷布裁切设备，包括以下步骤：

S1：将熔喷布卷18套在安装柱17的表面；

S2：启动驱动机构，带动联动块14向左移动，通过联动块14向左移动并经滑动槽15与滑动杆16之间的滑动配合，以及呈倾斜设置的从动轴一7，带动切割机构向熔喷布卷18方向移动，与此同时，通过驱动机构，带动切割机构边向熔喷布卷18方向移动边转动，通过驱动机构，带动安装柱17转动，通过安装柱17转动，带动熔喷布卷18转动，通过熔喷布卷18转动，并且配合切割机构边向熔喷布卷18方向移动边转动的过程，即可对熔喷布卷18表面完整的裁切；

S3：将裁切后熔喷布卷18取下，并且更换新的熔喷布卷18后重复上述操作过程即可。

工作原理：该应用于防疫口罩生产加工的熔喷布裁切设备在使用时，通过扭动旋钮29将螺纹杆28由内螺纹孔旋出，然后将熔喷布卷18套接在安装柱17的表面，随后通过扭动旋钮29将螺纹杆28重新旋入至内螺纹孔内，并至图1所示状态，此时的熔喷布卷18的两侧分别与旋钮29和限位环27之间的相对侧抵接，从而一方面限制了熔喷布卷18的移动，避免熔喷布卷18裁切时，发生切口位移错位的现象，另一方面使得熔喷布卷18可跟随安装柱17旋转，以便配合切刀25对熔喷布卷18的表面形成完整的裁切；

启动电机21，通过电机21输出轴的正转，带动主动轴22转动，通过主动轴22转动，带动外螺纹槽23转动，通过外螺纹槽23转动并经外螺纹槽23与安装板19之间的螺纹配合，以及限位柱20与安装板19之间的滑动配合，带动电机21向安装板19方向移动，通过电机21向安装板19方向移动，带动转动轴22向左移动，通过转动轴22向左移动并经转动轴22与联动块14之间的转动配合，带动联动块14向左移动，通过联动块14向左移动并经滑动槽15与滑动杆16之间的滑动配合，以及呈倾斜设置的从动轴一7，带动两个支撑架二11分别沿两个从动轴一7的轴向方向进行移动，通过两个支撑架二11分别沿两个从动轴一7的轴向方向移动，带动两个从动轴二12向相对方向移动，通过两个从动轴二12向相对方向移动，带动切刀25向熔喷布卷18方向移动，以便对熔喷布卷18进行裁切；

上述过程中，通过主动轴22转动，带动外花键槽二24转动，通过外花键槽二24转动并经外花键槽二24与限位管体5之间的花键配合，带动限位管体5转动，通过限位管体5转动，带动锥形齿轮一3转动，通过锥形齿轮一3转动并经锥形齿轮一3与两个锥形齿轮二4之间的啮合关系，带动两个锥形齿轮二4转动，通过两个锥形齿轮二4转动，带动两个从动轴一7转动，通过两个从动轴一7转动，带动两个外花键槽一8转动，通过两个外花键槽一8转动并经外花键槽一8与内花键套块9之间的花键配合，带动两个内花键套块9转动，通过两个内花键套块9转动，带动两个锥形齿轮三10转动，通过两个锥形齿轮三10转动并经锥形齿轮四13与锥形齿轮三10之间的啮合关系，带动两个锥形齿轮四13转动，通过两个锥形齿轮四13转动，带动两个从动轴二12转动，通过两个从动轴12转动，带动切刀25边向熔喷布卷18方向移动边转动，同时通过主动轴22转动，带动安装柱17转动，通过安装柱17转动，带动熔喷布卷18转动，通过熔喷布卷18转动，并且配合切刀25边向熔喷布卷18方向移动边转动的过程，实现了对熔喷布卷18表面完整的裁切效果，并至图4所示状态；

裁切完成后，通过电机21输出轴的反转，带动上述机构均返回至图1所示状态，此时通过扭动旋钮29将螺纹杆28由内螺纹孔旋出，然后将裁切后熔喷布卷18取下，并且更换新的熔喷布卷18后重复上述操作过程即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。