一种轮胎胎面压延工艺机废胶料清理装置

技术领域

本发明涉及一种轮胎胎面压延工艺机废胶料清理装置，主要涉及车用轮胎技术领域。

背景技术

车胎，是轮胎的通称，通常用耐磨橡胶材料制成，有实心胎和充气胎之分，充气胎由内胎和外胎组成，轮胎在制作前期需要将混合材料进行压延，将原始材料放在压延机的长形滚筒上实现成形压制，在倾倒材料和压延过程中会有一些胶料掉落下来，需要人工定时清理，长时间清理不当会造成机体清洗困难，在压延过程中需要人工盯梢，在合适的时候将压延好的胎面切断取出，整个过程效率偏低，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种轮胎胎面压延工艺机废胶料清理装置，克服了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种轮胎胎面压延工艺机废胶料清理装置，包括装置总成以及设于所述装置总成中的主电机触发工作腔，所述主电机触发工作腔左侧设有设于所述装置总成中的压延工作腔，所述主电机触发工作腔中设有压延机构，所述压延机构包括固定设于所述主电机触发工作腔右壁上的压延滚主电机，所述压延滚主电机左端动力连接设有主电机轴，所述主电机轴上固定设有第一齿轮，所述主电机轴贯穿所述压延工作腔并且旋转设于所述压延工作腔左壁上，所述主电机轴上固定设有旋转于所述压延工作腔中的第二压延滚，所述主电机触发工作腔左壁上旋转设有贯穿于所述主电机触发工作腔与所述压延工作腔的设于所述主电机轴下方的电机被动轴，所述电机被动轴上固定设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述电机被动轴上固定设有设于所述第二齿轮右侧的圈形滚槽，所述圈形滚槽上设有滚槽齿，所述第二齿轮左侧设有固定设于所述电机被动轴上的第二啮合齿轮，所述电机被动轴上固定设有设于所述压延工作腔中的第三压延滚，所述压延工作腔底壁上前后移动设有刮料板，所述刮料板左右固定连接设有刮料侧板，所述压延工作腔前壁与所述刮料板间固定连接设有复位辅助弹簧，所述压延工作腔左右壁上固定设有防漏料皮带，所述压延工作腔左右壁中固定设有发条固定轴，所述发条固定轴上固定连接设有发条，所述发条上固定连接设有防料皮带卷绕滚，所述防料皮带卷绕滚上固定连接设有所述防漏料皮带；

所述装置总成中设有设于所述压延工作腔左侧的联动腔，所述压延工作腔左壁与所述联动腔右壁上固定设有使所述压延工作腔与所述联动腔连通的所述滑块移动槽，所述刮料侧板左端面上固定连接设有前后滑动于所述滑块移动槽中的刮板移动滑块，所述联动腔中设有刮废胶料机构，所述刮废胶料机构包括所述刮板移动滑块，所述刮板移动滑块上端面上固定设有刮板移动啮合齿，所述联动腔左壁上旋转连接设有第一旋转轴、第二旋转轴，所述第一旋转轴上固定设有第一旋转齿轮，所述第二旋转轴上固定设有第二旋转齿轮，所述第一旋转齿轮与所述第二旋转齿轮上传动设有传动链，所述传动链上部分设有传动啮合齿，所述传动啮合齿与所述刮板移动啮合齿能够啮合，所述第一旋转轴上固定设有设于所述传动链右侧的第四啮合齿，所述联动腔右壁中旋转设有固定连接设于所述第三压延滚左端的第二传送带轴，所述第二传送带轴上固定设有与所述第四啮合齿啮合的第三啮合齿，所述第二传送带轴上固定设有所述第二啮合齿轮。

进一步地，所述联动腔右壁中旋转设有第一传送带轴，所述第一传送带轴与所述第二传送带轴上传动连接设有压延滚传送带，所述第一传送带轴右侧贯穿所述压延工作腔并旋转设于所述压延工作腔右壁上，所述第一传送带轴上固定设有旋转设于所述压延工作腔内的第一压延滚。

进一步地，所述压延工作腔前壁外端面上固定设有伸缩电机，所述伸缩电机后端面上动力连接设有伸缩杆，所述伸缩杆后端固定连接设有胎面切刀，所述压延工作腔左右壁间旋转设有旋转设于所述联动腔与所述主电机触发工作腔中的第一胎面传送旋转轴，所述第一胎面传送旋转轴左右两端固定设有第一啮合齿轮，所述第一啮合齿轮与所述第二啮合齿轮啮合。

进一步地，所述压延工作腔前壁中固定设有卷带工作腔，所述卷带工作腔左右壁间固定连接设有第二发条固定轴，所述第二发条固定轴上固定连接设有第二发条，所述第二发条上固定连接设有卷带滚，所述卷带滚上固定连接设有接料卷带，所述卷带工作腔后壁上设有连通所述压延工作腔的卷带移动进出口，所述接料卷带移动于所述卷带移动进出口中，所述接料卷带固定连接所述刮料板。

进一步地，所述压延工作腔后侧底壁上固定设有胶料收集槽，所述主电机触发工作腔左右壁间旋转设有啮合齿轮轴，所述啮合齿轮轴上固定设有与所述滚槽齿啮合的滚槽啮合齿轮，所述啮合齿轮轴左端固定连接贯穿于所述压延工作腔中的设于所述第三压延滚后侧的第四压延滚，所述压延工作腔后侧固定设有设于所述第四压延滚上方的下料斜道。

本发明的有益效果 ：本发明在一种压延工艺机上设有一种循环往复胶料清理装置，在倾倒胶料和压延过程中会有一些胶料掉落下来，全程无需工人亲手操作，及时将胶料推进收集腔里，在压延过程中不需要人工盯梢，在合适的时候压延好的胎面会被切断取出，解决了长时间清理不当会造成机体清洗困难和整个过程效率偏低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

图6是图5中E-E的结构示意图。

图7是图1中F-F的结构示意图。

图8是图7中G-G的结构示意图。

图9是图2中H的放大结构示意图。

图10是图7中I的放大结构示意图。

图11是图3中J的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-11对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-11所述的一种轮胎胎面压延工艺机废胶料清理装置，包括装置总成10以及设于所述装置总成10中的主电机触发工作腔11，所述主电机触发工作腔11左侧设有设于所述装置总成10中的压延工作腔15，所述主电机触发工作腔11中设有压延机构57，所述压延机构57包括固定设于所述主电机触发工作腔11右壁上的压延滚主电机12，所述压延滚主电机12左端动力连接设有主电机轴13，所述主电机轴13上固定设有第一齿轮14，所述主电机轴13贯穿所述压延工作腔15并且旋转设于所述压延工作腔15左壁上，所述主电机轴13上固定设有旋转于所述压延工作腔15中的第二压延滚17，所述主电机触发工作腔11左壁上旋转设有贯穿于所述主电机触发工作腔11与所述压延工作腔15的设于所述主电机轴13下方的电机被动轴19，所述电机被动轴19上固定设有与所述第一齿轮14啮合的第二齿轮20，所述电机被动轴19上固定设有设于所述第二齿轮20右侧的圈形滚槽51，所述圈形滚槽51上设有滚槽齿52，所述第二齿轮20左侧设有固定设于所述电机被动轴19上的第二啮合齿轮64，所述电机被动轴19上固定设有设于所述压延工作腔15中的第三压延滚18，所述压延工作腔15底壁上前后移动设有刮料板34，所述刮料板34左右固定连接设有刮料侧板35，所述压延工作腔15前壁与所述刮料板34间固定连接设有复位辅助弹簧39，所述压延工作腔15左右壁上固定设有防漏料皮带36，所述压延工作腔15左右壁中固定设有发条固定轴46，所述发条固定轴46上固定连接设有发条47，所述发条47上固定连接设有防料皮带卷绕滚48，所述防料皮带卷绕滚48上固定连接设有所述防漏料皮带36；

所述装置总成10中设有设于所述压延工作腔15左侧的联动腔33，所述压延工作腔15左壁与所述联动腔33右壁上固定设有使所述压延工作腔15与所述联动腔33连通的所述滑块移动槽32，所述刮料侧板35左端面上固定连接设有前后滑动于所述滑块移动槽32中的刮板移动滑块30，所述联动腔33中设有刮废胶料机构56，所述刮废胶料机构56包括所述刮板移动滑块30，所述刮板移动滑块30上端面上固定设有刮板移动啮合齿31，所述联动腔33左壁上旋转连接设有第一旋转轴26、第二旋转轴37，所述第一旋转轴26上固定设有第一旋转齿轮27，所述第二旋转轴37上固定设有第二旋转齿轮38，所述第一旋转齿轮27与所述第二旋转齿轮38上传动设有传动链28，所述传动链28上部分设有传动啮合齿29，所述传动啮合齿29与所述刮板移动啮合齿31能够啮合，所述第一旋转轴26上固定设有设于所述传动链28右侧的第四啮合齿25，所述联动腔33右壁中旋转设有固定连接设于所述第三压延滚18左端的第二传送带轴23，所述第二传送带轴23上固定设有与所述第四啮合齿25啮合的第三啮合齿24，所述第二传送带轴23上固定设有所述第二啮合齿轮64。

有益地，所述联动腔33右壁中旋转设有第一传送带轴21，所述第一传送带轴21与所述第二传送带轴23上传动连接设有压延滚传送带22，所述第一传送带轴21右侧贯穿所述压延工作腔15并旋转设于所述压延工作腔15右壁上，所述第一传送带轴21上固定设有旋转设于所述压延工作腔15内的第一压延滚16。

有益地，所述压延工作腔15前壁外端面上固定设有伸缩电机65，所述伸缩电机65后端面上动力连接设有伸缩杆66，所述伸缩杆66后端固定连接设有胎面切刀67，所述压延工作腔15左右壁间旋转设有旋转设于所述联动腔33与所述主电机触发工作腔11中的第一胎面传送旋转轴58，所述第一胎面传送旋转轴58左右两端固定设有第一啮合齿轮63，所述第一啮合齿轮63与所述第二啮合齿轮64啮合。

有益地，所述压延工作腔15前壁中固定设有卷带工作腔40，所述卷带工作腔40左右壁间固定连接设有第二发条固定轴41，所述第二发条固定轴41上固定连接设有第二发条42，所述第二发条42上固定连接设有卷带滚43，所述卷带滚43上固定连接设有接料卷带44，所述卷带工作腔40后壁上设有连通所述压延工作腔15的卷带移动进出口45，所述接料卷带44移动于所述卷带移动进出口45中，所述接料卷带44固定连接所述刮料板34。

有益地，所述压延工作腔15后侧底壁上固定设有胶料收集槽49，所述主电机触发工作腔11左右壁间旋转设有啮合齿轮轴53，所述啮合齿轮轴53上固定设有与所述滚槽齿52啮合的滚槽啮合齿轮54，所述啮合齿轮轴53左端固定连接贯穿于所述压延工作腔15中的设于所述第三压延滚18后侧的第四压延滚55，所述压延工作腔15后侧固定设有设于所述第四压延滚55上方的下料斜道69。

整个装置的机械动作的顺序：工作时，启动压延滚主电机12,压延滚主电机12带动主电机轴13旋转，旋转的主电机轴13带动第二压延滚17在压延工作腔15中旋转，同时主电机轴13带动第一齿轮14旋转，旋转的第一齿轮14间接带动第二齿轮20旋转，旋转的第二齿轮20带动电机被动轴19旋转，旋转的电机被动轴19带动圈形滚槽51中的滚槽齿52和第二啮合齿轮64旋转，旋转的电机被动轴19带动第二传送带轴23旋转，旋转的第二传送带轴23带动第三啮合齿24旋转，同时带动压延滚传送带22传动给第一传送带轴21，使得第一传送带轴21旋转，旋转的第一传送带轴21带动第一压延滚16在压延工作腔15内旋转，旋转的第三啮合齿24带动与第三啮合齿24啮合的第四啮合齿25旋转，旋转的第四啮合齿25带动第一旋转轴26旋转，旋转的第一旋转轴26带动传动链28在第一旋转齿轮27、第二旋转齿轮38上传动，同时带动传动啮合齿29移动，旋转的滚槽齿52带动与滚槽齿52啮合的滚槽啮合齿轮54旋转，旋转的滚槽啮合齿轮54带动啮合齿轮轴53旋转，旋转的啮合齿轮轴53带动第四压延滚55在压延工作腔15中旋转；旋转的电机被动轴19与第二传送带轴23带动第二啮合齿轮64旋转，旋转的第二啮合齿轮64带动与第二啮合齿轮64啮合的第一啮合齿轮63旋转，旋转的第一啮合齿轮63带动第一胎面传送旋转轴58旋转，旋转的第一胎面传送旋转轴58带动第一胎面传送带长滚轮59旋转，旋转的第一胎面传送带长滚轮59带动胎面传送带60持续的在第二胎面传送带长滚轮62、第一胎面传送带长滚轮59上向前传动；当传动啮合齿29与刮板移动啮合齿31啮合时，传动啮合齿29通过带动刮板移动啮合齿31使得刮板移动滑块30在滑块移动槽32中向后移动，同时防料皮带卷绕滚48在发条47的作用下带动防料皮带卷绕滚48卷绕防漏料皮带36，刮料板34拉动接料卷带44将卷绕在卷带滚43上的接料卷带44通过卷带移动进出口45向后拉出，当传动啮合齿29与刮板移动啮合齿31脱离啮合时，刮板移动滑块30带动刮料板34间歇向后移动再通过复位辅助弹簧39与第二发条42的拉扯作用下复位，卷带滚43再次将接料卷带44卷绕起来，胶料通过下料斜道69滑落到第三压延滚18与第四压延滚55中间，旋转的第三压延滚18与第四压延滚55将胶料压延成片状，些许胶料掉在压延工作腔15底壁上，在上述刮废胶料机构56的作用下被刮进胶料收集槽49中，中途待工人将压延片挑至第一压延滚16与第二压延滚17间压延之后，胎面基本成形，启动伸缩电机65,伸缩电机65带动伸缩杆66向后移动，伸缩杆66将胎面切刀67向后推进切割胎面，胎面随之落在胎面传送带60上，然后被运输出来。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。