一种稳定管材调换调节缩口机

技术领域

本发明属于缩口机领域，更具体的说，尤其涉及到一种稳定管材调换调节缩口机。

背景技术

水利工程施工采用管材对水资源输送，因输送的距离较长，易出现管道损坏的现象，对管道调节替换保证水资源正常输送，由于管道的连接口直径不同，需通过缩口机对管道收缩至适合的尺寸，将管道的接口放入到缩口机的缸头内部，夹瓣与滑轨配合之间的距离改变将接口加压收缩；现有技术中使用缩口机对管道接口调节过程中，为了增加管道的使用时间，对管道外壁镀金属层处理，当管道的接口受到压力的一瞬间形变，金属层易脱离管道外壁，随着管道的来回移动与夹瓣摩擦，金属层掉落至夹瓣与滑轨之间，导致夹瓣与滑轨的摩擦加大，出现不同夹瓣移动的速度不同现象，致使管道的缩口形状发生改变。

发明内容

为了解决上述技术使用缩口机对管道接口调节过程中，为了增加管道的使用时间，对管道外壁镀金属层处理，当管道的接口受到压力的一瞬间形变，金属层易脱离管道外壁，随着管道的来回移动与夹瓣摩擦，金属层掉落至夹瓣与滑轨之间，导致夹瓣与滑轨的摩擦加大，出现不同夹瓣移动的速度不同现象，致使管道的缩口形状发生改变，本发明提供一种稳定管材调换调节缩口机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种稳定管材调换调节缩口机，其结构包括机体、控制箱、电机、缸头，所述控制箱安装在机体顶部右侧，所述电机与控制箱相连接，所述缸头位于控制箱左侧。

所述缸头设有滑轨、导线、扩散装置、连接块、夹瓣，所述滑轨贯穿缸头内壁，所述导线设在缸头内部，所述扩散装置安装在缸头内部，所述夹瓣穿过滑轨，所述夹瓣通过连接块与扩散装置活动配合，所述夹瓣通过导线活动配合。

作为本发明的进一步改进，所述扩散装置设有侧板、排气孔、压板、复位条、气腔，所述侧板位于扩散装置两侧，所述排气孔贯穿侧板侧面，所述压板位于侧板上方，所述复位条固定在压板与扩散装置内底部之间，所述气腔位于扩散装置内部，所述压板内底部为凹陷状。

作为本发明的进一步改进，所述排气孔设有支撑块、推条、阻挡块，所述支撑块固定在排气孔右侧内壁，所述阻挡块设在排气孔内部，所述阻挡块通过推条与支撑块相连接，所述排气孔为倾斜状。

作为本发明的进一步改进，所述阻挡块设有移动圈、连接条、摆动板、磁块，所述移动圈套在阻挡块外侧，所述连接条固定在阻挡块内侧，所述摆动板外壁与连接条活动配合，所述磁块夹在摆动板之间，所述连接条为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述移动圈设有清除块、凹槽、引流轨、收集腔、刮板，所述清除块安装在移动圈中上部外壁，所述凹槽凹陷在移动圈中上部外壁，且位于清除块之间，所述引流轨设在移动圈内侧，所述收集腔位于移动圈内底部，所述刮板固定在中下部外壁，所述清除块共设有四块。

作为本发明的进一步改进，所述刮板设有弹条、刮片、内槽、气孔，所述刮片通过弹条安装在刮板右侧面，所述内槽位于刮板内部，所述气孔贯穿刮片侧面，所述气孔共设有五条。

作为本发明的进一步改进，所述刮片设有支撑板、震动块、刀片，所述支撑板位于刮片左侧，所述刀片通过震动块固定在支撑板右侧面，所述震动块为橡胶材质。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于管道外壁的金属层掉落至夹瓣与滑轨之间，导致夹瓣与滑轨的摩擦加大，通过扩散装置与夹瓣配合，装置内部的气体往滑轨之间扩散将金属层吹动掉落，有利于减少夹瓣与滑轨的摩擦，加快夹瓣移动的速度，加快对管道缩口。

2、由于金属层受到重力作用往下掉落，易进入到排气孔中，通过移动圈在排气孔内壁来回移动，清除块和刮板将其内壁的金属层刮除并收集，减少金属层堆积在排气孔内壁，有利于保持排气孔畅通，加快气体经过排气孔排放扩散。

附图说明

图1为本发明一种稳定管材调换调节缩口机的结构示意图。

图2为本发明一种缸头正面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种夹瓣正面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种排气孔正视的结构示意图。

图5为本发明一种阻挡块侧视的结构示意图。

图6为本发明一种移动圈侧面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种清除块侧面剖视的结构示意图。

图8为本发明一种刮片侧视的结构示意图。

图中：机体-1、控制箱-2、电机-3、缸头-4、滑轨-41、导线-42、扩散装置-43、连接块-44、夹瓣-45、侧板-a1、排气孔-a2、压板-a3、复位条-a4、气腔-a5、支撑块-s1、推条-s2、阻挡块-s3、移动圈-d1、连接条-d2、摆动板-d3、磁块-d4、清除块-e1、凹槽-e2、引流轨-e3、收集腔-e4、刮板-e5、弹条-r1、刮片-r2、内槽-r3、气孔-r4、支撑板-t1、震动块-t2、刀片-t3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种稳定管材调换调节缩口机，其结构包括机体1、控制箱2、电机3、缸头4，所述控制箱2安装在机体1顶部右侧，所述电机3与控制箱2相连接，所述缸头4位于控制箱2左侧。

所述缸头4设有滑轨41、导线42、扩散装置43、连接块44、夹瓣45，所述滑轨41贯穿缸头4内壁，所述导线42设在缸头4内部，所述扩散装置43安装在缸头4内部，所述夹瓣45穿过滑轨41，所述夹瓣45通过连接块44与扩散装置43活动配合，所述夹瓣45通过导线42活动配合。

其中，所述扩散装置43设有侧板a1、排气孔a2、压板a3、复位条a4、气腔a5，所述侧板a1位于扩散装置43两侧，所述排气孔a2贯穿侧板a1侧面，所述压板a3位于侧板a1上方，所述复位条a4固定在压板a3与扩散装置43内底部之间，所述气腔a5位于扩散装置43内部，所述压板a3内底部为凹陷状，有利于增大压板a3底部与气腔a5内部气体的受力面积，加快压板a3将气腔a5内部的气体加压推动，有利于加快气体往排气孔a2扩散。

其中，所述排气孔a2设有支撑块s1、推条s2、阻挡块s3，所述支撑块s1固定在排气孔a2右侧内壁，所述阻挡块s3设在排气孔a2内部，所述阻挡块s3通过推条s2与支撑块s1相连接，所述排气孔a2为倾斜状，有利于增大气体的扩散面积，加快将滑轨41的金属层吹动掉落。

其中，所述阻挡块s3设有移动圈d1、连接条d2、摆动板d3、磁块d4，所述移动圈d1套在阻挡块s3外侧，所述连接条d2固定在阻挡块s3内侧，所述摆动板d3外壁与连接条d2活动配合，所述磁块d4夹在摆动板d3之间，所述连接条d2为橡胶材质，具有弹性，有利于形变复位带动摆动板d3移动，使得摆动板d3呈关闭状，有利于摆动板d3对金属层阻挡，减少金属层进入到排气孔a2内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将管道水平放入到缸头4内部，控制控制箱2启动电机3运行，电机3通过导线42带动夹瓣45在滑轨41移动对管道加压缩口，当夹瓣45移动时通过连接块44对扩散装置43挤压，装置的压板a3受到推动对复位条a4推动形变，使得气腔a5中的气体被加压往侧板a1的排气孔a2排放，气体将排气孔a2内部的阻挡块s3推动，阻挡块s3将推条s2拉动，阻挡块s3移出排气孔a2内部，阻挡块s3的摆动板d3受到气体推动通过连接条d2移动，摆动板d3之间的磁块d4离开，使得摆动板d3之间呈打开状，气体通过后将滑轨41内部的金属层推动掉落，通过扩散装置43与夹瓣45配合，装置内部的气体往滑轨41之间扩散将金属层吹动掉落，有利于减少夹瓣45与滑轨41的摩擦，加快夹瓣45移动的速度，加快对管道缩口。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述移动圈d1设有清除块e1、凹槽e2、引流轨e3、收集腔e4、刮板e5，所述清除块e1安装在移动圈d1中上部外壁，所述凹槽e2凹陷在移动圈d1中上部外壁，且位于清除块e1之间，所述引流轨e3设在移动圈d1内侧，所述收集腔e4位于移动圈d1内底部，所述刮板e5固定在中下部外壁，所述清除块e1共设有四块，有利于增大与排气孔a2内壁的接触面积，加快将排气孔a2内壁的金属层清除，保持排气孔a2畅通。

其中，所述刮板e5设有弹条r1、刮片r2、内槽r3、气孔r4，所述刮片r2通过弹条r1安装在刮板e5右侧面，所述内槽r3位于刮板e5内部，所述气孔r4贯穿刮片r2侧面，所述气孔r4共设有五条，加大内槽r3内部气体的排放速度，有利于加快气体将刮片r2外壁的金属层吹动滑落。

其中，所述刮片r2设有支撑板t1、震动块t2、刀片t3，所述支撑板t1位于刮片r2左侧，所述刀片t3通过震动块t2固定在支撑板t1右侧面，所述震动块t2为橡胶材质，具有弹性，当刀片t3与排气孔a2内壁配合时，震动块t2形变复位带动刀片t3震动，加快刀片t3外壁的金属层滑落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当排气孔a2的气体推力减小时，推条s2的拉力大于气体的推力将阻挡块s3往排气孔a2内部拉动，阻挡块s3外部的移动圈d1与排气孔a2内壁接触，清除块e1的刮片r2与排气孔a2中上部内部配合，通过刀片t3将内壁的金属层刮除，震动块t2带动刀片t3震动，加快刀片t3外壁的金属层滑落沿着凹槽e2进入到引流轨e3中，并沿着引流轨e3流动到收集腔e4中收集，排气孔a2中下部内部的金属层通过刮板e5清除，当清除块e1与排气孔a2内壁配合时，刮片r2受到推力对弹条r1挤压，内槽r3的气体往气孔r4扩散，加快刮片r2外部的金属层滑落收集，通过移动圈d1在排气孔a2内壁来回移动，清除块e1和刮板e5将其内壁的金属层刮除并收集，减少金属层堆积在排气孔a2内壁，有利于保持排气孔a2畅通，加快气体经过排气孔a2排放扩散。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。