一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法

技术领域

本发明涉及室内墙面装饰装修技术领域，具体涉及一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，生活品质追求也随之得到了提高，在人们的生活中家庭环境越来越被重视，其主要体现在室内装潢方面，在以前主要是用大理石、瓷砖、水泥砂石等硬质的装修材料，既不环保也不适合温馨的家庭氛围。现在大部分家庭都偏向于选择使用柔和性比较好的集成墙板进行装修，目前市场上销售和安装的集成墙板主要又竹木纤维板、石塑墙板以及无机板材类，厚度大约都在9mm左右，如果以前的老房子重新装修和翻新使用以上板材，太占用室内空间，如果拆掉重新安装又浪费人力财力，且现场污染大，工期长，很长时间无法入住，还有一种新型板，使用纸做成的1~3mm厚的，安装方式要使用全胶粘，而且强度低，存在价格昂贵，不环保等问题。所以现有的墙面装饰装修技术存在以下缺陷：墙面二次改造装修，工期长，施工慢，需要拆除原来墙壁，然后进行湿法作用，质量依靠工人师傅手艺，工期长，现场脏乱差；装修时需要全家搬出；市面上的石塑墙板墙面用的都是9mm以上的，如果二次改造实贴，存在浪费、而且占用室内面积较大，性价比太低；市面上比较薄的板，大多为实心板，使用全胶粘的形式安装，低价格的胶不环保，环保的胶又太贵，而且全胶粘比较费胶；已有的装配式墙面技术采用集成墙板，挤出，表面覆膜，这种方式的缺陷在于厚度较厚，占用室内面积，成本太高，造成资源浪费，已有的牛皮纸复合的薄的墙板，全胶粘，价格昂贵，存在不环保风险，强度低，碰撞容易留有痕迹。

中国专利CN111945990A、公开日2020-11-17公开了一种用于建筑物墙面装饰装修的集成墙板，包括集成墙板，所述集成墙板的一侧固定卡接有侧边固定板，所述集成墙板的上下端活动安装有滑动结构，所述滑动结构的前侧固定卡接有前板，所述滑动结构的内部活动卡接有滑块。本发明通过将集成墙板设置成三层，来增强墙板的强度，墙板材质使用竹纤维，使得墙板的环保性能特意提高，同时将原本的单排墙板平接的方式改成平接与指接结合，利用三层板之间的厚度支撑，在集成墙板的一侧设置一排凸起方块，两边用矩形长板固定，构成一个母榫，另一侧与之匹配，增大了墙板之间的接触面积，使得墙板与墙板之间的摩擦力增大，不易脱落。上述专利中的集成墙板的缺陷在于厚度较厚，占用室内面积，成本太高，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法。

本发明提出一种双母口超薄中空石塑墙板总成，包括吊顶板，墙板单元，用以分别对吊顶板和墙板单元进行收口的收口线条，所述墙板单元包括位于墙壁平接处、相互连接的多个第一墙板，冲压安装件，位于墙壁阳角处的阳角板，位于墙壁阴角处的阴角墙板组件，所述第一墙板包括第一墙板主体，分别设置于第一墙板主体两端的两个第一连接结构，冲压安装件，所述阳角板包括第二墙板主体，分别设置于第二墙板主体两端的两个第二连接结构，所述第二连接结构和第一连接结构形状相同，所述阴角墙板组件包括分别固定于墙壁阴角处两端、端部相互抵接的两个第一墙板，所述第一连接结构包括连接于第一墙板主体或者第二墙板主体的第一基板，设置于第一基板第一端的第一安装板，设置于第一基板第二端的第二安装板，由第一安装板、第一基板、第二安装板围成的第一安装槽，所述冲压安装件包括固定于墙壁上的冲压基体，设置于冲压基体一端、用以卡接于一个第一连接结构上的第一安装槽的第一卡接结构，设置于冲压基体另一端、用以卡接于另一个第一连接结构上的第一安装槽的第二卡接结构，设置于冲压基体上、用以增强第一卡接结构和第二卡接结构连接的稳固性的第一加强肋，由第一卡接结构、冲压基体一端围成的第一卡槽，由第二卡接结构、冲压基体另一端围成的第二卡槽，一个第一连接结构的第二安装板在第一卡接结构卡接于第一安装槽时卡接于第一卡槽，另一个第一连接结构的第二安装板在第二卡接结构卡接于第一安装槽时卡接于第二卡槽。

进一步地，所述收口线条包括用以对吊顶板进行收口的第一收口件，用以对墙板单元进行收口的第二收口件，两端分别连接于第一收口件、第二收口件的固定板，所述固定板粘接于墙壁，所述第一收口件包括用以对吊顶板和墙壁之间的缝隙进行收口的第一收口结构，用以在固定板上涂胶以粘接于墙壁上时防止胶水溢出的回胶止挡结构。

进一步地，所述第一卡接结构包括第一卡接板，两端分别固接于第一卡接板、第一加强肋的第一支撑板，所述第一卡槽由第一卡接板、第一支撑板、冲压基体一端围成，所述第一卡接板包括第一卡接主体，设置于第一卡接主体上远离第一支撑板的一端、用以朝着远离冲压基体的方向倾斜设置以便于一个墙板卡接于第一卡槽的第一翘起部，设置于第一卡接主体上、用以朝着靠近冲压基体的方向凹陷设置以在一个墙板卡接于第一卡槽时挤压墙板的第一凹陷部。

进一步地，所述第二卡接结构包括第二卡接板，两端分别固接于第二卡接板、第一加强肋的第二支撑板，所述第二卡槽由第二卡接板、第二支撑板、冲压基体另一端围成，所述第二卡接板包括第二卡接主体，设置于第二卡接主体上远离第二支撑板的一端、用以朝着远离冲压基体的方向倾斜设置以便于另一个墙板卡接于第二卡槽的第二翘起部，设置于第二卡接主体上、用以朝着靠近冲压基体的方向凹陷设置以在另一个墙板卡接于第二卡槽时挤压墙板的第二凹陷部。

进一步地，还包括由第一基板、第二安装板围成的第一凹槽，由两个连接结构的第一凹槽围成、用以容置冲压基体的固定槽，所述冲压安装件还包括设置于冲压基体上靠近于第一卡接结构的一端、用以增强冲压基体一端强度的第一加强板，设置于冲压基体上靠近于第二卡接结构的一端、用以增强冲压基体另一端强度的第二加强板，设置于第二加强板上的定位孔，用以在定位孔处贯穿第二加强板并固定于墙壁上的紧固结构。

进一步地，所述第二加强板朝着远离第二卡接结构的方向凹陷设置，所述固定槽包括由第二加强板、一个墙板主体的第二安装板围成、用以容置紧固结构一端的容置槽。

进一步地，所述墙板主体包括第一壁，第二壁，两端分别连接于第一壁和第二壁、用以增大墙壁主体的强度的多个第二加强肋，由第一壁、第二加强肋、第二壁围成的中空结构，包覆于第一壁上的保护膜，设置于第二壁上、用以进行涂覆胶水以将第二壁粘接于墙壁上的打胶凹槽。

进一步地，所述冲压基体上设有用以增强冲压基体中部的强度的第三加强肋。

进一步地，所述第一收口结构一端固接于固定板顶端、用以对吊顶板和墙壁之间的缝隙进行止挡的第一收口板，所述回胶止挡结构包括固接用于第一收口板另一端、用以在胶水从固定板一侧胶水溢出至第一收口板上时进行止挡的第一止挡板，顶端抵接于吊顶板 、底端固接于第一止挡板、用以在胶水溢出至第一收口板时防止胶水溢出至吊顶板上的第二止挡板，所述第二收口件包括一端固接于固定板底端、用以对墙板和墙壁之间的缝隙进行止挡的第二收口板，所述第二收口件还包括用以在墙板固定于墙壁上时进行限位的限位板。

一种双母口超薄中空石塑墙板总成的安装方法，包括如下步骤：

S1：将阳角板两端分别固定于墙壁阳角处两端；

S2：分别在位于两个墙壁平接处将一个冲压安装件一端卡接于阳角板一端、另一端卡接于墙壁平接处的一个第一墙板一端，再将另一个冲压安装件一端卡接于墙壁平接处的一个第一墙板另一端、另一端卡接于墙壁平接处的另一个第一墙板一端，依次安装第一墙板和冲压安装件；

S3：在位于墙壁阴角处一端将一个第一墙板的第一连接结构卡接于位于一个墙壁平接处上的冲压安装件一端，在位于墙壁阴角处另一端将另一个第一墙板的第一连接结构卡接于位于另一个墙壁平接处上的冲压安装件一端，两个第一墙板的另一个第一连接结构相互抵接；

S4：将吊顶板固定住，在墙壁平接处将收口线条的固定板固定于墙壁上第一预设位置处以分别对吊顶板第一端和第一墙板进行收口，在墙壁阳角处将收口线条的固定板固定于墙壁上第二预设位置处以分别吊顶板第二端和阳角板进行收口，在墙壁阴角处将收口线条的固定板固定于墙壁上第三预设位置处以分别对吊顶板第三端和第一墙板进行收口，墙壁阳角处的两个收口线条和墙壁阴角处的两个收口线条均采用斜切拼接。

本发明的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法有以下有益效果：

1、将阳角板两端分别固定于墙壁阳角处，在墙壁平接处通过冲压安装件连接于阳角板，依次在墙壁平接处安装多个冲压安装件和第一墙板，在位于墙壁阴角处一端将一个第一墙板的第一连接结构卡接于位于一个墙壁平接处上的冲压安装件一端，在位于墙壁阴角处另一端将另一个第一墙板的第一连接结构卡接于位于另一个墙壁平接处上的冲压安装件一端，两个第一墙板的另一个第一连接结构相互抵接，完成墙板单元的安装，将吊顶板固定住，分别在墙壁平接处、墙壁阳角处、墙壁阴角处通过收口线条对吊顶板和墙板单元进行收口，第一安装板、第一基板、第二安装板围成第一安装槽，将第一安装槽作为母口，两个墙板连接时则两个墙板连接处设有两个第一安装槽，则将两个第一安装槽作为双母口，第一卡接结构、冲压基体一端围成第一卡槽，第二卡接结构、冲压基体另一端围成第二卡槽，第一加强肋设置于冲压基体上，第一加强肋一端连接于第一卡接结构、另一端连接于第二卡接结构，第一加强肋增强第一卡接结构、第二卡接结构连接的稳固性，相邻两个墙板连接时首先将冲压基体底端固定于墙壁上，然后将第一卡接结构卡接于一个连接结构上的第一安装槽、第二卡接结构卡接于另一个连接结构上的第一安装槽，同时一个连接结构的第二安装板卡接于第一卡槽、另一连接结构的第二安装板卡接于第二卡槽，两个第一安装槽可以分别与第一卡接结构和第二卡接结构卡接，实现两块墙板之间的安装连接，双母口卡接，安装速度更快，安装方便，对工人技术无要求，根据安装说明书，用户自己即可进行安装；

2、第二加强肋增大墙板主体的强度，提高墙板的强度，在第一壁上包覆膜直接进行饰面，饰面效果可以根据膜样式不同而改变，成本低，效果好，墙板整体厚度为5mm，第一壁、加强肋、第二壁围成中空结构，整体厚度薄，自重轻，方便搬运，价格成本低，经济效益高，实贴于二次改造的基层墙面上，不占用室内空间，且不用拆除传统原始墙面，避免装饰装修污染；

3、打胶凹槽设置于第二壁上，在打胶凹槽上涂覆胶水，从而将第二壁粘接于墙壁上，打胶凹槽可以为两条，墙板较薄，两条打胶凹槽，防止墙板实贴于基层墙面时两边固定的情况下，墙板中间出现起拱，适用于传统抹灰墙面二次改造，背部实贴于基层墙面，中间留有两条打胶点，强度高，厚度薄，不占用室内空间；

4、冲压安装件为镀锌钢板冲压安装件，相比于铝合金金属挤出安装件，价格低，强度更高，在冲压安装件上设有多个第一冲压板，第一冲压板中部连接于冲压基体、两个端部和冲压基体断开，第三加强肋设置于相邻两个第一冲压板之间，冲压安装件中的第三加强肋可以在分别通过将冲压基体上的第一冲压板一端冲压形成的第一卡接结构和将冲压基体上的第一冲压板另一端冲压形成的第二卡接结构时防止第一卡接结构和第二卡接结构从冲压基体上断裂脱落，提高冲压安装件中部的强度，并且保证在加工第一卡接结构、第二卡接结构过程中的合格率，避免加工失败；

5、第一支撑板两端分别固接于第一卡接板、第一加强肋，提高第一卡接板的强度，第一翘起部朝着远离冲压基体的方向倾斜设置，使得第一卡接板卡接于一个第一安装槽时第一翘起部可以挤压第一安装板，提高第一卡接板和一个第一安装槽连接的稳固性，第一凹陷部朝着靠近冲压基体的方向凹陷设置，使得第一卡接板卡接于一个第一安装槽时第一凹陷部可以挤压第二安装板，提高第一卡接板和一个第一安装槽连接的稳固性，第一凹陷部的下凹式设计可以使得冲压安装件和一个墙板固定得更紧，第一翘起部的边部翘起式设计可以使得冲压安装件和一个墙板固定得更紧，同时第一翘起部可以方便将第一卡接板依次伸入第一安装槽内，方便安装；

6、第二支撑板两端分别固接于第二卡接板、第一加强肋，提高第二卡接板的强度，第二翘起部朝着远离冲压基体的方向倾斜设置，使得第二卡接板卡接于另一个第一安装槽时第二翘起部可以挤压第一安装板，提高第二卡接板和另一个第一安装槽连接的稳固性，第二凹陷部朝着靠近冲压基体的方向凹陷设置，使得第二卡接板卡接于另一个第一安装槽时第二凹陷部可以挤压第二安装板，提高第二卡接板和另一个第一安装槽连接的稳固性，第一凹陷部的下凹式设计可以使得冲压安装件和另一个墙板固定得更紧，第二翘起部的边部翘起式设计可以使得冲压安装件和另一个墙板固定得更紧，同时第二翘起部可以方便将第二卡接板依次伸入第一安装槽内，方便安装；

7、第一基板一端和第二安装板底端围成第一凹槽，在相邻两个连接结构相互连接时两个第一凹槽围成固定槽，冲压基体容置于固定槽内，可以将冲压基体的下表面的厚度暗藏于固定槽中，实现墙板和基层墙面实贴，不影响安装完成后的墙面平整度；

8、第一加强板和第二加强板分别容置于固定槽内，不影响安装完成后的墙面平整度，第一加强板和第二加强板分别增强冲压基体的强度，进而提高冲压安装件整体的强度，从而在通过将冲压基体上的第一冲压板一端冲压形成的第一卡接结构和通过将冲压基体上的第一冲压板另一端冲压形成的第二卡接结构时冲压基体可以保证足够的强度，保证冲压工艺的进行，提高加工第一卡接结构、第二卡接结构过程中的合格率，紧固结构在定位孔处贯穿第二加强板并固定于墙壁上，从而将冲压安装件固定于墙壁上，安装简便；

9、第二加强板朝着远离第二卡接结构的方向凹陷设置，在将冲压基体容置于固定槽内时，冲压基体抵接于第二安装板底端，第二加强板和第二安装板之间形成容置槽，紧固结构可以为枪钉，容置槽可以用来容纳枪钉的钉帽，第二加强板的下凹式设计，可以给钉帽预留空间，可以保证安装平整度；

10、第一加强肋设置于冲压基体上，第一加强肋两端分别连接于第一卡接结构、第二卡接结构，在第一卡接结构卡接于一个连接结构上的第一安装槽、第二卡接结构卡接于另一个连接结构上的第一安装槽时冲压基体抵接于第二安装板底端，第一卡接结构和第二卡接结构之间的第一加强肋位于两个墙板之间，则使得在两个墙板之间形成工艺缝，工艺缝可以为2.5mm，这样避免在两个墙板分别卡接于冲压安装件时墙板端部发生碰撞而损坏墙板，达到保护墙板的目的；

11、第一收口结构对吊顶板和墙壁之间的缝隙进行收口，在固定板的一端涂覆胶水，将固定板粘接于墙壁上，提高收口结构整体的稳定性，同时由于采用胶水将固定板粘接于墙壁上，相比于使用枪钉则需要在固定板上钉孔，安装和拆卸较为复杂，而且容易破坏固定板，为了提高固定板粘接于墙壁的稳固性，需要在固定板一端涂覆较多的胶水，回胶止挡结构防止胶水溢出，避免胶水污染吊顶板，第一收口板固接于固定板顶端，便于对吊顶板和墙壁之间的缝隙进行止挡，提高吊顶板的收口效果，第一止挡板固接于第一收口板另一端，第一止挡板可以在胶水从固定板上溢出至第一收口板上进行止挡，第二止挡板顶端抵接于吊顶板、底端固接于第一止挡板，第二止挡板在溢出至第一收口板上的胶水较多时防止胶水溢出至吊顶板上，从而既可以给吊顶板进行收口，又可以防止胶水溢出至吊顶板上，第二收口板固接于固定板底端，对墙板单元和墙壁之间的缝隙进行止挡，从而实现给墙板单元收口，限位板固接于第二收口板一端，可以对墙板单元进行限位，在安装时可以短时间卡住墙板单元，便于安装的进行，同时可以根据限位板和墙壁之间的长度安装相匹配规格的墙板单元；

12、墙板为石塑墙板，墙板和保护膜的各物料材料均使用绿色环保材料，从设计生产的源头既可控制各种有害物质，实现真正的“零甲醛、无污染”。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法的爆炸示意图；

图2为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法的第一墙板的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中图2的A处放大图；

图4为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中图2的B处放大图；

图5为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中墙壁平接触的两个第一墙板分别连接于冲压安装件时的部分结构示意图；

图6为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中的冲压安装件的侧视图；

图7为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中的冲压安装件的结构示意图；

图8为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中的阳角板的结构示意图；

图9为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中的收口线条分别对墙板单元和吊顶板进行收口时的侧视图；

图10为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中的图9的F处放大图；

图11为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中的收口线条的结构示意图；

图12为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中墙壁阳角处阳角板安装时的结构示意图；

图13为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中墙壁阴角处两个第一墙板的固定端连接时的部分结构示意图；

图14为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中的收口线条斜拼时的结构示意图；

图15为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中的冲压安装件两端分别连接于阳角板和第一墙板时的结构示意图；

图16为本发明实施例的一种双母口超薄中空石塑墙板总成及安装方法中的流程示意图。

图中：1-第一墙板主体，11-第一壁，12-第二壁，13-第二加强肋，14-保护膜，15-中空结构，16-打胶凹槽，21-第一基板，22-第一安装板，23-第二安装板，24-第一安装槽，25-第一凹槽，26-工艺缝，27-固定槽，3-冲压安装件，31-冲压基体，311-第一卡槽，312-第二卡槽，32-第一卡接结构，321-第一卡接主体，322-第一支撑板，323-第一翘起部，324-第一凹陷部，33-第二卡接结构，331-第二卡接主体，332-第二支撑板，333-第二翘起部，334-第二凹陷部，34-第一加强板，35-第二加强板，351-定位孔，36-紧固结构，37-容置槽，38-第一加强肋，39-第三加强肋，4-阳角板，41-第二墙板主体，42-第二连接结构，5-收口线条，51-固定板，52-第一收口件，521-第一收口板，522-第一止挡板，523-第二止挡板，53-第二收口件，531-第二收口板，532-限位板，6-吊顶板，7-墙板单元。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图16。本发明实施例的

双母口超薄中空石塑墙板总成，包括吊顶板6，墙板单元7，用以分别对吊顶板6和墙板单元7进行收口的收口线条5，墙板单元7包括位于墙壁平接处、相互连接的多个第一墙板，冲压安装件3，位于墙壁阳角处的阳角板4，位于墙壁阴角处的阴角墙板组件，第一墙板包括第一墙板主体1，分别设置于第一墙板主体1两端的两个第一连接结构，冲压安装件3，阳角板4包括第二墙板主体41，分别设置于第二墙板主体41两端的两个第二连接结构42，所述第二连接结构42和第一连接结构形状相同，阴角墙板组件包括分别固定于墙壁阴角处两端、端部相互抵接的两个第一墙板，第一连接结构包括连接于第一墙板主体1或者第二墙板主体41的第一基板21，设置于第一基板21第一端的第一安装板22，设置于第一基板21第二端的第二安装板23，由第一安装板22、第一基板21、第二安装板23围成的第一安装槽24，冲压安装件3包括固定于墙壁上的冲压基体31，设置于冲压基体31一端、用以卡接于一个第一连接结构上的第一安装槽24的第一卡接结构32，设置于冲压基体31另一端、用以卡接于另一个第一连接结构上的第一安装槽24的第二卡接结构33，设置于冲压基体31上、用以增强第一卡接结构32和第二卡接结构33连接的稳固性的第一加强肋38，由第一卡接结构32、冲压基体31一端围成的第一卡槽311，由第二卡接结构33、冲压基体31另一端围成的第二卡槽312，一个第一连接结构的第二安装板23在第一卡接结构32卡接于第一安装槽24时卡接于第一卡槽311，另一个第一连接结构的第二安装板23在第二卡接结构33卡接于第一安装槽24时卡接于第二卡槽312。

此处，将阳角板4两端分别固定于墙壁阳角处，在墙壁平接处通过冲压安装件3连接于阳角板4，依次在墙壁平接处安装多个冲压安装件3和第一墙板，在位于墙壁阴角处一端将一个第一墙板的第一连接结构卡接于位于一个墙壁平接处上的冲压安装件3一端，在位于墙壁阴角处另一端将另一个第一墙板的第一连接结构卡接于位于另一个墙壁平接处上的冲压安装件3一端，两个第一墙板的另一个第一连接结构相互抵接，完成墙板单元7的安装，将吊顶板6固定住，分别在墙壁平接处、墙壁阳角处、墙壁阴角处通过收口线条5对吊顶板6和墙板单元7进行收口，第一安装板22、第一基板21、第二安装板23围成第一安装槽24，将第一安装槽24作为母口，两个墙板连接时则两个墙板连接处设有两个第一安装槽24，则将两个第一安装槽24作为双母口，第一卡接结构32、冲压基体31一端围成第一卡槽311，第二卡接结构33、冲压基体31另一端围成第二卡槽312，第一加强肋38设置于冲压基体31上，第一加强肋38一端连接于第一卡接结构32、另一端连接于第二卡接结构33，第一加强肋38增强第一卡接结构32、第二卡接结构33连接的稳固性，相邻两个墙板连接时首先将冲压基体31底端固定于墙壁上，然后将第一卡接结构32卡接于一个连接结构上的第一安装槽24、第二卡接结构33卡接于另一个连接结构上的第一安装槽24，同时一个连接结构的第二安装板23卡接于第一卡槽311、另一连接结构的第二安装板23卡接于第二卡槽312，两个第一安装槽24可以分别与第一卡接结构32和第二卡接结构33卡接，实现两块墙板之间的安装连接，双母口卡接，安装速度更快，安装方便，对工人技术无要求，根据安装说明书，用户自己即可进行安装。

大多数集成墙面阳角做法为集成墙板覆好膜，背部铣V槽，折90°使用，或者使用阳角金属收口线条5，第一种方法折90°容易导致膜开裂，板材报废，第二种方法金属线条如果不是整个房间都是这种风格，则会显得突兀，无法统一装修风格。本申请中的阳角板4在基层墙面阳角位置使用，两端接口与双母口超薄中空石塑墙板相同，可实现卡接安装，且风格统一；圆角设计，覆膜及后期使用，膜损耗降低，不易开裂，耐久性增强。

第一加强肋38设置于冲压基体31上，第一加强肋38两端分别连接于第一卡接结构32、第二卡接结构33，在第一卡接结构32卡接于一个连接结构上的第一安装槽24、第二卡接结构33卡接于另一个连接结构上的第一安装槽24时冲压基体31抵接于第二安装板23底端，第一卡接结构32和第二卡接结构33之间的第一加强肋38位于两个墙板之间，则使得在两个墙板之间形成工艺缝26，工艺缝26可以为2.5mm，这样避免在两个墙板分别卡接于冲压安装件3时墙板端部发生碰撞而损坏墙板，达到保护墙板的目的。墙板为石塑墙板，墙板和保护膜14的各物料材料均使用绿色环保材料，从设计生产的源头既可控制各种有害物质，实现真正的“零甲醛、无污染”

收口线条5可以包括用以对吊顶板6进行收口的第一收口件52，用以对墙板单元7进行收口的第二收口件53，两端分别连接于第一收口件52、第二收口件53的固定板51，固定板51粘接于墙壁，第一收口件52包括用以对吊顶板6和墙壁之间的缝隙进行收口的第一收口结构，用以在固定板51上涂胶以粘接于墙壁上时防止胶水溢出的回胶止挡结构。第一收口结构对吊顶板6和墙壁之间的缝隙进行收口，在固定板51的一端涂覆胶水，将固定板51粘接于墙壁上，提高收口结构整体的稳定性，同时由于采用胶水将固定板51粘接于墙壁上，相比于使用枪钉则需要在固定板51上钉孔，安装和拆卸较为复杂，而且容易破坏固定板51，为了提高固定板51粘接于墙壁的稳固性，需要在固定板51一端涂覆较多的胶水，回胶止挡结构防止胶水溢出，避免胶水污染吊顶板6。

第一卡接结构32可以包括第一卡接板，两端分别固接于第一卡接板、第一加强肋38的第一支撑板322，第一卡槽311由第一卡接板、第一支撑板322、冲压基体31一端围成，第一卡接板包括第一卡接主体321，设置于第一卡接主体321上远离第一支撑板322的一端、用以朝着远离冲压基体31的方向倾斜设置以便于一个墙板卡接于第一卡槽311的第一翘起部323，设置于第一卡接主体321上、用以朝着靠近冲压基体31的方向凹陷设置以在一个墙板卡接于第一卡槽311时挤压墙板的第一凹陷部324。第一支撑板322两端分别固接于第一卡接板、第一加强肋38，提高第一卡接板的强度，第一翘起部323朝着远离冲压基体31的方向倾斜设置，使得第一卡接板卡接于一个第一安装槽24时第一翘起部323可以挤压第一安装板22，提高第一卡接板和一个第一安装槽24连接的稳固性，第一凹陷部324朝着靠近冲压基体31的方向凹陷设置，使得第一卡接板卡接于一个第一安装槽24时第一凹陷部324可以挤压第二安装板23，提高第一卡接板和一个第一安装槽24连接的稳固性，第一凹陷部324的下凹式设计可以使得冲压安装件3和一个墙板固定得更紧，第一翘起部323的边部翘起式设计可以使得冲压安装件3和一个墙板固定得更紧，同时第一翘起部323可以方便将第一卡接板依次伸入第一安装槽24内，方便安装。

第二卡接结构33可以包括第二卡接板，两端分别固接于第二卡接板、第一加强肋38的第二支撑板332，第二卡槽312由第二卡接板、第二支撑板332、冲压基体31另一端围成。第二卡接板包括第二卡接主体331，设置于第二卡接主体331上远离第二支撑板332的一端、用以朝着远离冲压基体31的方向倾斜设置以便于另一个墙板卡接于第二卡槽312的第二翘起部333，设置于第二卡接主体331上、用以朝着靠近冲压基体31的方向凹陷设置以在另一个墙板卡接于第二卡槽312时挤压墙板的第二凹陷部334。第二支撑板332两端分别固接于第二卡接板、第一加强肋38，提高第二卡接板的强度，第二翘起部333朝着远离冲压基体31的方向倾斜设置，使得第二卡接板卡接于另一个第一安装槽24时第二翘起部333可以挤压第一安装板22，提高第二卡接板和另一个第一安装槽24连接的稳固性，第二凹陷部334朝着靠近冲压基体31的方向凹陷设置，使得第二卡接板卡接于另一个第一安装槽24时第二凹陷部334可以挤压第二安装板23，提高第二卡接板和另一个第一安装槽24连接的稳固性，第一凹陷部324的下凹式设计可以使得冲压安装件3和另一个墙板固定得更紧，第二翘起部333的边部翘起式设计可以使得冲压安装件3和另一个墙板固定得更紧，同时第二翘起部333可以方便将第二卡接板依次伸入第一安装槽24内，方便安装。

作为本实施例中的双母口超薄中空石塑墙板总成还可以包括由第一基板21、第二安装板23围成的第一凹槽25，由两个连接结构的第一凹槽25围成、用以容置冲压基体31的固定槽27，冲压安装件3还包括设置于冲压基体31上靠近于第一卡接结构32的一端、用以增强冲压基体31一端强度的第一加强板34，设置于冲压基体31上靠近于第二卡接结构33的一端、用以增强冲压基体31另一端强度的第二加强板35，设置于第二加强板35上的定位孔351，用以在定位孔351处贯穿第二加强板35并固定于墙壁上的紧固结构36。第一基板21一端和第二安装板23底端围成第一凹槽25，在相邻两个连接结构相互连接时两个第一凹槽25围成固定槽27，冲压基体31容置于固定槽27内，可以将冲压基体31的下表面的厚度暗藏于固定槽27中，实现墙板和基层墙面实贴，不影响安装完成后的墙面平整度。

第二加强板35可以朝着远离第二卡接结构33的方向凹陷设置，固定槽27包括由第二加强板35、一个墙板主体的第二安装板23围成、用以容置紧固结构36一端的容置槽37。第一加强板34和第二加强板35分别容置于固定槽27内，不影响安装完成后的墙面平整度，第一加强板34和第二加强板35分别增强冲压基体31的强度，进而提高冲压安装件3整体的强度，从而在通过将冲压基体31上的第一冲压板一端冲压形成的第一卡接结构32和通过将冲压基体31上的第一冲压板另一端冲压形成的第二卡接结构33时冲压基体31可以保证足够的强度，保证冲压工艺的进行，提高加工第一卡接结构32、第二卡接结构33过程中的合格率，紧固结构36在定位孔351处贯穿第二加强板35并固定于墙壁上，从而将冲压安装件3固定于墙壁上，安装简便。第二加强板35朝着远离第二卡接结构33的方向凹陷设置，在将冲压基体31容置于固定槽27内时，冲压基体31抵接于第二安装板23底端，第二加强板35和第二安装板23之间形成容置槽37，紧固结构36可以为枪钉，容置槽37可以用来容纳枪钉的钉帽，第二加强板35的下凹式设计，可以给钉帽预留空间，可以保证安装平整度。

墙板主体可以包括第一壁11，第二壁12，两端分别连接于第一壁11和第二壁12、用以增大墙壁主体的强度的多个第二加强肋13，由第一壁11、第二加强肋13、第二壁12围成的中空结构15，包覆于第一壁11上的保护膜14，设置于第二壁12上、用以进行涂覆胶水以将第二壁12粘接于墙壁上的打胶凹槽16。第二加强肋13增大墙板主体的强度，提高墙板的强度，在第一壁11上包覆膜直接进行饰面，饰面效果可以根据膜样式不同而改变，成本低，效果好，墙板整体厚度为5mm，第一壁11、加强肋、第二壁12围成中空结构15，整体厚度薄，自重轻，方便搬运，价格成本低，经济效益高，实贴于二次改造的基层墙面上，不占用室内空间，且不用拆除传统原始墙面，避免装饰装修污染。打胶凹槽16设置于第二壁12上，在打胶凹槽16上涂覆胶水，从而将第二壁12粘接于墙壁上，打胶凹槽16可以为两条，墙板较薄，两条打胶凹槽16，防止墙板实贴于基层墙面时两边固定的情况下，墙板中间出现起拱，适用于传统抹灰墙面二次改造，背部实贴于基层墙面，中间留有两条打胶点，强度高，厚度薄，不占用室内空间。

冲压基体31上设有用以增强冲压基体31中部的强度的第三加强肋39。冲压安装件3为镀锌钢板冲压安装件3，相比于铝合金金属挤出安装件，价格低，强度更高，在冲压安装件3上设有多个第一冲压板，第一冲压板中部连接于冲压基体31、两个端部和冲压基体31断开，第三加强肋39设置于相邻两个第一冲压板之间，冲压安装件3中的第三加强肋39可以在分别通过将冲压基体31上的第一冲压板一端冲压形成的第一卡接结构32和将冲压基体31上的第一冲压板另一端冲压形成的第二卡接结构33时防止第一卡接结构32和第二卡接结构33从冲压基体31上断裂脱落，提高冲压安装件3中部的强度，并且保证在加工第一卡接结构32、第二卡接结构33过程中的合格率，避免加工失败。多个第二加强肋13等距设置，第一壁11平行于第二壁12，第二加强肋13垂直于第一壁11，第二加强肋13可以与第一壁11和第二壁12一体成型，中空结构15可以为矩形体结构。打胶凹槽16可以为等腰梯形凹槽，可以容置更多的胶水以提高第二壁12粘接于墙壁的强度。

第一安装板22、第二安装板23、第一翘起部323、第二翘起部333、第一加强板34、第二加强板35的端部均进行圆角设置，避免通过端部直角设置时在相互卡接时出现端部相互挤压，损坏墙板和冲压安装件3。第一安装板22、第二安装板23的端部圆角设计，可以使得在进行包覆保护膜14及后期使用，膜损坏降低，不易开裂，耐久性增强

第一收口结构一端可以固接于固定板51顶端、用以对吊顶板6和墙壁之间的缝隙进行止挡的第一收口板521，回胶止挡结构包括固接用于第一收口板521另一端、用以在胶水从固定板51一侧胶水溢出至第一收口板521上时进行止挡的第一止挡板522，顶端抵接于吊顶板6 、底端固接于第一止挡板522、用以在胶水溢出至第一收口板521时防止胶水溢出至吊顶板6上的第二止挡板523，第二收口件53包括一端固接于固定板51底端、用以对墙板和墙壁之间的缝隙进行止挡的第二收口板531，第二收口件53还包括用以在墙板固定于墙壁上时进行限位的限位板532。第一收口板521固接于固定板51顶端，便于对吊顶板6和墙壁之间的缝隙进行止挡，提高吊顶板6的收口效果，第一止挡板522固接于第一收口板521另一端，第一止挡板522可以在胶水从固定板51上溢出至第一收口板521上进行止挡，第二止挡板523顶端抵接于吊顶板6、底端固接于第一止挡板522，第二止挡板523在溢出至第一收口板521上的胶水较多时防止胶水溢出至吊顶板6上，从而既可以给吊顶板6进行收口，又可以防止胶水溢出至吊顶板6上。第二收口板531固接于固定板51底端，对墙板和墙壁之间的缝隙进行止挡，从而实现给墙板收口，限位板532固接于第二收口板531一端，可以对墙板单元7进行限位，在安装时可以短时间卡住墙板，便于安装的进行，同时可以根据限位板532和墙壁之间的长度安装相匹配规格的墙板单元7。

第二止挡板523的长度可以小于第一收口板521的长度，第二止挡板523的长度只需要等于第一止挡板522至吊顶板6端部的长度即可，这样可以实现防止胶水溢出至吊顶板6上的目标，也不会浪费较多的材料。第二止挡板523可以水平设置，可以使得第二止挡板523平行于吊顶板6，便于将第二止挡板523安装在吊顶板6底端，可以很好地实现防止胶水溢出至吊顶板6上的目标，安装简便。第二收口板531可以水平设置，限位板532垂直连接于第二收口板531，第二收口板531可以垂直连接于固定板51另一端，固定板51竖直设置，使得限位板532和第二收口板531围成一个矩形体安装槽，便于将墙板单元7安装于第二收口板531底端，避免在第二收口板531为倾斜设置时不利于安装墙板单元7。第一收口板521可以水平设置，第一止挡板522垂直连接于第一收口板521，第一收口板521垂直连接于固定板51一端，固定板51可以为矩形体固定板51，第一收口板521可以为矩形体收口板，第一止挡板522、第二止挡板523均可以为矩形体止挡板，便于生产制造，第一收口板521、第一止挡板522、第二止挡板523围成一个半个回字型的结构，可以防止胶太多溢出而造成吊顶板6污染。

请参阅图1至图16，一种双母口超薄中空石塑墙板总成的安装方法，包括如下步骤：

S1：将阳角板4两端分别固定于墙壁阳角处两端；

S2：分别在位于两个墙壁平接处将一个冲压安装件3一端卡接于阳角板4一端、另一端卡接于墙壁平接处的一个第一墙板一端，再将另一个冲压安装件3一端卡接于墙壁平接处的一个第一墙板另一端、另一端卡接于墙壁平接处的另一个第一墙板一端，依次安装第一墙板和冲压安装件3；

S3：在位于墙壁阴角处一端将一个第一墙板的第一连接结构卡接于位于一个墙壁平接处上的冲压安装件3一端，在位于墙壁阴角处另一端将另一个第一墙板的第一连接结构卡接于位于另一个墙壁平接处上的冲压安装件3一端，两个第一墙板的另一个第一连接结构相互抵接；

S4：将吊顶板6固定住，在墙壁平接处将收口线条5的固定板51固定于墙壁上第一预设位置处以分别对吊顶板6第一端和第一墙板进行收口，在墙壁阳角处将收口线条5的固定板51固定于墙壁上第二预设位置处以分别吊顶板6第二端和阳角板4进行收口，在墙壁阴角处将收口线条5的固定板51固定于墙壁上第三预设位置处以分别对吊顶板6第三端和第一墙板进行收口，墙壁阳角处的两个收口线条5和墙壁阴角处的两个收口线条5均采用斜切拼接。

在吊顶板6安装完成后，开始进行墙面板的安装，宜从阳角位置开始往两边安装。

第一步：阳角位置阳角板4安装，将阳角板4实贴于基层墙面上，将冲压安装件3的第一卡接结构32或者第二卡接结构33其中一个插入阳角板4的第一安装槽24中，使用枪钉固定冲压安装件3的打钉定位孔351位置，将冲压安装件3固定在基层墙面上，每隔450mm安装一个冲压安装件3，直至阳角板4两端都固定完成；第二步：开始墙板的安装，将墙板背面打胶凹槽16处打好胶，然后把墙板的第一安装槽24插入已经固定好了的冲压安装件3的第一卡接结构32或者第二卡接结构33其中一个中，再实贴于基层墙面上，最后在墙板另外一端的第一安装槽24中插入冲压安装件3，并使用枪钉固定，接下来的墙板重复第二步安装，安装到阴角位置时，根据实际情况裁切墙面板；第三步：墙顶收口线条5安装，将墙顶收口线条5打上胶粘胶至预留位置，将墙板和吊顶板6进行收口，阳角及阴角位置则采用45°斜切的方式拼装。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。