一种自带增强轴体强度连接组件的传动轴

技术领域

本发明涉及传动轴技术领域，具体为一种自带增强轴体强度连接组件的传动轴。

背景技术

现有技术中的传动轴在进行转动工作时，如果被传动轴带动的机构上传出来的反作用力过大，可能对传动轴造成一定的影响，严重时可能发生传动轴的拧断问题，需要在传动轴上安装缓冲加强机构。

如果能够发明一种增强轴体强度连接组件，可以有效缓冲传动轴上的压力，对整个传动轴进行有效的保护，就能解决问题，为此我们提供了一种自带增强轴体强度连接组件的传动轴。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自带增强轴体强度连接组件的传动轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自带增强轴体强度连接组件的传动轴，包括控制板、牵制座、动力柱、控制轴、动力盘、动力轴和支撑板，所述控制板为圆板状，控制板的一侧底面中部固定连接有牵制座,控制板的另一侧底面上固定环设有若干均匀分布的动力柱,控制板的一侧设置有控制轴,牵制座设置在控制轴中，控制板的另一侧设置有动力盘,动力柱部分凸出到动力盘中，动力盘的一侧固定连接有动力轴,控制轴的外壁上固定环设有若干均匀分布的支撑板,支撑板中设置有卡位座和L型板，卡位座的一侧固定连接有L型板,卡位座上贯穿有中心轴,中心轴的一侧固定连接有拦截块,拦截块的一端接触有弹簧片,拦截块和弹簧片设置在卡位座中，L型板的一端接触有伸缩柱,伸缩柱的一端固定连接有波纹管,伸缩柱和波纹管设置在支撑板上开设的圆柱槽中支撑板上开设有主管腔和副管腔,主管腔的一侧连通有副管腔,副管腔的一端延伸到支撑板的外部，主管腔的一端和支撑板上的圆柱槽底面连接，主管腔的另一端延伸到控制轴中，主管腔和副管腔中各设置有一个气阀,牵制座的周围环设有若干均匀分布的气柱,气柱设置在控制轴上开设的圆柱槽中，气柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块中设置有弹簧片二,导向滑块的一端接触有弹簧片一,导向滑块和弹簧片一设置在控制轴中，主管腔的一端和控制轴上的圆柱槽底面连接。

优选的，所述牵制座为T型盘状，牵制座契合设置在控制轴上开设的T型盘槽中，气柱形状为圆柱一端一体连接半球体，气柱的半球体端凸出到控制板上开设的球面槽中。

优选的，所述弹簧片一为波浪板状，弹簧片一和导向滑块形状在控制轴上的圆柱槽内壁上开设的柱状滑槽中，弹簧片二形状为U型板且板体的两个端部分别向U型板的两侧弯曲，弹簧片二契合设置在导向滑块上开设的T型槽中，且弹簧片二部分凸出到柱状滑槽底面上开设的弧面凹槽中。

优选的，所述气阀包括密封筒、密封球、弹簧和隔板，密封筒和隔板之间设置有密封球和弹簧,弹簧的一端接触有密封球,弹簧的另一端和隔板接触，隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封筒上环设有若干均匀分布的细管腔。

优选的，所述卡位座形状在支撑板上开设的板槽中，卡位座形状为圆筒一侧一体连接方形板，卡位座的圆筒中部活动套接有中心轴,中心轴端部固定在支撑板的板槽内壁上，弹簧片为波浪板状，弹簧片和拦截块设置在卡位座的圆筒内壁上开设的弧形柱槽中。

优选的，所述L型板的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，卡位座的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，卡位座和L型板啮合传动连接，波纹管一端和支撑板上的圆柱槽底面固定连接，伸缩柱为圆柱状且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱上的凸出滑块部分延伸到支撑板的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现了传动轴应急缓冲压力的效果，如果意外反作用力对动力轴的影响较大，为了避免动力轴的转动折断问题，就会出现打破气柱卡位状态的情况，这样动力轴的转动变缓，进而实现对整个传动轴的保护，实现自动化控制；

2.该装置通过气柱的往复运动，引起控制轴和支撑板中的气流单向流动，气流逐渐注入到波纹管中，引起伸缩柱的运动，经过一系列控制传动，实现卡位座的卡位工作，这样经过一定的缓冲期，传动轴恢复正常转动，功能稳定强大。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为卡位座结构示意图；

图3为图1中A处结构示意图；

图4为支撑板结构示意图。

图中：1控制板、2牵制座、3动力柱、4控制轴、5动力盘、6动力轴、7支撑板、8卡位座、9L型板、10中心轴、11拦截块、12弹簧片、13伸缩柱、14波纹管、15主管腔、16副管腔、17气阀、18气柱、19导向滑块、20弹簧片二、21弹簧片一、22密封筒、23密封球、24弹簧、25隔板、26卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种自带增强轴体强度连接组件的传动轴，包括控制板1、牵制座2、动力柱3、控制轴4、动力盘5、动力轴6和支撑板7，控制板1为圆板状，控制板1的一侧底面中部固定连接有牵制座2,控制板1的另一侧底面上固定环设有若干均匀分布的动力柱3,控制板1的一侧设置有控制轴4,牵制座2设置在控制轴4中，控制板1的另一侧设置有动力盘5,动力柱3部分凸出到动力盘5中，动力盘5的一侧固定连接有动力轴6,控制轴4的外壁上固定环设有若干均匀分布的支撑板7,支撑板7中设置有卡位座8和L型板9，卡位座8的一侧固定连接有L型板9,卡位座8上贯穿有中心轴10,中心轴10的一侧固定连接有拦截块11,拦截块11的一端接触有弹簧片12,拦截块11和弹簧片12设置在卡位座8中，L型板9的一端接触有伸缩柱13,伸缩柱13的一端固定连接有波纹管14,伸缩柱13和波纹管14设置在支撑板7上开设的圆柱槽中支撑板7上开设有主管腔15和副管腔16,主管腔15的一侧连通有副管腔16,副管腔16的一端延伸到支撑板7的外部，主管腔15的一端和支撑板7上的圆柱槽底面连接，主管腔15的另一端延伸到控制轴4中，主管腔15和副管腔16中各设置有一个气阀17,牵制座2的周围环设有若干均匀分布的气柱18,气柱18设置在控制轴4上开设的圆柱槽中，气柱18的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块19,导向滑块19中设置有弹簧片二20,导向滑块19的一端接触有弹簧片一21,导向滑块19和弹簧片一21设置在控制轴4中，主管腔15的一端和控制轴4上的圆柱槽底面连接。

牵制座2为T型盘状，牵制座2契合设置在控制轴4上开设的T型盘槽中，气柱18形状为圆柱一端一体连接半球体，气柱18的半球体端凸出到控制板1上开设的球面槽中。

弹簧片一21为波浪板状，弹簧片一21和导向滑块19形状在控制轴4上的圆柱槽内壁上开设的柱状滑槽中，弹簧片二20形状为U型板且板体的两个端部分别向U型板的两侧弯曲，弹簧片二20契合设置在导向滑块19上开设的T型槽中，且弹簧片二20部分凸出到柱状滑槽底面上开设的弧面凹槽中。

气阀17包括密封筒22、密封球23、弹簧24和隔板25，密封筒22和隔板25之间设置有密封球23和弹簧24,弹簧24的一端接触有密封球23,弹簧24的另一端和隔板25接触，隔板25形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封筒22上环设有若干均匀分布的细管腔。

卡位座8形状在支撑板7上开设的板槽中，卡位座8形状为圆筒一侧一体连接方形板，卡位座8的圆筒中部活动套接有中心轴10,中心轴10端部固定在支撑板7的板槽内壁上，弹簧片12为波浪板状，弹簧片12和拦截块11设置在卡位座8的圆筒内壁上开设的弧形柱槽中。

L型板9的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，卡位座8的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，卡位座8和L型板9啮合传动连接，波纹管14一端和支撑板7上的圆柱槽底面固定连接，伸缩柱13为圆柱状且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱13上的凸出滑块部分延伸到支撑板7的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，参考图2理解，L型板9的长板设置在支撑板7上开设的板孔中，L型板9的短板部分设置在支撑板7上开设的方形腔中，这样L型板9可以在移动范围内运动。

工作原理：若干弹簧片一21反弹推动导向滑块19，为气柱18提供压力，控制轴4转动过程中通过若干气柱18的卡位，控制控制板1转动，控制板1带动若干动力柱3带动动力盘5,动力盘5转动带动动力轴6，如果动力轴6上承受的反抗压力过大，短时间内就会打破气柱18的卡位状态，短时间内起到一定的缓冲保护效果，避免动力轴6的旋转折断问题，随后若干卡位座8卡位动力盘5，这样控制轴4带动支撑板7，进而控制卡位座8,卡位座8带动动力盘5，再次实现对动力轴6的控制传动，恢复动力轴6的正常转动，具体为控制轴4和控制板1之间出现错位转动，迫使气柱18缩回到控制轴4中，这个过程中，卡位座8移动将气体顶进主管腔15中，随后注入到波纹管14中，因为密封筒22和密封球23接触密封，短时间内气体优先注入到波纹管14中，控制板1和控制轴4继续错位转动，气柱18重新插入到下一个控制板1上的球面槽中，这个过程需要气体补充到气柱18所处的圆柱槽中，波纹管14中气体无法倒流通过主管腔15，这样外界气体通过副管腔16补充到主管腔15中，这样控制板1和控制轴4之间持续发生错位转动，气体逐渐注入到波纹管14中，波纹管14膨胀形变，气压推动伸缩柱13移动，进而带动L型板9,L型板9移动带动卡位座8转动，过程中克服弹簧片12的反弹影响，卡位座8延伸到卡槽26中，实现卡位，这样整个传动轴开始同步转动，再弹簧片一21的反弹推动下，气柱18逐渐恢复卡位状态，会有气体缓慢补充到气柱18所处的圆柱槽中，因为气流可以通过密封筒22上的细管腔缓慢渗透，这样气柱18再次卡位控制板1和控制轴4，而卡位座8逆向转动缩回到支撑板7中，实现自动化控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。