一种直线振动浇铸机

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种直线振动浇铸机。

背景技术

浇铸是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，熔化冶炼的金属与其继续加工的过程为铸造，浇铸机是金属加工的常用设备，是用于将从锅炉熔化的液态金属整形结晶成固态，然后通过轧机轧制成不同规格产品的设备，现有的浇铸机中在将熔融金属导至模具的过程中，熔融的金属温度会降低，逐渐发生固化，而且在输料管的熔融金属不便于被完全排出，最终在输料管内凝结固化，堵塞输料管，同时熔融金属在转运流动的过程中会产生气泡，导至浇铸成品中出现空鼓，影响质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中将熔融金属导至模具的过程中，熔融的金属温度会降低，逐渐发生固化，而且在输料管的熔融金属不便于被完全排出，最终在输料管内凝结固化，堵塞输料管，同时熔融金属在转运流动的过程中会产生气泡，导至浇铸成品中出现空鼓，影响质量的问题，而提出的一种直线振动浇铸机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种直线振动浇铸机，包括箱体，所述箱体上设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌轴，所述搅拌箱上设有进料管，所述箱体内设有输料管，所述输料管内转动连接有推料转轴，所述推料转轴上设有螺旋推进叶片，所述输料管与搅拌箱之间连接有导料管，所述导料管上设有控制阀，所述推料转轴上设有锥齿轮，所述箱体侧壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴下端设有从动齿轮，所述从动齿轮与锥齿轮相啮合，所述第二转轴与搅拌轴之间连接有第二传动带，所述箱体侧壁设有驱动电机，所述箱体内转动连接有第一转轴，所述第一转轴与驱动电机的输出端固定连接，所述箱体内设有加热机构，所述第一转轴上设有用以驱动加热机构的传动机构，所述输料管侧壁上设有加热管，所述加热机构的输出端接入加热管内，所述第一转轴与推料转轴之间连接有第一传动带，所述箱体内设有模具，所述输料管上设有排料管，所述排料管对准模具，所述箱体侧壁设有取料口，所述取料口与模具位置相匹配。

优选的，所述传动机构包括凸轮，所述凸轮固定连接在第一转轴上，所述加热机构包括第一气筒，所述第一气筒内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞下端固定连接有第一推杆，所述第一推杆远离第一活塞的一端与凸轮的外壁滑动连接，所述第一活塞上固定连接有摩擦杆，所述第一气筒内设有摩擦环，所述摩擦杆与摩擦环滑动连接，所述第一气筒上设有第一进气管，所述第一气筒与加热管之间连接有第一排气管，所述第一进气管与第一排气管之间均设有单向阀，所述第一排气管接入加热管内。

优选的，所述箱体内设有减震槽，所述模具滑动连接在减震槽内，所述模具底部设有弹簧，所述弹簧远离模具的一端固定连接在减震槽的内壁。

优选的，所述箱体内设有降温机构，所述第一转轴上设有驱动降温机构的驱动机构，所述降温机构的输出端接入减震槽内。

优选的，所述驱动机构包括转轮，所述转轮固定连接在第一转轴远离驱动电机的一端，所述转轮侧壁的边缘部设有转动杆，所述降温机构包括第二气筒，所述第二气筒内设有第二活塞，所述第二活塞上转动连接有第二推杆，所述第二推杆远离第二活塞的一端与转动杆转动连接，所述第二气筒上设有第二进气管，所述第二气筒与减震槽之间连接有第二排气管，所述第二进气管和第二排气管上均设有单向阀。

优选的，所述箱体内设有制冷箱，所述制冷箱上设有进气口，所述制冷箱内设有制冷机，所述制冷机的输出端设有多组散热片，所述第二进气管接入制冷箱内。

优选的，所述箱体内设有风管，所述风管下端设有吸尘罩，所述吸尘罩位于模具上方，所述风管内转动连接有第三转轴，所述第三转轴下端设有排风扇叶，所述第三转轴与搅拌轴之间连接有第三传动带，所述箱体内设有吸尘箱，所述吸尘箱内设有吸尘液，所述风管远离吸尘罩的一端接入吸尘箱并延伸至吸尘箱的底部，所述吸尘箱上设有排气筒。

优选的，所述进气口内可拆卸连接有除尘块，所述除尘块上设有提拉扣。

优选的，所述箱体侧壁合页连接有箱门，所述箱门与取料口相匹配。

优选的，所述箱门上转动连接有卡槽，所述箱体上固定连接有卡扣，所述卡槽与卡扣相匹配。

与现有技术相比，本发明提供了一种直线振动浇铸机，具备以下有益效果：

1、该直线振动浇铸机，通过驱动驱动电机后，通过进料管箱搅拌箱内加注熔融原料，驱动电机通过第一转轴、第一传动带带动推料转轴转动，推料转轴通过锥齿轮和从动齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过第二传动带带动搅拌轴转动，搅拌轴对搅拌箱内的原料进行搅拌，防止原料冷却固化，与此同时，导料管的控制阀，搅拌箱内的原料沿导料管进入输料管内，输料管内的原料在推料转轴和螺旋推进叶片的压力输送下沿排料管排向模具内，与此同时，第一转轴通过传动机构驱动加热机构向加热管内输送热气对输料管内的原料进行加热，防止输料管内的原料在转运途中冷却发生固化。

2、该直线振动浇铸机，通过第一转轴、凸轮和第一推杆带动第一活塞在第一气筒内往复运动，使摩擦杆与摩擦环相互摩擦产生热量，与此同时，第一活塞向靠近凸轮的方向滑动时，外界的空气沿第一进气管抽入第一气筒内，摩擦杆与摩擦环产生的热量对第一气筒内的空气进行加热，当第一活塞向远离凸轮的方向滑动时，第一气筒内的高温气体沿第一排气管排入加热管内对输料管内的原料进行加热，防止熔融原料在转运途中冷却固化。

3、该直线振动浇铸机，通过减震槽和弹簧的设置便于对浇铸料的下落过程进行减震，避免浇铸料落在模具时发生迸溅，同时模具在浇铸料的压力下发生震动，使进入模具内的浇铸料可以更佳均匀的铺设在模具内，并且通过模具震动可以大大减少浇铸料内部的气泡，改善浇铸件的成品的质量。

4、该直线振动浇铸机，通过第一转轴、驱动机构带动降温机构向减震槽内输送气体，对模具进行降温。

5、该直线振动浇铸机，通过第一转轴、转轮、转动杆和第二推杆带动第二活塞在第二气筒内往复运动，当第二活塞向靠近转轮的方向滑动时，外界空气沿第二进气管进入第二气筒内，当第二活塞向远离转轮的方向滑动时，第二气筒内的空气进入减震槽内对模具进行降温。

6、该直线振动浇铸机，外界空气沿进气口进入制冷箱内，制冷机对散热片进行降温，进入制冷箱内的空气与散热片接触后温度降低，第二进气管将制冷箱内的低温气体抽入第二气筒内，低温气体沿第二排气管排入减震槽内对模具进行降温，加速浇铸件的冷却速度。

7、该直线振动浇铸机，通过搅拌轴、第三传动带带动第三转轴转动，第三转轴带动排风扇叶旋转将模具上方的烟气和灰尘随气流沿风管排入吸尘箱内，进入吸尘箱内的粉尘被吸尘液吸附除去，剩余气体沿排气筒排出，吸尘液可采用氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液还可以吸收进入吸尘箱内的气体中的酸性气体成分。

8、该直线振动浇铸机，通过除尘块的设置便于除去进入制冷箱内的空气中夹杂的灰尘，进一步的，除尘块与进气口通过过盈配合的连接方式连接，提拉扣的设置便于工作人员将除尘块取出清理或更换。

9、该直线振动浇铸机，通过箱门的设置便于防止箱体内的灰尘、烟气沿取料口排出污染环境。

10、该直线振动浇铸机，通过卡槽与卡扣的设置便于将箱门与箱体固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，通过搅拌箱的设置便于对熔融原料进行搅拌，防止熔融原料发生固化，推料转轴、螺旋推进叶片的设置便于将输料管内的熔融原料进行加压推进，除去原料内的气泡，同时也便于将输料管内的原料完全排出，加热管、传动机构、加热机构的设置便于对输料管进行加热，防止输料管内的原料在转运途中冷却发生固化。

附图说明

图1为本发明提出的一种直线振动浇铸机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种直线振动浇铸机的正视图；

图3为本发明提出的一种直线振动浇铸机的图1中A部分放大图；

图4为本发明提出的一种直线振动浇铸机的图1中B部分放大图；

图5为本发明提出的一种直线振动浇铸机的图1中C部分放大图。

图中：1、箱体；2、驱动电机；3、第一转轴；301、凸轮；302、转轮；303、第一传动带；4、输料管；401、排料管；402、加热管；5、推料转轴；501、锥齿轮；6、第二转轴；601、从动齿轮；602、第二传动带；7、搅拌箱；701、搅拌轴；702、进料管；703、导料管；8、第一气筒；801、第一活塞；802、第一推杆；803、摩擦杆；804、摩擦环；805、第一进气管；806、第一排气管；9、模具；10、风管；11、第三转轴；111、排风扇；112、第三传动带；12、吸尘箱；121、排气筒；13、减震槽；131、弹簧；14、第二气筒；141、第二活塞；142、第二推杆；143、第二进气管；144、第二排气管；145、制冷箱；146、制冷机；147、散热片；148、进气口；149、除尘块；15、箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种直线振动浇铸机，包括箱体1，箱体1上设有搅拌箱7，搅拌箱7内设有搅拌轴701，搅拌箱7上设有进料管702，箱体1内设有输料管4，输料管4内转动连接有推料转轴5，推料转轴5上设有螺旋推进叶片，输料管4与搅拌箱7之间连接有导料管703，导料管703上设有控制阀，推料转轴5上设有锥齿轮501，箱体1侧壁上转动连接有第二转轴6，第二转轴6下端设有从动齿轮601，从动齿轮601与锥齿轮501相啮合，第二转轴6与搅拌轴701之间连接有第二传动带602，箱体1侧壁设有驱动电机2，箱体1内转动连接有第一转轴3，第一转轴3与驱动电机2的输出端固定连接，箱体1内设有加热机构，第一转轴3上设有用以驱动加热机构的传动机构，输料管4侧壁上设有加热管402，加热机构的输出端接入加热管402内，第一转轴3与推料转轴5之间连接有第一传动带303，箱体1内设有模具9，输料管4上设有排料管401，排料管401对准模具9，箱体1侧壁设有取料口，取料口与模具9位置相匹配。

工作人员驱动驱动电机2后，通过进料管702箱搅拌箱7内加注熔融原料，驱动电机2通过第一转轴3、第一传动带303带动推料转轴5转动，推料转轴5通过锥齿轮501和从动齿轮601带动第二转轴6转动，第二转轴6通过第二传动带602带动搅拌轴701转动，搅拌轴701对搅拌箱7内的原料进行搅拌，防止原料冷却固化，与此同时，导料管703的控制阀，搅拌箱7内的原料沿导料管703进入输料管4内，输料管4内的原料在推料转轴5和螺旋推进叶片的压力输送下沿排料管401排向模具9内，与此同时，第一转轴3通过传动机构驱动加热机构向加热管402内输送热气对输料管4内的原料进行加热，防止输料管4内的原料在转运途中冷却发生固化，另外需要注意的是，上述实施方式中的驱动电机2采用型号为YVF160L-6的一种变频电机，但不局限于此种电机，通过搅拌箱7的设置便于对熔融原料进行搅拌，防止熔融原料发生固化，推料转轴5、螺旋推进叶片的设置便于将输料管4内的熔融原料进行加压推进，除去原料内的气泡，同时也便于将输料管4内的原料完全排出，加热管402、传动机构、加热机构的设置便于对输料管4进行加热，防止输料管4内的原料在转运途中冷却发生固化。

实施例2：

参照图1、4，一种直线振动浇铸机，与实施例1基本相同，更进一步的是，传动机构包括凸轮301，凸轮301固定连接在第一转轴3上，加热机构包括第一气筒8，第一气筒8内滑动连接有第一活塞801，第一活塞801下端固定连接有第一推杆802，第一推杆802远离第一活塞801的一端与凸轮301的外壁滑动连接，第一活塞801上固定连接有摩擦杆803，第一气筒8内设有摩擦环804，摩擦杆803与摩擦环804滑动连接，第一气筒8上设有第一进气管805，第一气筒8与加热管402之间连接有第一排气管806，第一进气管805与第一排气管806之间均设有单向阀，第一排气管806接入加热管402内，第一转轴3通过凸轮301和第一推杆802带动第一活塞801在第一气筒8内往复运动，使摩擦杆803与摩擦环804相互摩擦产生热量，与此同时，第一活塞801向靠近凸轮301的方向滑动时，外界的空气沿第一进气管805抽入第一气筒8内，摩擦杆803与摩擦环804产生的热量对第一气筒8内的空气进行加热，当第一活塞801向远离凸轮301的方向滑动时，第一气筒8内的高温气体沿第一排气管806排入加热管402内对输料管4内的原料进行加热，防止熔融原料在转运途中冷却固化。

实施例3：

参照图1、5，一种直线振动浇铸机，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1内设有减震槽13，模具9滑动连接在减震槽13内，模具9底部设有弹簧131，弹簧131远离模具9的一端固定连接在减震槽13的内壁，减震槽13和弹簧131的设置便于对浇铸料的下落过程进行减震，避免浇铸料落在模具9时发生迸溅，同时模具9在浇铸料的压力下发生震动，使进入模具9内的浇铸料可以更佳均匀的铺设在模具9内，并且通过模具9震动可以大大减少浇铸料内部的气泡，改善浇铸件的成品的质量。

实施例4：

参照图1、5，一种直线振动浇铸机，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1内设有降温机构，第一转轴3上设有驱动降温机构的驱动机构，降温机构的输出端接入减震槽13内，第一转轴3通过驱动机构带动降温机构向减震槽13内输送气体，对模具9进行降温。

实施例5：

参照图1、5，一种直线振动浇铸机，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动机构包括转轮302，转轮302固定连接在第一转轴3远离驱动电机2的一端，转轮302侧壁的边缘部设有转动杆，降温机构包括第二气筒14，第二气筒14内设有第二活塞141，第二活塞141上转动连接有第二推杆142，第二推杆142远离第二活塞141的一端与转动杆转动连接，第二气筒14上设有第二进气管143，第二气筒14与减震槽13之间连接有第二排气管144，第二进气管143和第二排气管144上均设有单向阀，第一转轴3通过转轮302、转动杆和第二推杆142带动第二活塞141在第二气筒14内往复运动，当第二活塞141向靠近转轮302的方向滑动时，外界空气沿第二进气管143进入第二气筒14内，当第二活塞141向远离转轮302的方向滑动时，第二气筒14内的空气进入减震槽13内对模具9进行降温。

实施例6：

参照图1、5，一种直线振动浇铸机，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1内设有制冷箱145，制冷箱145上设有进气口148，制冷箱145内设有制冷机146，制冷机146的输出端设有多组散热片147，第二进气管143接入制冷箱145内，外界空气沿进气口148进入制冷箱145内，制冷机146对散热片147进行降温，进入制冷箱145内的空气与散热片147接触后温度降低，第二进气管143将制冷箱145内的低温气体抽入第二气筒14内，低温气体沿第二排气管144排入减震槽13内对模具9进行降温，加速浇铸件的冷却速度。

实施例7：

参照图1-2，一种直线振动浇铸机，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1内设有风管10，风管10下端设有吸尘罩，吸尘罩位于模具9上方，风管10内转动连接有第三转轴11，第三转轴11下端设有排风扇叶111，第三转轴11与搅拌轴701之间连接有第三传动带112，箱体1内设有吸尘箱12，吸尘箱12内设有吸尘液，风管10远离吸尘罩的一端接入吸尘箱12并延伸至吸尘箱12的底部，吸尘箱12上设有排气筒121，搅拌轴701通过第三传动带112带动第三转轴11转动，第三转轴11带动排风扇叶111旋转将模具9上方的烟气和灰尘随气流沿风管10排入吸尘箱12内，进入吸尘箱12内的粉尘被吸尘液吸附除去，剩余气体沿排气筒121排出，吸尘液可采用氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液还可以吸收进入吸尘箱12内的气体中的酸性气体成分。

实施例8：

参照图1、5，一种直线振动浇铸机，与实施例1基本相同，更进一步的是，进气口148内可拆卸连接有除尘块149，除尘块149上设有提拉扣，除尘块149的设置便于除去进入制冷箱145内的空气中夹杂的灰尘，进一步的，除尘块149与进气口148通过过盈配合的连接方式连接，提拉扣的设置便于工作人员将除尘块149取出清理或更换。

实施例9：

参照图1、2，一种直线振动浇铸机，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1侧壁合页连接有箱门15，箱门15与取料口相匹配，箱门15的设置便于防止箱体1内的灰尘、烟气沿取料口排出污染环境。

实施例10：

参照图2，一种直线振动浇铸机，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱门15上转动连接有卡槽，箱体1上固定连接有卡扣，卡槽与卡扣相匹配，卡槽与卡扣的设置便于将箱门15与箱体1固定。

本发明中，通过搅拌箱7的设置便于对熔融原料进行搅拌，防止熔融原料发生固化，推料转轴5、螺旋推进叶片的设置便于将输料管4内的熔融原料进行加压推进，除去原料内的气泡，同时也便于将输料管4内的原料完全排出，加热管402、传动机构、加热机构的设置便于对输料管4进行加热，防止输料管4内的原料在转运途中冷却发生固化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。