一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘及护套电力电缆

技术领域

本发明涉及电线电缆领域，具体涉及一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘及护套电力电缆。

背景技术

电力电缆的缆线具有优异的柔软性能和抗拉性能，聚烯烃护套使电缆具有较强的耐电压冲击性，能对电力电缆起到良好的保护作用，传统无卤低烟阻燃电力电缆强度低，阻燃性能较差，传统无卤低烟阻燃电力电缆上的保护套在进行加工前可能存在湿气，从而导致加工出的电缆保护套在拉伸强度方面效果较差，生产效率低，导致加工出的电缆在拉伸强度方面效果较差，无法满足不同尺寸护套的生产需求。

现有的挤出设备无法将熔融液中的气泡排出，使得挤出成型的电缆内含有大量气泡，降低了电缆的成型质量。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘及护套电力电缆，提升了整体的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘及护套电力电缆，包括电缆本体，电缆本体包括聚烯烃护套层、包带层、聚烯烃绝缘层和导体，三根导体的外侧均套接有聚烯烃绝缘层，聚烯烃绝缘层的外侧套接有绝缘包带，绝缘包带的外侧套接有聚烯烃护套，电缆本体通过挤出工艺每层的原材料依次包覆在导体外侧制得，挤出工艺包括以下步骤：

步骤一：向加料斗中加入原材料颗粒粉末，在加热进料机构的加热推动下，将原材料颗粒粉末加热成熔融状并输送到真空抽气机构；

步骤二：真空泵对真空抽气机构制造真空环境，使真空抽气机构将熔融状原材料中的气泡消除，并清除掉熔融状原材料中的水汽和空气，不含水汽和空气的熔融状原材料在重力的作用下聚集在真空抽气机构的底部；

步骤三：加热出料机构将真空抽气机构底部不含水汽和空气的熔融状原材料输送至挤出机构，挤出机构将熔融状原材料挤出使用。

作为发明进一步的方案，加热进料机构安装在真空抽气机构的一侧，加热出料机构安装在真空抽气机构上，且加热出料机构位于加热进料机构的正下方，加热进料机构的一侧上部安装有加料斗，真空抽气机构的另一侧安装有真空泵，并与真空泵连通，加热出料机构的一侧安装有挤出机构。

作为发明进一步的方案，加热进料机构包括第一电机、第一绞龙、第一输送筒、第一加热器、和传动轴，第一输送筒的一侧与真空抽气机构相连通，第一输送筒靠近真空抽气机构的一侧的外周侧面套接有第一加热器，第一输送筒的另一侧安装有第一电机，第一输送筒的内部安装有第一绞龙，第一输送筒的内壁与第一绞龙的外周侧边滑动连接，第一绞龙的转动轴穿过第一输送筒的一侧筒壁且与第一输送筒转动连接，第一绞龙的转动轴端部与第一电机的驱动轴端部固定连接，第一输送筒的一端上侧安装有加料斗，第一电机的驱动轴上套接有主动齿轮，加料斗的下侧穿设有传动轴，传动轴的两侧分别与加料斗的侧壁转动连接，传动轴的一端贯穿加料斗的侧壁，且传动轴的端部套接有从动齿轮，传动轴的外周侧面安装有若干搅拌棍，若干搅拌棍呈等角度等间隔均匀分布，搅拌棍位于加料斗下侧内部，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

作为发明进一步的方案，加热出料机构包括第二电机、第二绞龙、连通导管、第二加热器和第二输送筒，第二输送筒的一侧与真空抽气机构相连通，第二输送筒靠近真空抽气机构的一侧的外周侧面套接第二加热器，第二输送筒的另一侧安装有第二电机，第二输送筒的外周侧面靠近第二电机的一侧安装有连通导管，第二输送筒的内部安装有第二绞龙，第二输送筒的内壁与第二绞龙的外周侧面滑动连接，第二绞龙的转动轴穿过第二输送筒的一侧筒壁且与第二输送筒转动连接，第二绞龙一侧的转动轴与第二电机的驱动轴端部固定连接，第二绞龙的另一侧端部位于真空抽气机构的内侧底部，连通导管上安装有挤出机构。

作为发明进一步的方案，挤出机构包括转接管、异径接头和挤出器，转接管的一端与连通导管相连通，转接管的另一端与异径接头相连通，异径接头的下端与挤出器相连通。

作为发明进一步的方案，真空抽气机构包括真空搅拌罐、第三加热器、第三电机、密封轴承、搅拌轴和搅拌棒，真空搅拌罐的顶端开设有通孔且通孔内安装有密封轴承，真空搅拌罐的上侧安装有第三电机，第三电机的驱动轴贯穿密封轴承，且第三电机的驱动轴与密封轴承固定连接，第三电机的驱动轴端部固定连接有搅拌轴，搅拌轴设置在真空搅拌罐的内侧且位于真空搅拌罐的中心，搅拌轴的外周侧面安装有若干搅拌棒，搅拌棒呈环形阵列均匀分布，真空搅拌罐的管壁内部埋设有若干第三加热器。

本发明的有益效果：向加料斗中加入原材料颗粒粉末，第一电机带动第一绞龙和主动齿轮转动，第一绞龙将加料斗输送的原材料颗粒粉末向真空抽气机构输送，主动齿轮带动从动齿轮进而带动传动轴转动，传动轴带动搅拌棍对原材料颗粒粉末搅拌，防止其凝聚在加料斗中，第一加热器对第一输送筒中输送的原材料颗粒进行加热使其呈熔融态并输送到真空搅拌罐中，真空泵将真空搅拌罐中制造真空环境，使得在原材料中的水汽和空气能够被完全除去，避免残留气泡，同时第三电机转动搅拌轴，带动搅拌棒对熔融态原材料进行搅拌，使气泡更迅速的释放出来，在重力的作用下，熔融态原材料落到真空搅拌罐的底部，并被第二绞龙输送到第二输送筒中，第二加热器和第三加热器保持原材料的温度并使其保持熔融态，第二绞龙在第二电机的带动下，将熔融态的原材料输送至连通导管，并经过转接管和异径接头从挤出器挤出并包覆在缆芯的外侧，从而均匀包覆，消除气泡。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明电缆本体的结构示意图；

图2本发明整体结构主视图；

图3为图1中圈A的放大图；

图4为本发明加热出料机构侧视结构示意图；

图5为本发明真空抽气机构的结构示意图；

图中：1、加热进料机构；2、加热出料机构；3、挤出机构；4、真空抽气机构；5、电缆本体；6、第一电机；7、第一绞龙；8、第一输送筒；9、第一加热器；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、传动轴；13、搅拌棍；14、第二电机；15、第二绞龙；16、连通导管；17、转接管；18、异径接头；19、挤出器；20、真空搅拌罐；21、第三加热器；22、第三电机；23、密封轴承；24、搅拌轴；25、搅拌棒；26、加料斗；27、真空泵；28、第二加热器；29、第二输送筒；51、聚烯烃护套；52、绝缘包带；53、聚烯烃绝缘层；54、导体。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示：一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘及护套电力电缆，其特征在于，包括电缆本体5，所述电缆本体5包括聚烯烃护套层51、包带层52、聚烯烃绝缘层53和导体54，三根所述导体54的外侧均套接有聚烯烃绝缘层53，所述聚烯烃绝缘层53的外侧套接有绝缘包带52，所述绝缘包带52的外侧套接有聚烯烃护套51，所述电缆本体5通过挤出工艺每层的原材料依次包覆在导体54外侧制得，所述挤出工艺包括以下步骤：

步骤一：向加料斗26中加入原材料颗粒粉末，在加热进料机构1的加热推动下，将原材料颗粒粉末加热成熔融状并输送到真空抽气机构4；

步骤二：真空泵27对真空抽气机构4制造真空环境，使真空抽气机构4将熔融状原材料中的气泡消除，并清除掉熔融状原材料中的水汽和空气，不含水汽和空气的熔融状原材料在重力的作用下聚集在真空抽气机构4的底部；

步骤三：加热出料机构2将真空抽气机构4底部不含水汽和空气的熔融状原材料输送至挤出机构3，挤出机构3将熔融状原材料挤出使用。

所述加热进料机构1安装在真空抽气机构4的一侧，所述加热出料机构2安装在真空抽气机构4上，且加热出料机构2位于加热进料机构1的正下方，所述加热进料机构1的一侧上部安装有加料斗26，所述真空抽气机构4的另一侧安装有真空泵27，并与真空泵27连通，所述加热出料机构2的一侧安装有挤出机构3。

所述加热进料机构1包括第一电机6、第一绞龙7、第一输送筒8、第一加热器9、和传动轴12，所述第一输送筒8的一侧与真空抽气机构4相连通，所述第一输送筒8靠近真空抽气机构4的一侧的外周侧面套接有第一加热器9，所述第一输送筒8的另一侧安装有第一电机6，所述第一输送筒8的内部安装有第一绞龙7，所述第一输送筒8的内壁与第一绞龙7的外周侧边滑动连接，所述第一绞龙7的转动轴穿过第一输送筒8的一侧筒壁且与第一输送筒8转动连接，所述第一绞龙7的转动轴端部与第一电机6的驱动轴端部固定连接，所述第一输送筒8的一端上侧安装有加料斗26，所述第一电机6的驱动轴上套接有主动齿轮10，所述加料斗26的下侧穿设有传动轴12，所述传动轴12的两侧分别与加料斗26的侧壁转动连接，所述传动轴12的一端贯穿加料斗26的侧壁，且传动轴12的端部套接有从动齿轮11，所述传动轴12的外周侧面安装有若干搅拌棍13，若干所述搅拌棍13呈等角度等间隔均匀分布，所述搅拌棍13位于加料斗26下侧内部，所述主动齿轮10和从动齿轮11相啮合。

所述加热出料机构2包括第二电机14、第二绞龙15、连通导管16、第二加热器28和第二输送筒29，所述第二输送筒29的一侧与真空抽气机构4相连通，所述第二输送筒29靠近真空抽气机构4的一侧的外周侧面套接第二加热器28，所述第二输送筒29的另一侧安装有第二电机14，所述第二输送筒29的外周侧面靠近第二电机14的一侧安装有连通导管16，所述第二输送筒29的内部安装有第二绞龙15，所述第二输送筒29的内壁与第二绞龙15的外周侧面滑动连接，所述第二绞龙15的转动轴穿过第二输送筒29的一侧筒壁且与第二输送筒29转动连接，所述第二绞龙15一侧的转动轴与第二电机14的驱动轴端部固定连接，所述第二绞龙15的另一侧端部位于真空抽气机构4的内侧底部，所述连通导管16上安装有挤出机构3。

所述挤出机构3包括转接管17、异径接头18和挤出器19，所述转接管17的一端与连通导管16相连通，所述转接管17的另一端与异径接头18相连通，所述异径接头18的下端与挤出器19相连通。

所述真空抽气机构4包括真空搅拌罐20、第三加热器21、第三电机22、密封轴承23、搅拌轴24和搅拌棒25，所述真空搅拌罐20的顶端开设有通孔且通孔内安装有密封轴承23，所述真空搅拌罐20的上侧安装有第三电机22，所述第三电机22的驱动轴贯穿密封轴承23，且第三电机22的驱动轴与密封轴承23固定连接，所述第三电机22的驱动轴端部固定连接有搅拌轴24，所述搅拌轴24设置在真空搅拌罐20的内侧且位于真空搅拌罐20的中心，所述搅拌轴24的外周侧面安装有若干搅拌棒25，所述搅拌棒25呈环形阵列均匀分布，所述真空搅拌罐20的管壁内部埋设有若干第三加热器21。

本发明在使用时，向加料斗26中加入原材料颗粒粉末，第一电机6带动第一绞龙7和主动齿轮10转动，第一绞龙7将加料斗26输送的原材料颗粒粉末向真空抽气机构4输送，主动齿轮10带动从动齿轮11进而带动传动轴12转动，传动轴12带动搅拌棍13对原材料颗粒粉末搅拌，防止其凝聚在加料斗26中，第一加热器9对第一输送筒8中输送的原材料颗粒进行加热使其呈熔融态并输送到真空搅拌罐20中，真空泵27将真空搅拌罐20中制造真空环境，使得在原材料中的水汽和空气能够被完全除去，避免残留气泡，同时第三电机22转动搅拌轴24，带动搅拌棒25对熔融态原材料进行搅拌，使气泡更迅速的释放出来，在重力的作用下，熔融态原材料落到真空搅拌罐20的底部，并被第二绞龙15输送到第二输送筒29中，第二加热器28和第三加热器21保持原材料的温度并使其保持熔融态，第二绞龙15在第二电机14的带动下，将熔融态的原材料输送至连通导管16，并经过转接管17和异径接头18从挤出器19挤出并包覆在缆芯55的外侧。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。