一种中速磨煤机磨盘钢瓦衬板断裂修复方法

技术领域

本发明属于中速磨煤机技术领域，具体为一种中速磨煤机磨盘钢瓦衬板断裂修复方法。

背景技术

中速磨煤机的转速为50至300转/分,种类较多，常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨，它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成，煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎，同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中，经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。

中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省(约为钢球磨煤机的50至75％)、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点，但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤，在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。

磨煤机磨盘高铬铸铁衬瓦在使用过程中易出现裂纹、断裂现象，若不进行有效修复则无法堆焊加工及二次使用，造成大量资产浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中速磨煤机磨盘钢瓦衬板断裂修复方法，以解决裂缝修复的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中速磨煤机磨盘钢瓦衬板断裂修复方法，所述中速磨煤机磨盘钢瓦衬板断裂修复方法步骤如下：

(1)、使用碳弧气刨沿磨煤机磨盘高铬铸铁衬瓦裂纹、断裂处开出坡口；

(2)、使用奥氏体焊条或焊丝将步骤(1)开出的坡口焊满；

(3)、完成步骤(2)后，用碳弧气刨在衬瓦裂纹和断裂位置开出内置槽，开槽横跨裂纹和断裂两侧；

(4)、依据步骤(3)所开槽的形状尺寸，使用数控切割高强度钢板得到骨架；

(5)、将工字型或目字型骨架镶嵌在步骤(3)所开的槽内；

(6)、用奥氏体焊条或焊丝将步骤(5)中骨架与槽之间的坡口焊满。

(7)、将步骤(2)步骤(6)中产生焊疤打磨平整。

优选的，所述修复后磨煤机磨盘高铬铸铁衬瓦与其它无缺陷衬瓦共同组合成整体后进行堆焊修复。

优选的，所述(3)中的内置槽为工字型槽或目字型槽。

优选的，所述(4)中的骨架为工字型或目字型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：把断裂的衬板通过气刨挖坑，植入切割好的高强铁板作为筋架，然后用奥氏体焊条或焊丝与钢瓦衬板进行焊接，使断裂的衬板具有较好的强度、韧性和整体性，节约购置钢瓦衬板备品的费用，便于整体性修复，提高了磨煤机检修维护的安全性。

附图说明

图1-图4为步骤(1)的示意图，其中：1、磨盘衬瓦；2、裂纹及断裂处；3为开坡处。

图5和图6为步骤(2)的示意图，其中：4、焊接处。

图7和图8为步骤(3)的示意图，其中：5、开目字型槽；6、开工字型槽。

图9和图10为步骤(4)的示意图，其中：7、目字型骨架；8、工字型骨架。

图11和图12为步骤(5)的示意图，其中：9、镶嵌目字型骨架；10、镶嵌工字型骨架。

图13和图14为步骤(6)的示意图，其中：11、焊接部分。

图15和图16为步骤(7)的示意图，其中：12、焊疤打磨。

具体实施方式

请参阅图1-图16，一种中速磨煤机磨盘钢瓦衬板断裂修复方法，中速磨煤机磨盘钢瓦衬板断裂修复方法步骤如下：

(1)、使用碳弧气刨沿磨煤机磨盘高铬铸铁衬瓦裂纹、断裂处开出坡口；

(2)、使用奥氏体焊条或焊丝将步骤(1)开出的坡口焊满；

(3)、完成步骤(2)后，用碳弧气刨在衬瓦裂纹和断裂位置开出内置槽，开槽横跨裂纹和断裂两侧；

(4)、依据步骤(3)所开槽的形状尺寸，使用数控切割高强度钢板得到骨架；

(5)、将工字型或目字型骨架镶嵌在步骤(3)所开的槽内；

(6)、用奥氏体焊条或焊丝将步骤(5)中骨架与槽之间的坡口焊满。

(7)、将步骤(2)步骤(6)中产生焊疤打磨平整。

请参阅图1-图16，修复后磨煤机磨盘高铬铸铁衬瓦与其它无缺陷衬瓦共同组合成整体后进行堆焊修复。

参阅图7和图8，(3)中的内置槽为工字型槽或目字型槽。

参阅图9和图10，(4)中的骨架为工字型或目字型。

优点：利用奥氏体焊条或焊丝的结合能力，以及工字型或目字型骨架与槽配合的结构特性，有效的对钢瓦衬板裂纹、断裂进行修复，使修复后的钢瓦衬板具有较好的强度、韧性和整体性、修复后外形尺寸与原有尺寸一致，使其可以与其它无缺陷衬板共同组合成整体后进行堆焊修复及二次使用。

修复后状态：

修复后的磨煤机磨盘高铬铸铁衬瓦具有较好的强度、韧性和整体性，修复后外形尺寸与原有尺寸一致。

修复后效果：

修复后磨煤机磨盘高铬铸铁衬瓦可与其它无缺陷衬板共同组合成整体后进行堆焊修复，节约购置钢瓦衬板备品的费用，便于整体性修复，提高了磨煤机检修维护的安全性。