紧凑型破碎机和紧凑型超前支架机构

技术领域

本发明涉及煤矿综采设备，具体的说，涉及了一种紧凑型破碎机和紧凑型超前支架机构。

背景技术

煤矿综采设备中，超前支架和破碎机是必备的设备，超前支架用于支护巷道安全，防止顶部塌方或落石，破碎机用于将转载机运输过来的物料破碎，虽然两者在设计之初有相互匹配的结构，使得两者能够融洽的进行对接，但是在越发强调安全的今日，破碎机与超前支架无法有机融合，破碎机往往安装在两组超前支架之间，但是超前支架的顶部护板结构无法覆盖整个破碎机（破碎机的结构如图6所示），导致破碎机顶部无遮挡，存在设备的安全隐患，另外，破碎机的驱动电机往往旁置于破碎箱体一侧，甚至超出超前支架的立柱宽度，导致人行通道的宽度变窄，导致交通不便。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构紧凑、不占用过多空间、缩短超前支架间距、安全性更好的紧凑型破碎机，以及一种紧凑型超前支架机构。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种紧凑型破碎机，包括破碎箱体、电机、减速器和破碎机构，所述电机通过减速器驱动破碎箱体内的破碎机构运行，所述减速器安装于破碎箱体的侧部，所述减速器自破碎箱体的侧部向斜上方倾斜延伸，所述电机设于破碎箱体的上方。

基上所述，所述减速器的横向两端以及所述电机的边界均不超过破碎箱体的前后两端。

基上所述，所述电机的投影落入破碎箱体投影内部。

基上所述，所述电机和减速器整体呈L形。

基上所述，所述破碎箱体的底板上方设置转载机对接槽，所述转载机对接槽包括位于中部的固定槽部分和设于两端的活动槽部分。

基上所述，所述固定槽部分包括固定于破碎箱体两侧壁上的固定槽中板和固定槽底板，所述活动槽部分包括活动槽底板、活动槽中板、活动槽下侧板、活动槽上侧板和活动槽上沿，所述固定槽中板与活动槽中板对接，所述固定槽底板和活动槽底板对接。

基上所述，位于两端的活动槽部分的活动槽中板、活动槽上侧板和活动槽上沿贯通连接在一起形成桥架式的整体活动槽，所述整体活动槽跨装在所述固定槽部分上，所述固定槽中板支撑所述活动槽中板。

一种基于所述的紧凑型破碎机的紧凑型超前支架机构，包括两组超前支架和所述紧凑型破碎机，所述紧凑型破碎机安装于第二组超前支架的底座上，所述紧凑型破碎机的主体部分位于两组超前支架之间，所述第二组超前支架的前端顶部和第一组超前支架的后端顶部分别设置顶护板，所述顶护板覆盖所述紧凑型破碎机。

基上所述，所述破碎箱体通过下部两侧的固定机构固定于超前支架的底座上。

基上所述，所述紧凑型破碎机整体设于所述超前支架的两侧立柱之间。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明将破碎机的电机的位置从旁边转移至破碎箱体的上方，同时改造减速器，使减速器斜置，一方面缩短了破碎机的整机长度，另一方面缩小了破碎机的整机宽度，使破碎机整体缩小，同时保留了同样大小的破碎箱体，即保证了工作的效率，又避免了占用过多空间。

进一步的，设置可更换的转载机对接槽，可有效避免破碎机上的易磨损部位被磨损后，影响整体结构强度，也解决了更换麻烦、维修成本过高的问题。

进一步的，应用于超前支架上之后，与超前支架一体设置，在行进时无需单独设置行进机构，可随超前支架一起移动，节省了动力部件，且相对于超前支架更加稳定，避免了每次步进的同步问题，同时，由于占用空间小，两组超前支架的间距大大缩短，顶端安装的顶护板可形成对破碎机的有效保护，避免破碎机被落石砸坏，同时，由于宽度方向的尺寸缩小，不再占用超前支架旁边的人行通道，通行效率提高。

进一步的，破碎机与超前支架一体设置，破碎机底面对巷道地面起到有效支撑，可防止巷道地面起臌。

附图说明

图1是本发明中紧凑型破碎机的整体结构示意图。

图2是本发明中紧凑型破碎机的俯视图。

图3是本发明中转载机对接槽的整体结构示意图。

图4是本发明中转载机对接槽的爆炸结构示意图。

图5是本发明中紧凑型超前支架机构的整体结构示意图。

图6是现有技术中破碎机的结构示意图。

图中：1.破碎箱体；2.电机；3.减速器；5.第一组超期支架；6.第二组超前支架；7.紧凑型破碎机；8.护顶板；9.固定槽部分；10.活动槽部分；11.固定槽中板；12.固定槽底板；13.活动槽底板；14.活动槽中板；15.活动槽下侧板；16.活动槽上侧板；17.活动槽上沿。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-图4所示，一种紧凑型破碎机，包括破碎箱体1、电机2、减速器3和破碎机构，所述电机2通过减速器3驱动破碎箱体1内的破碎机构运行，所述减速器3安装于破碎箱体1的侧部，所述减速器3自破碎箱体1的侧部向斜上方倾斜延伸，所述电机2设于破碎箱体1的上方，所述减速器3的横向两端以及所述电机2的边界均不超过破碎箱体1的前后两端，所述电机的投影落入破碎箱体投影内部，所述电机减速器整体呈L形。

应用中，电机与减速器之间通过联轴器等连接设备连接在一起。

本实施例中，将传统破碎机旁置、水平安装的电机和减速器的套件进行改造，电机上置，减速器一侧整体减薄，宽度尺寸减小，同时，减速器整体向上倾斜，使得电机可以安装在破碎箱体1的上方，整个电机+减速器整体呈L形，长度尺寸减小，最终完成紧凑的特征。

在长度方向上，最长的长度为破碎箱体1的长度，宽度方向上，由于减少了电机，厚度减薄，尺寸也大大减少。

在应用时，可以有效的缩短两台超前支架的间距，也不再占用侧部的人行通道。

为了方便与转载机的运输槽对接，所述破碎箱体内设置转载机对接槽。

为了方便与转载机固定在一起，所述破碎箱体的下部两侧分别设置固定机构。

另外，所述破碎箱体1的底板上方设置转载机对接槽，所述转载机对接槽包括位于中部的固定槽部分9和设于两端的活动槽部分10。

所述固定槽部分9包括固定于破碎箱体两侧壁上的固定槽中板11和固定槽底板12，所述活动槽部分包括活动槽底板13、活动槽中板14、活动槽下侧板15、活动槽上侧板16和活动槽上沿17，所述固定槽中板与活动槽中板对接，所述固定槽底板和活动槽底板对接。位于两端的活动槽部分的活动槽中板14、活动槽上侧板16和活动槽上沿17贯通连接在一起形成桥架式的整体活动槽，所述整体活动槽跨装在所述固定槽部分上，所述固定槽中板支撑所述活动槽中板。

活动槽的设计，主要是为了解决链条传动过程中，以及物料输送过程中，破碎箱体1内部的中板、底板、上沿和两侧壁容易磨损的问题，由原来的固定结构改为现有的活动式、可更换的结构，在磨损到一定程度以后，将活动槽部分10整体去除，更换新的活动槽部分10即可，中间留下的固定槽部分9，一方面可以作为活动槽部分10的结构支撑，另一方面可以作为活动槽部分10的定位机构使用。

实施例2

如图5所示，一种基于所述的紧凑型破碎机的紧凑型超前支架机构，包括两组超前支架和所述紧凑型破碎机7，所述紧凑型破碎机6安装于第二组超前支架6的底座上，所述紧凑型破碎机7的主体部分位于第一组超前支架5和第二组超前支架6之间，所述第二组超前支架6的前端顶部和第一组超前支架5的后端顶部分别设置顶护板8，所述顶护板8覆盖所述紧凑型破碎机7，所述破碎箱体1通过下部两侧的固定机构固定于超前支架的底座上，所述紧凑型破碎机整体设于所述超前支架的两侧立柱之间。

具体的，紧凑型破碎机6固定在超前支架的主架底座上，超前支架可采用滑移式支架，主架和副架交替时行进，能够保证紧凑型破碎机6与超前支架的稳定性。

由于紧凑型破碎机6的长度窄，两组超前支架的间距可大幅缩短，第二组超前支架6的顶部可以安装顶护板，用于保护紧凑型破碎机，保护了紧凑型破碎机的安全，紧凑型破碎机的侧部不超过超前支架的两侧立柱，保证了侧部的人行通道的畅通。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。