一种防泄漏化工管道法兰

技术领域

本发明涉及法兰领域，具体的公开了一种防泄漏化工管道法兰。

背景技术

法兰是常用的连接部件，两个法兰放置后，可用若干螺栓拉紧密封进行机械连接。常用于钢管、铸铁管、塑料管等需经常拆卸的管段以及较大管径管子连接。

但是现有的化工管道法兰在使用中仍存在一定的不足。现有的化工管道法兰在连接运输化学气体的管道时常会出现泄漏的情况。现有的法兰连接常用螺栓或者螺纹连接，连接的方式简单，密封性能差，管道中的气体容易在管道连接处发生泄漏。由于一些气体管道在室外，发生泄漏后不能及时的发现，容易造成安全事故。遇到恶劣天气，或者外界环境的影响，法兰的连接处容易损坏，密封性能得不到保证。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种防泄漏化工管道法兰。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防泄漏化工管道法兰，包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘相对立的的一端分别连接有第一连接管和第二连接管，第一连接管可插接在第二连接管的内部；第一法兰盘和第二法兰盘的外部套接安装有螺纹套筒。

所述第一连接管的外部中端沿圆周方向设置有一圈凹槽环，第一连接管的内部远离第二法兰盘的一端沿圆周方向连接有一圈内凸环，第一连接管的内径与第一法兰盘的内径相同。

所述在第二连接管的内径与第二法兰盘的内径相同，第二法兰盘的内部沿圆周方向设置有与凹槽环相适配的封堵机构；第二法兰盘远离第一法兰盘的一端内部套装有密封环，密封环的内端边缘与第二法兰盘的内端边缘之间连接有一圈具有弹性的密封挡套；密封环的内端可与内凸环的端部抵接。

所述第二法兰盘的外壁沿圆周方向均匀连接有若干个可上下移动的压杆，第二法兰盘的外壁与压杆的连接处设置有移动孔，压杆插接在移动孔的内部，压杆呈上大下小的锥形结构，且第二法兰盘内部朝向密封环的一端水平活动连接有若干根推杆，推杆的一端可延伸至移动孔的内部，另一端贯穿第二法兰盘延伸至外部与受力机构连接，受力机构的底部与密封环的上部转动连接，受力机构可带动密封环在第二法兰盘内部移动。

优选的，所述密封环的外端连接有连接软管，连接软管为金属材质，且连接软管远离密封环的一端连接有第二管道，第一法兰盘远离第二法兰盘的一端连接有第二管道。

优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘的外壁沿圆周方向设置有外螺纹，螺纹套筒通过外螺纹与第一法兰盘和第二法兰盘的外部螺纹连接。

优选的，所述第一管道的外部和第二管道的外部均套装有密封套筒，密封套筒的外壁与螺纹套筒的内壁抵接，且两个密封套筒相对立的一端均安装有气压传感器。

优选的，所述第二法兰盘的内壁沿圆周方向设置有一圈安装槽，封堵机构包含有若干个弧形的压板，压板活动安装在安装槽的内部，若干个压板可围成一个圆环，圆环可插接在凹槽环的内部，压板的外部设置有一圈密封垫。

优选的，每个所述压板对应一个压杆，压板的顶部连接有连接杆，连接杆远离压板的一端与压杆的底端固定连接，且压板与压杆的连接处连接有挡环，挡环的直径大于移动孔的内径，压板一侧与安装槽的内端之间安装有若干个拉簧。

优选的，所述受力机构包含有固定板和拨动杆，固定板的一端与第二法兰盘的外部固定连接，拨动杆的上方通过销轴与固定板转动安装，拨动杆的顶部通过销轴与推杆转动连接，拨动杆的底部通过销轴与密封环的外部转动连接。

优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘的内部沿厚度方向均设置有若干个用于螺栓固定的固定孔。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一法兰盘和第二法兰盘，且在两个法兰盘的外部螺纹连接螺纹套筒，第一法兰盘和第二法兰盘相互插接安装，将螺纹套筒套装在第一管道的外部。螺纹套筒能在外部对第一法兰盘和第二法兰盘的连接处进行密封，其能提高连接处的抗拉强度。

2、通过在第二法兰盘的内部安装封装机构以及在端部安装密封环，螺纹套筒安装在第一法兰盘和第二法兰盘的外部后，螺纹套筒的内壁对压杆进行挤压，压杆向移动孔的内部移动，并通过连接杆对压板进行推动，压杆的侧壁对推杆的端部进行挤压推动。若干个压板在凹槽环的内部围成一个圆环，且相邻两个压板的连接处紧密抵接，不易发生泄漏，圆环和凹槽环卡接后对第一连接管和第二连接管进行密封，密封垫对压板与安装槽之间的空隙进行密封。且推杆受到推动后，带动密封环的一端从第二法兰盘进入到第一法兰盘的内部，密封环的一端与内凸环的端部抵接，进一步的对第一连接管和第二连接管的连接进行密封。通过拧动安装螺纹套筒，能完成多道密封线，密封的效果更好，即使某一道密封线出现问题，管道内部的化工气体也不会发生泄漏，多道密封线配合使用，使得管道接头处更加密封安全，不会发生泄漏的事故。

3、通过在螺纹套筒的内部两端安装密封套筒，对螺纹套筒与第一管道和第二管道之间进行密封，并将气压传感器与后台控制系统通信连接。又增加一道密封线，密封性能进一步得到提升。且管道连接处一旦发生泄漏后，化学气体进入到螺纹套筒与第一管道和第二管道之间，内部的气压增大，气压传感器检测到压力增大后，向后台控制系统进行传送信号，工作人员能及时的发现管道连接处泄漏，能及时的进行维修更换，避免危险的发生。且使用中可将气压传感器更换成所需的其他化学气体的传感器，使得使用中可以适应的工作需求。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一法兰盘结构示意图。

图3为本发明第二法兰盘结构示意图。

图4为本发明第二法兰盘内部结构示意图。

图5为本发明压板与第二法兰盘安装结构示意图。

图中：1、第一法兰盘；2、第二法兰盘；3、压杆；4、第一管道；5、第二管道；6、螺纹套筒；7、气压传感器；8、密封套筒；9、外螺纹；10、凹槽环；11、内凸环；12、第一连接管；13、固定孔；14、密封环；15、第二连接管；16、压板；17、安装槽；18、连接软管；19、移动孔；20、挡环；21、推杆；22、固定板；23、拨动杆；24、密封垫；25、连接杆；26、拉簧；27、密封挡套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种防泄漏化工管道法兰，包括第一法兰盘1和第二法兰盘2，第一法兰盘1和第二法兰盘2相对立的的一端分别连接有第一连接管12和第二连接管15，第一连接管12可插接在第二连接管15的内部；第一法兰盘1和第二法兰盘2的外部套接安装有螺纹套筒6。

第一连接管12的外部中端沿圆周方向设置有一圈凹槽环10，第一连接管12的内部远离第二法兰盘2的一端沿圆周方向连接有一圈内凸环11，第一连接管12的内径与第一法兰盘1的内径相同。

在第二连接管15的内径与第二法兰盘2的内径相同，第二法兰盘2的内部沿圆周方向设置有与凹槽环10相适配的封堵机构；第二法兰盘2远离第一法兰盘1的一端内部套装有密封环14，密封环14的内端边缘与第二法兰盘2的内端边缘之间连接有一圈具有弹性的密封挡套27；密封环14的内端可与内凸环11的端部抵接。

第二法兰盘2的外壁沿圆周方向均匀连接有若干个可上下移动的压杆3，第二法兰盘2的外壁与压杆3的连接处设置有移动孔19，压杆3插接在移动孔19的内部，压杆3呈上大下小的锥形结构，且第二法兰盘2内部朝向密封环14的一端水平活动连接有若干根推杆21，推杆21的一端可延伸至移动孔19的内部，另一端贯穿第二法兰盘2延伸至外部与受力机构连接，受力机构的底部与密封环14的上部转动连接，受力机构可带动密封环14在第二法兰盘2内部移动。

作为本发明的一种技术优化方案，密封环14的外端连接有连接软管18，连接软管18为金属材质，且连接软管18远离密封环14的一端连接有第二管道5，第一法兰盘1远离第二法兰盘2的一端连接有第二管道5，连接软管18方便密封环14的移动。

作为本发明的一种技术优化方案，第一法兰盘1和第二法兰盘2的外壁沿圆周方向设置有外螺纹9，螺纹套筒6通过外螺纹9与第一法兰盘1和第二法兰盘2的外部螺纹连接，外螺纹9方便螺纹套筒6与第一法兰盘1和第二法兰盘2固定安装。

作为本发明的一种技术优化方案，第一管道4的外部和第二管道5的外部均套装有密封套筒8，密封套筒8的外壁与螺纹套筒6的内壁抵接，且两个密封套筒8相对立的一端均安装有气压传感器7，管道连接处一旦发生泄漏后，化学气体进入到螺纹套筒6与第一管道4和第二管道5之间，内部的气压增大，气压传感器7检测到压力增大后，向后台控制系统进行传送信号，工作人员能及时的发现管道连接处泄漏。

作为本发明的一种技术优化方案，第二法兰盘2的内壁沿圆周方向设置有一圈安装槽17，封堵机构包含有若干个弧形的压板16，压板16活动安装在安装槽17的内部，若干个压板16可围成一个圆环，圆环可插接在凹槽环10的内部，压板16的外部设置有一圈密封垫24，若干个压板16形成的圆环能对第一连接管12和第二连接管15的连接处进行密封。

作为本发明的一种技术优化方案，每个压板16对应一个压杆3，压板16的顶部连接有连接杆25，连接杆25远离压板16的一端与压杆3的底端固定连接，且压板16与压杆3的连接处连接有挡环20，挡环20的直径大于移动孔19的内径，压板16一侧与安装槽17的内端之间安装有若干个拉簧26，压杆3受力后能通过连接杆25推动压板16进行移动，从而使得压板16能进入到凹槽环10的内部。螺纹套筒6从第一法兰盘1和第二法兰盘2的外部脱离后，拉簧26能拉动压板16从凹槽环10的内部脱离，进而方便第一法兰盘1和第二法兰盘2的拆卸。

作为本发明的一种技术优化方案，受力机构包含有固定板22和拨动杆23，固定板22的一端与第二法兰盘2的外部固定连接，拨动杆23的上方通过销轴与固定板22转动安装，拨动杆23的顶部通过销轴与推杆21转动连接，拨动杆23的底部通过销轴与密封环14的外部转动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，第一法兰盘1和第二法兰盘2的内部沿厚度方向均设置有若干个用于螺栓固定的固定孔13。

本发明在使用时，将第一管道4和第二管道5分别与两个待连接固定的管道端部焊接固定，第一法兰盘1和第二法兰盘2相互插接安装。第一连接管12插接在第二连接管15的内部，插接安装前，将螺纹套筒6套装在第一管道4的外部，并通过若干个螺栓穿过固定孔13将第一法兰盘1和第二法兰盘2进行固定安装。

随后将螺纹套筒6向第二法兰盘2进行推动，并拧动螺纹套筒6，螺纹套筒6螺纹连接在第二法兰盘2的外部，若拧动过程中受到压杆3的阻挡，可将压杆3向下按动，方便螺纹套筒6安装在第二法兰盘2的外部，随着不断的拧动，螺纹套筒6移动到第一法兰盘1的外部，直至螺纹套筒6在第一法兰盘1和第二法兰盘2的端部差不多均分后，停止拧动。

螺纹套筒6安装在第一法兰盘1和第二法兰盘2的外部后，螺纹套筒6的内壁对压杆3进行挤压，压杆3向移动孔19的内部移动，并通过连接杆25对压板16进行推动，压杆3的上部直径较大，进入到移动孔19的内部后，压杆3的侧壁对推杆21的端部进行挤压推动。压板16受到推动后，一端从安装槽17的内部向外延伸，直至端部进入到凹槽环10的内部。若干个压板16在凹槽环10的内部围成一个圆环，且相邻两个压板16的连接处紧密抵接，不易发生泄漏，圆环和凹槽环10卡接后对第一连接管12和第二连接管15进行密封，密封垫24对压板16与安装槽17之间的空隙进行密封。

且推杆21受到推动后，另一端向外移动对拨动杆23的顶部进行推动，进而使得拨动杆23绕着销轴在固定板22的外部转动，从而拨动杆23的底部向第二法兰盘2的内部进行移动，最后带动密封环14的一端从第二法兰盘2进入到第一法兰盘1的内部，密封环14的一端与内凸环11的端部抵接，进一步的对第一连接管12和第二连接管15的连接进行密封。通过拧动安装螺纹套筒6，能完成多道密封线，密封的效果更好，即使某一道密封线出现问题，管道内部的化工气体也不会发生泄漏，多道密封线配合使用，使得管道接头处更加密封安全，不会发生泄漏的事故。

螺纹套筒6安装后，推动两端的密封套筒8进入到螺纹套筒6的内部，对螺纹套筒6与第一管道4和第二管道5之间进行密封，并将气压传感器7与后台控制系统通信连接。又增加一道密封线，密封性能进一步得到提升。且管道连接处一旦发生泄漏后，化学气体进入到螺纹套筒6与第一管道4和第二管道5之间，内部的气压增大，气压传感器7检测到压力增大后，向后台控制系统进行传送信号，工作人员能及时的发现管道连接处泄漏，能及时的进行维修更换，避免危险的发生。且使用中可将气压传感器7更换成所需的其他化学气体的传感器，使得使用中可以适应的工作需求。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。