一种集成电路贵金属回收系统及方法

技术领域

本发明涉及集成电路加工设备技术领域，更具体的说是一种集成电路贵金属回收系统及方法。

背景技术

公开号为CN104536170A的发明公开了一种去除集成电路的方法及装置，属于显示技术领域。其中，去除集成电路的装置，用于去除显示面板上的集成电路，所述装置包括：用于与所述显示面板相接触并对所述显示面板进行加热的加热单元；用于夹取加热后的所述显示面板上的集成电路的可伸缩夹取组件。本发明的技术方案能够在不破坏显示面板的情况下将集成电路从显示面板上去除，并能够提高去除集成电路的效率。该发明的缺点是不能通过加热进行树脂基板与贵金属的分离。

发明内容

本发明的目的是提供一种集成电路贵金属回收系统及方法，具有能通过加热进行树脂基板与贵金属的分离的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种集成电路贵金属回收系统，包括支撑组件、承托组件、加热组件、转动组件、导向组件、夹紧组件、驱动组件和传动组件，所述支撑组件上转动连接有承托组件，加热组件固定连接在支撑组件上，转动组件连接在支撑组件上，转动组件和承托组件啮合传动，导向组件固定连接在支撑组件上，夹紧组件连接在导向组件上，驱动组件固定连接在支撑组件上，驱动组件和夹紧组件啮合传动，传动组件转动连接在驱动组件上，传动组件和夹紧组件通过螺纹传动。

所述支撑组件包括加工桶、转动槽、连通管和收集板，加工桶上设置有转动槽，加工桶上设置有两个连通管，两个连通管均和转动槽连通，加工桶上滑动连接有收集板。

所述承托组件包括承托板、分离孔、加热槽和齿圈，承托板上设置有多个分离孔，承托板上设置有加热槽，承托板的下端固定连接有齿圈，承托板转动连接在转动槽内，加热槽和两个连通管连通。

所述加热组件包括加热炉、循环泵和循环管，加热炉上固定连接有循环泵，循环泵上固定连接有两个循环管，两个循环管分别和两个连通管固定连接并连通。

所述转动组件包括转动安装架、转动电机、转动轴和转动齿轮，转动安装架固定连接在加工桶上，转动电机固定连接在转动安装架上，两个转动轴转动连接，两个转动轴上均固定连接有转动齿轮，两个转动轴均转动连接在加工桶上，其中一个转动轴固定连接在转动电机的输出轴上，两个转动齿轮均和齿圈啮合传动。

所述导向组件包括导向支架和导向滑道，导向支架上均布有多个导向滑道，导向支架固定连接在加工桶上，加热炉固定连接在对应的导向支架上。

所述夹紧组件包括升降板、螺纹弧板、升降杆、夹紧滑块、夹紧块、夹紧杆和夹紧涡轮，升降板上固定连接有多个螺纹弧板，升降板上滑动连接有多个升降杆，多个升降杆上均滑动连接有夹紧滑块，多个夹紧滑块分别滑动连接在多个导向滑道内，多个升降杆上均固定连接有夹紧块，多个夹紧滑块上均通过螺纹连接有夹紧杆，多个夹紧杆上均固定连接有夹紧涡轮，多个夹紧杆均转动连接在导向支架上。

所述驱动组件包括驱动支架、驱动电机、滑动摩擦轮、驱动气缸和蜗杆，驱动支架固定连接在加工桶上，驱动支架上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上滑动连接有滑动摩擦轮，驱动电机的输出轴的上端固定连接有驱动气缸，驱动气缸的气缸杆固定连接在滑动摩擦轮上，蜗杆固定连接在驱动电机的输出轴上，蜗杆和多个夹紧涡轮均为啮合传动。

所述传动组件包括螺纹传动管和摩擦传动管，螺纹传动管和多个螺纹弧板通过螺纹传动，螺纹传动管固定连接在摩擦传动管上，摩擦传动管转动连接在驱动电机的输出轴上，滑动摩擦轮和摩擦传动管摩擦传动。

根据上述的一种集成电路贵金属回收系统回收贵金属的方法，包括以下步骤：

步骤一：将集成电路板添加进支撑组件内放置到承托组件上；

步骤二：通过加热组件对承托组件进行加热使得承托组件上的集成电路板基板融化后与贵金属分离；

步骤三：通过支撑组件对非金属物质进行回收；

步骤四：通过驱动组件驱动夹紧组件对贵金属进行夹紧和收集。

本发明一种集成电路贵金属回收系统及方法的有益效果为：本发明一种集成电路贵金属回收系统及方法，可以通过加热组件对承托组件进行加热，使得回收的集成电路板的树脂材料的基板进行融化，还可以通过承托组件对融化的树脂材料和金属材料进行分离，进行树脂材料的回收；还可以通过转动组件啮合驱动承托组件进行转动，使得承托组件上融化的树脂材料进行更加良好的回收；还可以通过驱动组件驱动夹紧组件实现夹紧组件对回收的金属进行夹紧，还可以通过驱动组件摩擦驱动传动组件转动，传动组件通过螺纹驱动夹紧组件，实现夹紧组件对回收金属的上升拾取，实现集成电路贵金属回收。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明一种集成电路贵金属回收系统的整体结构示意图；

图2是本发明一种集成电路贵金属回收系统另一方向的结构示意图；

图3是本发明支撑组件的剖视图；

图4是本发明承托组件的结构示意图；

图5是本发明加热组件的结构示意图；

图6是本发明转动组件的结构示意图；

图7是本发明导向组件的结构示意图；

图8是本发明夹紧组件的结构示意图；

图9是本发明驱动组件的结构示意图；

图10是本发明传动组件的结构示意图。

图中：支撑组件1；加工桶101；转动槽102；连通管103；收集板104；承托组件2；承托板201；分离孔202；加热槽203；齿圈204；加热组件3；加热炉301；循环泵302；循环管303；转动组件4；转动安装架401；转动电机402；转动轴403；转动齿轮404；导向组件5；导向支架501；导向滑道502；夹紧组件6；升降板601；螺纹弧板602；升降杆603；夹紧滑块604；夹紧块605；夹紧杆606；夹紧涡轮607；驱动组件7；驱动支架701；驱动电机702；滑动摩擦轮703；驱动气缸704；蜗杆705；传动组件8；螺纹传动管801；摩擦传动管802。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种集成电路贵金属回收系统，包括支撑组件1、承托组件2、加热组件3、转动组件4、导向组件5、夹紧组件6、驱动组件7和传动组件8，所述支撑组件1上转动连接有承托组件2，加热组件3固定连接在支撑组件1上，转动组件4连接在支撑组件1上，转动组件4和承托组件2啮合传动，导向组件5固定连接在支撑组件1上，夹紧组件6连接在导向组件5上，驱动组件7固定连接在支撑组件1上，驱动组件7和夹紧组件6啮合传动，传动组件8转动连接在驱动组件7上，传动组件8和夹紧组件6通过螺纹传动。

可以通过加热组件3对承托组件2进行加热，使得回收的集成电路板的树脂材料的基板进行融化，还可以通过承托组件2对融化的树脂材料和金属材料进行分离，进行树脂材料的回收；还可以通过转动组件4啮合驱动承托组件2进行转动，使得承托组件2上融化的树脂材料进行更加良好的回收；还可以通过驱动组件7驱动夹紧组件6实现夹紧组件6对回收的金属进行夹紧，还可以通过驱动组件7摩擦驱动传动组件8转动，传动组件8通过螺纹驱动夹紧组件6，实现夹紧组件6对回收金属的上升拾取，实现集成电路贵金属回收。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述支撑组件1包括加工桶101、转动槽102、连通管103和收集板104，加工桶101上设置有转动槽102，加工桶101上设置有两个连通管103，两个连通管103均和转动槽102连通，加工桶101上滑动连接有收集板104。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述承托组件2包括承托板201、分离孔202、加热槽203和齿圈204，承托板201上设置有多个分离孔202，承托板201上设置有加热槽203，承托板201的下端固定连接有齿圈204，承托板201转动连接在转动槽102内，加热槽203和两个连通管103连通。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述加热组件3包括加热炉301、循环泵302和循环管303，加热炉301上固定连接有循环泵302，循环泵302上固定连接有两个循环管303，两个循环管303分别和两个连通管103固定连接并连通。

启动加热炉301和循环泵302，循环泵302将加热炉301内的高温蒸汽导入到其中一个循环管303，再经过对应的连通管103进入到加热槽203内，再通过另一个连通管103和循环管303流回到加热炉301内进行高温蒸汽的循环，也实现了对承托板201的加热，高温的承托板201对其上放置的集成电路板进行加热，集成电路板基板由树脂材料制成，经过承托板201的加热后，树脂材料进行融化，融化的树脂材料经过多个分离孔202流进加工桶101的下端，加工桶101的下端设置有锥形的导流板可以对下流的树脂材料进行导流和收集，对树脂材料进行回收利用，也可以直接对融化的树脂材料进行新的形状的成型，可以有效的节省树脂材料再次成型时的融化需要的能量，承托板201转动时带动其上的集成电路板进行转动，使得融化的树脂材料更加均匀的平铺在承托板201上，平铺后的树脂材料更加快速的穿过多个分离孔202，余下的为回收的金属材料。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述转动组件4包括转动安装架401、转动电机402、转动轴403和转动齿轮404，转动安装架401固定连接在加工桶101上，转动电机402固定连接在转动安装架401上，两个转动轴403转动连接，两个转动轴403上均固定连接有转动齿轮404，两个转动轴403均转动连接在加工桶101上，其中一个转动轴403固定连接在转动电机402的输出轴上，两个转动齿轮404均和齿圈204啮合传动。

启动转动电机402，转动电机402带动与其固接的转动轴403转动，该转动轴403带动其固接的转动齿轮404转动，该转动齿轮404啮合驱动齿圈204进行转动，齿圈204啮合驱动另一个转动齿轮404进行转动，该转动齿轮404对齿圈204的转动进行辅助支撑，使得齿圈204转动的更加平稳，齿圈204在转动时带动承托板201进行转动，承托板201带动其上的集成电路板进行转动。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述导向组件5包括导向支架501和导向滑道502，导向支架501上均布有多个导向滑道502，导向支架501固定连接在加工桶101上，加热炉301固定连接在对应的导向支架501上。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述夹紧组件6包括升降板601、螺纹弧板602、升降杆603、夹紧滑块604、夹紧块605、夹紧杆606和夹紧涡轮607，升降板601上固定连接有多个螺纹弧板602，升降板601上滑动连接有多个升降杆603，多个升降杆603上均滑动连接有夹紧滑块604，多个夹紧滑块604分别滑动连接在多个导向滑道502内，多个升降杆603上均固定连接有夹紧块605，多个夹紧滑块604上均通过螺纹连接有夹紧杆606，多个夹紧杆606上均固定连接有夹紧涡轮607，多个夹紧杆606均转动连接在导向支架501上。

余下的为金属材料，拉动收集板104滑出加工桶101，启动驱动组件7啮合驱动多个夹紧涡轮607进行转动，多个夹紧涡轮607带动多个夹紧杆606进行转动，多个夹紧杆606通过螺纹驱动对应的夹紧滑块604在导向支架501上进行滑动，多个夹紧滑块604带动多个升降杆603向中间滑动，多个升降杆603带动多个夹紧块605进行滑动对残留在承托板201上的金属进行夹紧，多个夹紧块605上均设置有直杆，该多个直杆可以对回收的金属增大接触时的压力，放置夹紧的金属出现滑落，造成回收金属无法夹取，多个夹紧块605夹紧金属后驱动电机702的输出轴和蜗杆705出现打滑，使得蜗杆705不在出现转动。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述驱动组件7包括驱动支架701、驱动电机702、滑动摩擦轮703、驱动气缸704和蜗杆705，驱动支架701固定连接在加工桶101上，驱动支架701上固定连接有驱动电机702，驱动电机702的输出轴上滑动连接有滑动摩擦轮703，驱动电机702的输出轴的上端固定连接有驱动气缸704，驱动气缸704的气缸杆固定连接在滑动摩擦轮703上，蜗杆705固定连接在驱动电机702的输出轴上，蜗杆705和多个夹紧涡轮607均为啮合传动。

启动驱动电机702，驱动电机702的输出轴带动蜗杆705进行转动，蜗杆705啮合驱动多个夹紧涡轮607进行转动，实现夹紧组件6对回收金属的夹紧，启动驱动气缸704，驱动气缸704推动滑动摩擦轮703滑进摩擦传动管802内，使得摩擦传动管802与滑动摩擦轮703进行传动，驱动电机702的输出轴带动滑动摩擦轮703转动，滑动摩擦轮703摩擦驱动摩擦传动管802进行转动，摩擦传动管802带动螺纹传动管801进行转动，螺纹传动管801通过螺纹驱动螺纹弧板602继续宁升降，多个螺纹弧板602带动升降板601进行上升，升降板601带动多个升降杆603进行上升，多个升降杆603带动多个夹紧块605进行上升，多个夹紧块605对夹紧的回收金属进行上升，当回收的金属超过收集板104时，再次启动驱动电机702进行反转，实现回收金属的释放，在释放回收金属前，推动收集板104到回收金属的下方进行金属的回收，实现集成电路板的完全回收利用。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述传动组件8包括螺纹传动管801和摩擦传动管802，螺纹传动管801和多个螺纹弧板602通过螺纹传动，螺纹传动管801固定连接在摩擦传动管802上，摩擦传动管802转动连接在驱动电机702的输出轴上，滑动摩擦轮703和摩擦传动管802摩擦传动。

具体实施方式十：

下面结合图1-10说明本实施方式，根据上述的一种集成电路贵金属回收系统回收贵金属的方法，包括以下步骤：

步骤一：将集成电路板添加进支撑组件1内放置到承托组件2上；

步骤二：通过加热组件3对承托组件2进行加热使得承托组件2上的集成电路板基板融化后与贵金属分离；

步骤三：通过支撑组件1对非金属物质进行回收：

步骤四：通过驱动组件7驱动夹紧组件6对贵金属进行夹紧和收集。

本发明一种集成电路贵金属回收系统及方法，其使用原理为：将废弃的集成电路板添加进加工桶101内，放置到承托板201上，启动转动电机402，转动电机402带动与其固接的转动轴403转动，该转动轴403带动其固接的转动齿轮404转动，该转动齿轮404啮合驱动齿圈204进行转动，齿圈204啮合驱动另一个转动齿轮404进行转动，该转动齿轮404对齿圈204的转动进行辅助支撑，使得齿圈204转动的更加平稳，齿圈204在转动时带动承托板201进行转动，承托板201带动其上的集成电路板进行转动，启动加热炉301和循环泵302，循环泵302将加热炉301内的高温蒸汽导入到其中一个循环管303，再经过对应的连通管103进入到加热槽203内，再通过另一个连通管103和循环管303流回到加热炉301内进行高温蒸汽的循环，也实现了对承托板201的加热，高温的承托板201对其上放置的集成电路板进行加热，集成电路板基板由树脂材料制成，经过承托板201的加热后，树脂材料进行融化，融化的树脂材料经过多个分离孔202流进加工桶101的下端，加工桶101的下端设置有锥形的导流板可以对下流的树脂材料进行导流和收集，对树脂材料进行回收利用，也可以直接对融化的树脂材料进行新的形状的成型，可以有效的节省树脂材料再次成型时的融化需要的能量，承托板201转动时带动其上的集成电路板进行转动，使得融化的树脂材料更加均匀的平铺在承托板201上，平铺后的树脂材料更加快速的穿过多个分离孔202，余下的为金属材料，拉动收集板104滑出加工桶101，启动驱动电机702，驱动电机702的输出轴带动蜗杆705进行转动，蜗杆705啮合驱动多个夹紧涡轮607进行转动，多个夹紧涡轮607带动多个夹紧杆606进行转动，多个夹紧杆606通过螺纹驱动对应的夹紧滑块604在导向支架501上进行滑动，多个夹紧滑块604带动多个升降杆603向中间滑动，多个升降杆603带动多个夹紧块605进行滑动对残留在承托板201上的金属进行夹紧，多个夹紧块605上均设置有直杆，该多个直杆可以对回收的金属增大接触时的压力，放置夹紧的金属出现滑落，造成回收金属无法夹取，多个夹紧块605夹紧金属后驱动电机702的输出轴和蜗杆705出现打滑，使得蜗杆705不在出现转动，启动驱动气缸704，驱动气缸704推动滑动摩擦轮703滑进摩擦传动管802内，使得摩擦传动管802与滑动摩擦轮703进行传动，驱动电机702的输出轴带动滑动摩擦轮703转动，滑动摩擦轮703摩擦驱动摩擦传动管802进行转动，摩擦传动管802带动螺纹传动管801进行转动，螺纹传动管801通过螺纹驱动螺纹弧板602继续宁升降，多个螺纹弧板602带动升降板601进行上升，升降板601带动多个升降杆603进行上升，多个升降杆603带动多个夹紧块605进行上升，多个夹紧块605对夹紧的回收金属进行上升，当回收的金属超过收集板104时，再次启动驱动电机702进行反转，实现回收金属的释放，在释放回收金属前，推动收集板104到回收金属的下方进行金属的回收，实现集成电路板的完全回收利用。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。