一种动态离心式浓缩设备

技术领域

本发明涉及浓缩设备领域，具体涉及一种动态离心式浓缩设备。

背景技术

传统静态浓缩机一般是通过泵给系统一个足够的压力，滤液通过过滤介质形成的滤饼层从设备排出，随着过滤时间的不断积累，滤饼越来越厚，滤孔越来越小，这样以来滤液就不能透过介质，必须及时更换滤布才能进行下一个周期循环，费工费时比较麻烦，运行成本较高；如果物料有一定的粘性就不适合静态浓缩分离，所以静态分离设备有一定的局限性。静态分离设备一般占地占空间都比较大，投资比较高，过滤效果差，效率比较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种动态离心式浓缩设备，包括机身，所述机身底部设有减震支腿，顶部设有中空结构的机壳，所述机壳顶部设有机盖，所述机壳顶部一侧设有进料管，底部一侧设有出料管，所述机壳内设有贯穿至机身底部的排液管总成，所述排液管总成通过轴承座总成与机身转动连接，所述排液管总成位于机壳内的部分设有转子总成，所述排液管总成位于轴承座总成底部的部分外设有从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动，所述主动轮设置于电机输出轴上，所述电机固定于机身一侧。

进一步地，所述机盖顶部设有压力表接口、放气阀接口、温度计接口以及压力泵。

进一步地，所述转子总成包括由上至下间隔设置于排液管总成外的数层转子，所述转子包括中心连接套，所述中心连接套上设有数个与排液管总成连接的汇液孔，所述中心连接套外相背对设有上转子盘、下转子盘，所述上转子盘、下转子盘间隔设置形成与汇液孔连通的汇液通道，所述上转子盘、下转子盘上设有与汇液通道连通的进液孔，所述上转子盘、下转子盘外表面别设有覆盖进液孔的过滤介质层。

进一步地，所述上转子盘、下转子盘远离中心连接套的一端设有环状U型密封垫，使汇液通道端部密封。

进一步地，所述过滤介质层倾斜设置，其一端与中心连接套上下端部连接，另一端通过环状U型密封垫固定于上转子盘、下转子盘表面。

进一步地，所述排液管总成包括排液主轴，所述排液主轴中心贯穿设有排液通道，所述排液主轴位于机壳内部的部分上设有与转子总成对应的排液孔，所述排液主轴与机身的连接处由上至下设有机械密封件、骨架油封件。

进一步地，所述排液主轴为花键轴。

进一步地，，所述机身一侧设有与机壳内腔连通的放净口。

进一步地，所述放净口出通过螺栓设有放料阀。

采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明装置可选用的过滤介质比较广泛，因此适合浓缩的物料也比较广；本发明浓缩物料无相变化，属于纯物理变化，不需要任何絮凝剂，该设备高效、节能、环保，过滤过程简单，易于控制；本发明根据处理量的多少，设备可大可小；本发明设备简单可靠，操作安全方便，可以实现程序化运作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种基于喷码技术的物流系统的截面结构示意图。

图2是本发明一种基于喷码技术的物流系统的俯视结构示意图。

图3是本发明一种基于喷码技术的物流系统中转子的截面结构示意图。

图4是本发明一种基于喷码技术的物流系统中中心连接套的结构示意图。

图5是本发明一种基于喷码技术的物流系统中环状U型密封垫的结构示意图。

图6是本发明一种基于喷码技术的物流系统中转子的俯视结构示意图。

图7是本发明一种基于喷码技术的物流系统中排液管总成的结构示意图。

图8是本发明一种基于喷码技术的物流系统中排液管总成的俯视结构示意图。

如图所示：1、机身，2、减震支腿，3、机壳，4、机盖，5、进料管，6、出料管，7、排液管总成，7.1、排液主轴，7.2、排液通道，7.3、排液孔7.4、机械密封件，7.5、骨架油封件，8、轴承座总成，9、转子总成，9.1、中心连接套，9.2、汇液孔，9.3、上转子盘，9.4、下转子盘，9.5、汇液通道，9.6、进液孔，9.7、过滤介质层，9.8、环状U型密封垫，10、从动轮，11、传动带，12、主动轮，13、电机，14、压力表接口，15、放气阀接口，16、温度计接口，17、放净口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

一种动态离心式浓缩设备，包括机身1，所述机身1底部设有减震支腿2，顶部设有中空结构的机壳3，所述机壳3顶部设有机盖4，所述机壳3顶部一侧设有进料管5，底部一侧设有出料管6，所述机壳3内设有贯穿至机身底部的排液管总成7，所述排液管总成7通过轴承座总成8与机身1转动连接，所述排液管总成7位于机壳3内的部分设有转子总成9，所述排液管总成7位于轴承座总成8底部的部分外设有从动轮10，所述从动轮10通过传动带11与主动轮12传动，所述主动轮12设置于电机13输出轴上，所述电机13固定于机身1一侧。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述机盖4顶部设有压力表接口14、放气阀接口15、温度计接口16以及压力泵。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述转子总成9包括由上至下间隔设置于排液管总成7外的数层转子，所述转子包括中心连接套9.1，所述中心连接套9.1上设有数个与排液管总成7连接的汇液孔9.2，所述中心连接套9.1外相背对设有上转子盘9.3、下转子盘9.4，所述上转子盘9.3、下转子盘9.4间隔设置形成与汇液孔9.2连通的汇液通道9.5，所述上转子盘9.3、下转子盘9.4上设有与汇液通道9.5连通的进液孔9.6，所述上转子盘9.3、下转子盘9.4外表面别设有覆盖进液孔9.6的过滤介质层9.7。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述上转子盘9.3、下转子盘9.4远离中心连接套9.1的一端设有环状U型密封垫9.8，使汇液通道9.5端部密封。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述过滤介质层9.7倾斜设置，其一端与中心连接套9.1上下端部连接，另一端通过环状U型密封垫9.8固定于上转子盘9.3、下转子盘9.4表面。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述排液管总成7包括排液主轴7.1，所述排液主轴7.1中心贯穿设有排液通道7.2，所述排液主轴7.1位于机壳3内部的部分上设有与转子总成9对应的排液孔7.3，所述排液主轴7.1与机身1的连接处由上至下设有机械密封件7.4、骨架油封件7.5。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述排液主轴7.1为花键轴。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述机身1一侧设有与机壳3内腔连通的放净口17。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述放净口17出通过螺栓设有放料阀。

本发明在使用时，首先压力泵给装置一定的压力，物料种固体颗粒在转子形成的离心场中甩在机壳内壁附近，从而使固液实现分离；液体分子在系统压力作用下穿过过滤介质，汇入转子内腔的汇液通道内，流入排液主轴内的排液通道后从设备排出，形成澄清滤液；浓液在放料阀的控制下，通过系统压力从设备排出，从而达到了浓缩目的；本发明动态离心浓缩机通过转子在离心力作用下形成的离心场，相比较在重力场下的自然沉降效率提高了很多倍，相对其他的浓缩方式也是节能环保的，通过该设备的生产推广后必将产生巨大的经济效益和社会效益。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。