一种数控机床冷却液过滤系统

技术领域

本发明涉及机加工领域，尤其涉及一种数控机床冷却液过滤系统。

背景技术

在通过数控机床对原材进行机加工时，为了避免加工产生的高热对产品造成损害，需要通过喷洒冷却液对原材进行冷却，同时，也会将加工产生的碎屑混合在冷却液中，如果需要重复利用冷却液，则需要在回流时，将冷却液中的杂质进行过滤。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床冷却液过滤系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种数控机床冷却液过滤系统，包括回流管路和过滤组件，多个所述过滤组件依次设置在所述回流管路内；

所述回流管路为矩形长筒，所述矩形长筒包括底直板、顶直板和侧直板，所述顶直板平行设置在所述底直板的上方，两个所述侧直板平行设置，且两个所述侧直板的下边与所述底直板的两边垂直固定连接，两个所述侧直板的上边与所述顶直板的两边垂直固定连接；

所述顶直板上设置有多个矩形安装孔，所述过滤组件穿过所述矩形安装孔设置在所述回流管路内，且所述过滤组件通过固定组件与所述回流管路可拆卸连接。

具体地，所述过滤组件包括矩形短筒和过滤网，所述矩形短筒和所述矩形长筒的中轴线平行，所述过滤网设置在所述矩形短筒内；

所述矩形短筒包括底板、顶板和侧板，所述顶板平行设置在所述底板的上方，两个所述侧板平行设置，且两个所述侧板的下边与所述底板的两边垂直固定连接，两个所述侧板的上边与所述顶板的两边垂直固定连接；

两个所述侧板的内侧面设置有过滤网安装槽，所述过滤网安装槽的两边与两个所述过滤网安装槽可滑动连接。

优选地，以冷却液的水流方向设定其上游为前端，其下游为后端；

所述过滤网安装槽倾斜设置，所述过滤网安装槽的后端设置在所述侧板的后端面上，且所述过滤网安装槽的后端与所述顶板的下侧面贴合，所述过滤网安装槽的前端与所述底板的上侧面贴合。

具体地，两个所述侧直板的内侧面之间的距离等于两个所述侧板的外侧面之间的距离，所述底直板的上侧面与所述顶直板的下侧面之间的距离等于所述底板的上侧面与所述顶板的下侧面之间的距离。

优选地，所述矩形安装孔、所述顶板均与所述底板平行设置，且所述矩形安装孔和所述顶板在所述底板上的投影与所述底板重合。

具体地，所述固定组件包括固定片和转轴，所述固定片通过所述转轴与所述顶直板的上侧面贴合，且与所述顶板可转动连接，所述转轴与所述固定片的第一端之间的距离小于所述转轴与所述矩形安装孔的侧边之间的距离，所述转轴与所述固定片的第二端之间的距离大于所述转轴与所述矩形安装孔的侧边之间的距离。

进一步，所述过滤系统还包括复位组件，所述底直板的上侧面设置有与所述矩形安装孔对应的矩形安装槽，所述复位组件设置在所述矩形安装槽内；

所述复位组件包括矩形板和复位弹簧，所述矩形板设置在所述矩形安装槽内，且所述矩形板与所述矩形安装槽的底面平行设置，多个所述复位弹簧设置在所述矩形板与所述矩形安装槽之间，所述复位弹簧的上端与所述矩形板的下侧面固定连接，所述复位弹簧的下端与所述矩形安装槽的底面固定连接。

更进一步，所述复位组件还包括限位绳，所述限位绳的下端与所述矩形安装槽的底面固定连接，所述限位绳的上端与所述矩形板的下侧面固定连接，所述限位绳的长度等于所述矩形安装槽的深度与所述矩形板的厚度之差。

具体地，位于上游的所述过滤网的孔径大于位于下游的所述过滤网的孔径。

本发明的有益效果在于：

本发明一种数控机床冷却液过滤系统通过在冷却液的回流管路上设置多个过滤组件，可以实现对冷却液内的杂质进行有效的过滤，从而使得冷却液可以重复利用。

附图说明

图1是本发明所述的一种数控机床冷却液过滤系统的结构示意图；

图2是本发明所述矩形短筒的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一种实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合图1、图2对本发明作进一步说明：

一种数控机床冷却液过滤系统，包括回流管路1和过滤组件2，多个过滤组件2依次设置在回流管路1内。

通过设置多个过滤组件2，可以实现对回流管路1内的杂质进行多级过滤。

如果只采用单次过滤，则为了保证过滤的精度，则需要使过滤组件2的过滤孔径为最小的尺寸，则很容易导致大量的杂质堆积在过滤组件2内，降低了冷却液的流速，甚至可能出现堵塞而导致无法正常流动的情况。

通过设置多级过滤，并使位于上游的过滤网24的孔径大于位于下游的过滤网24的孔径，则可以实现分级过滤，将大颗粒的杂质留在上游，小颗粒的杂质留在下游，实现了分级过滤。

回流管路1为矩形长筒，矩形长筒包括底直板11、顶直板12和侧直板13，顶直板12平行设置在底直板11的上方，两个侧直板13平行设置，且两个侧直板13的下边与底直板11的两边垂直固定连接，两个侧直板13的上边与顶直板12的两边垂直固定连接；

为了便于观察，可以将顶直板12设置成为透明结构，回流管路1的上端(即上游)与数控机床的机加工位连通，冷却液冷却原材后直接进入回流管路1，回流管路1的下端(即下游)与冷却液箱连通，冷却液箱内设置有冷却液泵，将冷却液泵送至加工位。

在实际的情况下，可以将回流管路1整体设置成为倾斜结构，即上游位置高于下游位置，便于冷却液的流动。

过滤组件2包括矩形短筒和过滤网24，矩形短筒和矩形长筒的中轴线平行，过滤网24设置在矩形短筒内；

矩形短筒包括底板21、顶板22和侧板23，顶板22平行设置在底板21的上方，两个侧板23平行设置，且两个侧板23的下边与底板21的两边垂直固定连接，两个侧板23的上边与顶板22的两边垂直固定连接；

两个侧板23的内侧面设置有过滤网安装槽25，过滤网安装槽25的两边与两个过滤网安装槽25可滑动连接。

将过滤组件2设置成为矩形短筒结构，并对矩形短筒和矩形长筒的尺寸进行限制，两个侧直板13的内侧面之间的距离等于两个侧板23的外侧面之间的距离，底直板11的上侧面与顶直板12的下侧面之间的距离等于底板21的上侧面与顶板22的下侧面之间的距离。

过滤网安装槽25倾斜设置，过滤网安装槽25的后端设置在侧板23的后端面上，且过滤网安装槽25的后端与顶板22的下侧面贴合，过滤网安装槽25的前端与底板21的上侧面贴合。

将过滤网24倾斜设置在矩形短筒内，便于杂质停留在过滤网24上，从而可以通过将过滤组件2从回流管路1内取出，并对过滤网24进行清洗，有效的清除冷却液中的杂质。

并可以将过滤网24从过滤网安装槽25内滑出，可以实现以下功能：

对过滤网24进行更有效的清洗。

根据加工的杂质的粒径，对过滤网24进行更换，选择更加合适的过滤网24。

顶直板12上设置有多个矩形安装孔，过滤组件2穿过矩形安装孔设置在回流管路1内，且过滤组件2通过固定组件与回流管路1可拆卸连接。

通过设置矩形安装孔，并通过固定组件将过滤组件2固定在回流管路1内，可以方便的将过滤组件2安装与拆卸。

矩形安装孔、顶板22均与底板21平行设置，且矩形安装孔和顶板22在底板21上的投影与底板21重合。

上述描述便是安装孔、顶板22、底板21均为相同的尺寸，便于过滤组件2在矩形安装孔内滑上滑下。

固定组件包括固定片7和转轴8，固定片7通过转轴8与顶直板12的上侧面贴合，且与顶板22可转动连接，转轴8与固定片7的第一端之间的距离小于转轴8与矩形安装孔的侧边之间的距离，转轴8与固定片7的第二端之间的距离大于转轴8与矩形安装孔的侧边之间的距离。

如图1中的结构，左侧的固定组件为固定状态，右侧的固定组件为非固定状态，其结构简单，能实现对过滤组件2的有效固定。

过滤系统还包括复位组件，底直板11的上侧面设置有与矩形安装孔对应的矩形安装槽3，复位组件设置在矩形安装槽3内。

通过设置复位组件，使得其具备以下功能：

在需要取出过滤组件2时，对过滤组件2施加一个向上的作用力，便于其取出。

在取出过滤组件2后，对矩形安装槽3进行填充，避免杂质堆积在矩形安装槽3内。

复位组件包括矩形板4和复位弹簧5，矩形板4设置在矩形安装槽3内，且矩形板4与矩形安装槽3的底面平行设置，多个复位弹簧5设置在矩形板4与矩形安装槽3之间，复位弹簧5的上端与矩形板4的下侧面固定连接，复位弹簧5的下端与矩形安装槽3的底面固定连接。

如图1所示，在过滤组件2处于安装状态时，底板21设置在矩形安装槽3内，过滤组件2的顶板22通过矩形安装孔固定，底板21通过矩形安装槽3固定，可以是过滤组件2稳定的设置在回流管道内。

复位组件对过滤组件2施加一个向上的作用力，固定组件对过滤组件2施加一个向下的作用力，并使其处于平衡的状态。

当需要拆除过滤组件2时，打开固定组件，复位弹簧5在弹力的作用下使矩形板4上移，从而使过滤组件2的顶板22抵出矩形安装孔，可以将过滤组件2拆除。

将过滤组件2拆除后，为了避免杂质进入矩形安装槽3，使矩形板4上侧面与底直板11的上侧面重合，避免了杂质的进入。

限位绳6的下端与矩形安装槽3的底面固定连接，限位绳6的上端与矩形板4的下侧面固定连接，限位绳6的长度等于矩形安装槽3的深度与矩形板4的厚度之差。

通过设置限位绳6，使得矩形板4的上侧面能与底直板11的上侧面重合，为了达到上述目的，需要控制复位弹簧5的最大行程不小于底板21的厚度。

在以上描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本公开将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。