一体浇注PU填充实心车轮的设备及方法

技术领域

本发明涉及轮胎加工技术领域，具体为一体浇注PU填充实心车轮的设备及方法。

背景技术

实心轮胎是与充气轮胎(空心轮胎)对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。

市面上的PU填充实心轮采用的是双片式的组合轮毂将PU填充实心轮胎夹紧，再通过螺丝将双片锁紧在轮毂两侧，最终装配成实心车轮，该PU填充实心车轮主要分两部分完成，即PU填充实心胎的生产和PU填充实心胎的组装。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、PU填充实心车轮通过制作实心轮胎和实心轮胎对轮毂的装配来完成，降低了PU填充实心车轮的加工效率；

2、双片式的组合轮毂在生产时，因需要加工例如双夹持片、锁紧螺丝、中心轮毂等配件，耗时耗力。

基于此，本发明设计了一体浇注PU填充实心车轮的设备及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一体浇注PU填充实心车轮的设备及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的背景技术提及的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一体浇注PU填充实心车轮的设备，包括上模件、下模件以及轮毂；所述上模件可盖设在所述下模件的顶部一侧；所述轮毂的外侧面为向所述轮毂轴心一侧凹陷的内凹面，所述轮毂的上下两侧分别抵靠在所述上模件的下表面内侧以及所述下模件上表面内侧；所述上模件的底部一侧、下模件的顶部一侧以及所述轮毂的内凹面之间形成浇注腔体。

进一步的，所述上模件的顶部一侧设置有调节组件，所述调节组件可驱动所述上模件沿所述下模件轴心方向来回移动。

进一步的，所述调节组件包括连接盘、液压推杆和安装座，所述液压推杆固定在所述安装座的底部一侧，所述液压推杆的动力输出端固定在所述连接盘的上表面中心，所述安装座上开设有安装槽。

进一步的，所述轮毂的内外两侧贯穿开设有第一注胶孔，且所述第一注胶孔位于所述轮毂的中间位置，所述轮毂的内外两侧还贯穿开设有第一排气孔，所述第一排气孔位于所述第一注胶孔的上方。

进一步的，所述轮毂的内侧设置有注胶管道，所述注胶管道的侧表面连接有支管，所述支管的另一端连接有注胶接头，所述注胶接头与所述第一注胶孔可拆卸连接。

进一步的，位于所述轮毂内侧的所述下模件上表面固定有定位座，所述定位座的一侧螺纹贯穿有调节丝杆，所述调节丝杆的一端可与所述轮毂的内表面相接触。

进一步的，所述上模件的顶部一侧开设有第二注胶孔，且所述上模件的侧表面开设有第二排气孔。

进一步的，所述下模件的底部一侧开设有第三注胶孔。

一体浇注PU填充实心车轮的方法，包括：

将上模件盖设在下模件的顶部一侧；

将轮毂夹持在所述上模件和下模件之间，其中，所述轮毂的外侧面为向所述轮毂轴心一侧凹陷的内凹面；

对所述上模件的底部一侧、下模件的顶部一侧以及所述轮毂的内凹面之间形成的浇注腔体进行浇注。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过在设有内凹面的轮毂、上模件和下模件之间形成的注胶腔体内直接注胶，可以实现直接将PU微孔弹性体注入至该注胶腔体内，从而实现浇注和装配同时完成，而且节省了对轮毂夹持片的使用；

2、通过轮毂上的第一注胶孔的设置，可以在注胶完成后，通过凝结在第一注胶孔中的胶液和实心轮胎之间的连接，可以实现实心轮胎在轮毂上的防滑；

3、通过在位于第一注胶孔上方设置的第一排气孔，可以在注胶过程中，胶液在胎体和轮毂之间存在高度差，进而实现对内部气体通过第一排气孔统一排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的底部一侧结构示意图；

图3为本发明轮毂和下模件的放大视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模件，2-下模件，3-轮毂，4-调节组件，5-连接盘，6-液压推杆，7-安装座，8-安装槽，9-第一注胶孔，10-第一排气孔，11-注胶管道，12-支管，13-注胶接头，14-定位座，15-调节丝杆，16-第二注胶孔，17-第二排气孔，18-第三注胶孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一体浇注PU填充实心车轮的设备，包括上模件1、下模件2以及轮毂3；

所述上模件1可盖设在所述下模件2的顶部一侧；

所述轮毂3的外侧面为向所述轮毂3轴心一侧凹陷的内凹面，所述轮毂3的上下两侧分别抵靠在所述上模件1的下表面内侧以及所述下模件2上表面内侧；

所述上模件1的底部一侧、下模件2的顶部一侧以及所述轮毂3的内凹面之间形成浇注腔体。

通过上述内容，不难发现，在进行浇注PU填充实心车轮过程中，先将橡胶外胎安装在轮毂3上，并进行充气和烤漆定型等处理，后将带有橡胶外胎的轮毂3放入至下模件1的中心位置处，并将上模件1压设在下模件2上，并保证上模件1和下模件2的外侧连接面足够密封，上模件1和下模件2对轮毂3的上下两侧夹持密封，进而使得轮毂3、上模件1和下模件2之间形成注胶腔体，并且此注胶腔体靠近轮毂3一侧通过轮毂3上的内凹面，可以实现对橡胶外胎在注胶时得到充分填充，进而实现将填充完成的实心胎能够充分套设在轮毂3的内凹面上，从而实现了实心胎与轮毂3之间的一体化装配，避免了使用双片式轮毂3所降低的实心车轮装配效率。

为了更好的实现上模件1对下模件2的盖设工作，所述上模件1的顶部一侧设置有调节组件4，所述调节组件4可驱动所述上模件1沿所述下模件2轴心方向来回移动；即通过调节组件4带动上模件1上下移动，并保证上模件1的移动方向沿下模件2的轴心方向，可以实现上模件1移动时对下模件2的准确定位。

为了更好的通过调节组件4对上模件1的移动调节，所述调节组件4包括连接盘5、液压推杆6和安装座7，所述液压推杆6固定在所述安装座7的底部一侧，所述液压推杆6的动力输出端固定在所述连接盘5的上表面中心，所述安装座7上开设有安装槽8；即将安装座7上的安装槽8通过安装螺丝与安装面进行一定高度的固定，在轮毂3对下模件2安装完成后，通过液压推杆6的推动带动连接盘5向下移动，进而使得上模件1能够充分压设在下模件2上。

为了实现对轮毂3内凹面与橡胶外胎之间的注胶工作，所述轮毂3的内外两侧贯穿开设有第一注胶孔9，且所述第一注胶孔9位于所述轮毂3的中间位置，所述轮毂3的内外两侧还贯穿开设有第一排气孔10，所述第一排气孔10位于所述第一注胶孔9的上方；即通过将胶液通过第一注胶孔9，可以注入至橡胶胎与轮毂3内凹面之间，并在注胶过程中，胶液会从底部一侧向上不断注入，而通过第二排气孔10可以实现对注胶过程中的气体充分排出。

在对橡胶胎与轮毂3之间进行注胶过程中，所述轮毂3的内侧设置有注胶管道11，所述注胶管道11的侧表面连接有支管12，所述支管12的另一端连接有注胶接头13，所述注胶接头13与所述第一注胶孔9可拆卸连接；即通过将胶液利用注胶管道11分配至各支管12中，并将注胶接头13连接在第一注胶孔9上，通过第一注胶孔9将胶液注入至橡胶胎与轮毂3内凹面之间，并在注胶完成后，凝固在第一注胶孔9中的胶液与实心胎之间充分连接，可以提高实心胎与轮毂3之间的连接性，提高了实心胎与轮毂3之间的防滑性能。

为了更好的实现轮毂3对下模件2的安装，位于所述轮毂3内侧的所述下模件2上表面固定有定位座14，所述定位座14的一侧螺纹贯穿有调节丝杆15，所述调节丝杆15的一端可与所述轮毂3的内表面相接触；即在轮毂3放入至下模件2中心位置后，通过转动调节丝杆15，进而实现调节丝杆15的端部逐渐抵靠在轮毂3的内侧，实现了轮毂3在下模件2上的固定工作。

为了实现上模件1的注胶和排气工作，所述上模件1的顶部一侧开设有第二注胶孔16，且所述上模件1的侧表面开设有第二排气孔17；即可以通过将PU发泡机的胶液通过管线连接至第二注胶孔16上，实现在上模件1与橡胶外胎之间的注胶工作，并且通过第二排气孔17进行排气工作。

进一步的，为了实现在下模件2与橡胶外胎之间的注胶工作，所述下模件2的底部一侧开设有第三注胶孔18；即通过将PU发泡机的管线连接至第三注胶孔18，实现对下模件2与橡胶外胎之间的注胶工作。

本发明实施例还提供了一种技术方案：一体浇注PU填充实心车轮的方法，包括：

S102、将上模件1盖设在下模件2的顶部一侧；

S104、将轮毂3夹持在所述上模件1和下模件2之间，其中，所述轮毂3的外侧面为向所述轮毂3轴心一侧凹陷的内凹面；

S106、对所述上模件1的底部一侧、下模件2的顶部一侧以及所述轮毂3的内凹面之间形成的浇注腔体进行浇注；

通过上述步骤，可以看出，在进行PU填充实心车轮的一体化浇注过程中，通过将橡胶外胎预先安装在轮毂3上，并将上模件1和下模件2对橡胶外胎的盖设，并上模件1、下模件2和轮毂3之间的橡胶外胎外侧形成浇注腔体，通过将胶液浇注在该浇注腔体中，可以实现在轮毂3上直接完成实心车轮的浇注工作，而且通过利用轮毂3上的内凹面对实心胎的挂扣，可以充分方式实心胎脱离轮毂3的控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。