一种基于循环破碎技术的环保型大宗固体废物的处理装置

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种基于循环破碎技术的环保型大宗固体废物的处理装置。

背景技术

固体废物，是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废。包括从废水，废气分离出来的固体颗粒。凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物。各类生产活动中产生的固体废物俗称废渣;生活活动中产生的固体废物则称为垃圾。

根据中国专利号CN201811088953.2的一种发明专利，本发明公开了一种基于循环破碎技术的环保型固体废物处理装置，包括外壳体和粉碎筒，外壳体内设有粉碎筒，粉碎筒通过转轴转动连接在外壳体上，转轴的右侧端贯穿外壳体的侧壁且固定连接在第一电机的电机轴上，转轴通过第一轴承转动连接在外壳体上，粉碎筒的内腔壁上均匀的设有若干拨料板，粉碎筒的内腔设有粉碎杆，粉碎杆的外圆面均匀的设有若干与拨料板相配合的粉碎刀片；本发明痛殴第一电机正向转动，从而带动粉碎筒正向转动，粉碎筒旋转时，落在粉碎筒内腔底壁的物料在拨料板的作用下，不断在粉碎筒的内腔翻腾，同时，利用第二电机带动粉碎杆反向转动，带动粉碎刀片反向转动，高速旋转的粉碎刀片与翻腾的物料不断的碰撞，保证物料被充分粉碎。

但是现有的大宗固体废物的处理装置其对垃圾进行粉碎时，粉碎的效率存在不足，同时其能源利用效率较低，降低了后续装置的环保性能，所以需要一种基于循环破碎技术的环保型大宗固体废物的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于循环破碎技术的环保型大宗固体废物的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于循环破碎技术的环保型大宗固体废物的处理装置，包括支撑盖板、防护围板、导向滑板、固定进料口、粉碎压块、导向连接筒、支撑连接腿、粉碎筒体、螺纹卡环、粉碎机构、限位电机、连接螺纹槽、支撑挡板、传动齿轮、固定下齿轮、固定上齿轮、限位卡槽和支撑卡槽；

所述粉碎筒体的顶端面侧壁开设有用于限位的螺纹卡环，且位于所述粉碎筒体的底端面均匀等距固定连接有三组用于支撑的支撑连接腿，所述粉碎筒体的底端面中心处固定连接有用于传动的限位电机，且位于所述限位电机的上端面中心处固定连接有传动齿轮，所述粉碎筒体的内端面靠近底部处固定连接有用于限位的支撑挡板，且位于所述支撑挡板的外端面中心处开设有与传动齿轮相适配的支撑卡槽，所述支撑挡板的外端面均匀等距转动卡接有五组用于传动的固定上齿轮，所述固定上齿轮的下端面固定连接有固定下齿轮，且位于所述支撑挡板的外端面靠近固定上齿轮外部均匀等距转动卡接有五组用于限位的支撑机构，所述支撑挡板的外端面靠近支撑卡槽处均匀等距开设有五组限位卡槽，所述支撑机构的上端面固定安装有用于粉碎的粉碎机构，所述粉碎筒体的内端面侧壁均匀等距固定连接有用于粉碎的粉碎压块，所述粉碎筒体的顶端面螺纹连接有支撑盖板，且位于所述支撑盖板的内端面开设有连接螺纹槽，所述支撑盖板的上端面均匀等距固定连接有四组用于导向的导向滑板，所述导向滑板的上端面中心处固定连接有防护围板，且位于所述防护围板和导向滑板的内部贯通开设有固定进料口，所述支撑挡板的下端面均匀等距固定连接有三组用于输送的导向连接筒。

优选的，所述粉碎机构包括定位套筒、连接齿环和限位导槽，所述定位套筒的上端面中心处固定连接有用于支撑的连接齿环，且位于所述连接齿环的外端面均匀等距固定连接有限位导槽。

优选的，所述支撑机构包括定位齿轮、限位支撑轴和安装支座，所述定位齿轮的上端面中心处固定连接有用于支撑的限位支撑轴，且位于所述限位支撑轴的上端面中心处固定连接有安装支座。

优选的，所述安装支座与定位套筒相适配，且所述支撑盖板通过安装支座与定位套筒相适配进而固定连接在支撑机构的上端面。

优选的，所述支撑机构通过定位齿轮与固定下齿轮进行啮合转动连接。

优选的，所述传动齿轮与固定上齿轮进行啮合转动连接，且所述固定下齿轮和固定上齿轮通过限位卡槽转动卡接在支撑挡板的外端面。

优选的，所述支撑盖板通过连接螺纹槽与螺纹卡环相适配进而螺纹连接在粉碎筒体的外端面。

优选的，所述定位套筒的上端面中心处出固定连接有呈锥形设置的支撑卡轴，且位于所述支撑卡轴的外端面均匀等距固定连接有螺旋切割刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明在进行粉碎时，使用者可通过外部操控机构启动限位电机，此时限位电机能带动传动齿轮进行转动，进而使得传动齿轮在进行转动时，能带动固定上齿轮进行转动，同时固定上齿轮与固定下齿轮为一体设置，因此固定上齿轮在进行转动时，能带动底部的固定下齿轮进行快速的转动，进而使得固定下齿轮在进行转动时，能带动与之啮合的定位齿轮进行转动，同时定位齿轮通过限位支撑轴转动卡接在支撑挡板的内部，进而使得定位齿轮能通过限位支撑轴带动安装支座进行快速的转动，安装支座在进行转动时，能带动定位套筒进行转动，进而带动了连接齿环进行高速转动，五组连接齿环之间距离较近，能对固体废物进行快速的碾压切割，从而提高粉碎效率，同时五组连接齿环的外部还设有限位导槽，限位导槽在对外部固体进行粉碎时，能与粉碎筒体内部的粉碎压块配合，进一步提高对固态废物的粉碎效率。

二、本发明在进行粉碎时，支撑卡轴呈锥形设置，能对较大的固态垃圾从上到下进行分类，较大的固态垃圾位于五组支撑卡轴上部，较小的沿着支撑卡轴下移，同时螺旋切割刀呈螺旋形设置，能对较大的固态废物进行快速的向下牵引，从而提高对固态废物粉碎的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体爆炸图；

图2为本发明主体爆炸侧视图；

图3为本发明主体装配图；

图4为本发明主体正视图；

图5为本发明沿主体正视图B-B剖视图；

图6为本发明主体I处局部放大图；

图7为本发明粉碎机构结构示意图；

图8为本发明支撑机构的结构示意图；

图9为本发明粉碎机构的第二实施例结构示意图。

图中：1-支撑盖板、2-防护围板、3-导向滑板、4-固定进料口、5-粉碎压块、6-导向连接筒、7-支撑连接腿、8-粉碎筒体、9-螺纹卡环、10-粉碎机构、11-限位电机、12-连接螺纹槽、13-支撑挡板、14-传动齿轮、15-固定下齿轮、16-固定上齿轮、17-限位卡槽、18-支撑卡槽、19-支撑机构、101-定位套筒、102-连接齿环、103-限位导槽、104-螺旋切割刀、105-支撑卡轴、191-定位齿轮、192-限位支撑轴、193-安装支座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、2、3、4、5和6所示，为本发明第一种实施例：一种基于循环破碎技术的环保型大宗固体废物的处理装置，包括支撑盖板1、防护围板2、导向滑板3、固定进料口4、粉碎压块5、导向连接筒6、支撑连接腿7、粉碎筒体8、螺纹卡环9、粉碎机构10、限位电机11、连接螺纹槽12、支撑挡板13、传动齿轮14、固定下齿轮15、固定上齿轮16、限位卡槽17和支撑卡槽18；

粉碎筒体8的顶端面侧壁开设有用于限位的螺纹卡环9，且位于粉碎筒体8的底端面均匀等距固定连接有三组用于支撑的支撑连接腿7，粉碎筒体8的底端面中心处固定连接有用于传动的限位电机11，且位于限位电机11的上端面中心处固定连接有传动齿轮14，粉碎筒体8的内端面靠近底部处固定连接有用于限位的支撑挡板13，且位于支撑挡板13的外端面中心处开设有与传动齿轮14相适配的支撑卡槽18，支撑挡板13的外端面均匀等距转动卡接有五组用于传动的固定上齿轮16，固定上齿轮16的下端面固定连接有固定下齿轮15，且位于支撑挡板13的外端面靠近固定上齿轮16外部均匀等距转动卡接有五组用于限位的支撑机构19，支撑挡板13的外端面靠近支撑卡槽18处均匀等距开设有五组限位卡槽17，支撑机构19的上端面固定安装有用于粉碎的粉碎机构10，粉碎筒体8的内端面侧壁均匀等距固定连接有用于粉碎的粉碎压块5，粉碎筒体8的顶端面螺纹连接有支撑盖板1，且位于支撑盖板1的内端面开设有连接螺纹槽12，支撑盖板1的上端面均匀等距固定连接有四组用于导向的导向滑板3，导向滑板3的上端面中心处固定连接有防护围板2，且位于防护围板2和导向滑板3的内部贯通开设有固定进料口4，支撑挡板13的下端面均匀等距固定连接有三组用于输送的导向连接筒6。

如图7所示，粉碎机构10包括定位套筒101、连接齿环102和限位导槽103，定位套筒101的上端面中心处固定连接有用于支撑的连接齿环102，且位于连接齿环102的外端面均匀等距固定连接有限位导槽103。

如图8所示，支撑机构19包括定位齿轮191、限位支撑轴192和安装支座193，定位齿轮191的上端面中心处固定连接有用于支撑的限位支撑轴192，且位于限位支撑轴192的上端面中心处固定连接有安装支座193，安装支座193与定位套筒101相适配，且支撑盖板1通过安装支座193与定位套筒101相适配进而固定连接在支撑机构19的上端面，支撑机构19通过定位齿轮191与固定下齿轮15进行啮合转动连接，传动齿轮14与固定上齿轮16进行啮合转动连接，且固定下齿轮15和固定上齿轮16通过限位卡槽17转动卡接在支撑挡板13的外端面，支撑盖板1通过连接螺纹槽12与螺纹卡环9相适配进而螺纹连接在粉碎筒体8的外端面。

本实施例在进行使用时，使用者可通过外部固体废物输送机构，将固体废物输送至防护围板2的上部，输送后的固体废物，能从防护围板2和导向滑板3内部的固定进料口4直接输送导向至粉碎筒体8的内部，同时四组防护围板2和导向滑板3的设置，能有效提高对固体废物导向的效率，同时也使得输送至粉碎筒体8内部的固体废物更加均匀，提高后续粉碎机构10对固体废物进行粉碎的效率，在进行粉碎时，使用者可通过外部操控机构启动限位电机11，此时限位电机11能带动传动齿轮14进行转动，进而使得传动齿轮14在进行转动时，能带动固定上齿轮16进行转动，同时固定上齿轮16与固定下齿轮15为一体设置，因此固定上齿轮16在进行转动时，能带动底部的固定下齿轮15进行快速的转动，进而使得固定下齿轮15在进行转动时，能带动与之啮合的定位齿轮191进行转动，同时定位齿轮191通过限位支撑轴192转动卡接在支撑挡板13的内部，进而使得定位齿轮191能通过限位支撑轴192带动安装支座193进行快速的转动，安装支座193在进行转动时，能带动定位套筒101进行转动，进而带动了连接齿环102进行高速转动，五组连接齿环102之间距离较近，能对固体废物进行快速的碾压切割，从而提高粉碎效率，同时五组连接齿环102的外部还设有限位导槽103，限位导槽103在对外部固体进行粉碎时，能与粉碎筒体8内部的粉碎压块5配合，进一步提高对固态废物的粉碎效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图9所示，定位套筒101的上端面中心处出固定连接有呈锥形设置的支撑卡轴105，且位于支撑卡轴105的外端面均匀等距固定连接有螺旋切割刀104。

本实施例在使用时，在进行粉碎时，支撑卡轴105呈锥形设置，能对较大的固态垃圾从上到下进行分类，较大的固态垃圾位于五组支撑卡轴105上部，较小的沿着支撑卡轴105下移，同时螺旋切割刀104呈螺旋形设置，能对较大的固态废物进行快速的向下牵引，从而提高对固态废物粉碎的效率。

工作原理：在进行使用时，使用者可通过外部固体废物输送机构，将固体废物输送至防护围板2的上部，输送后的固体废物，能从防护围板2和导向滑板3内部的固定进料口4直接输送导向至粉碎筒体8的内部，同时四组防护围板2和导向滑板3的设置，能有效提高对固体废物导向的效率，同时也使得输送至粉碎筒体8内部的固体废物更加均匀，提高后续粉碎机构10对固体废物进行粉碎的效率，

在进行粉碎时，使用者可通过外部操控机构启动限位电机11，此时限位电机11能带动传动齿轮14进行转动，进而使得传动齿轮14在进行转动时，能带动固定上齿轮16进行转动，同时固定上齿轮16与固定下齿轮15为一体设置，因此固定上齿轮16在进行转动时，能带动底部的固定下齿轮15进行快速的转动，进而使得固定下齿轮15在进行转动时，能带动与之啮合的定位齿轮191进行转动，同时定位齿轮191通过限位支撑轴192转动卡接在支撑挡板13的内部，进而使得定位齿轮191能通过限位支撑轴192带动安装支座193进行快速的转动，安装支座193在进行转动时，能带动定位套筒101进行转动，进而带动了连接齿环102进行高速转动，五组连接齿环102之间距离较近，能对固体废物进行快速的碾压切割，从而提高粉碎效率，同时五组连接齿环102的外部还设有限位导槽103，限位导槽103在对外部固体进行粉碎时，能与粉碎筒体8内部的粉碎压块5配合，进一步提高对固态废物的粉碎效率，

在进行粉碎时，支撑卡轴105呈锥形设置，能对较大的固态垃圾从上到下进行分类，较大的固态垃圾位于五组支撑卡轴105上部，较小的沿着支撑卡轴105下移，同时螺旋切割刀104呈螺旋形设置，能对较大的固态废物进行快速的向下牵引，从而提高对固态废物粉碎的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。