带有安全防护壳体的数控机床生产线

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种带有安全防护壳体的数控机床生产线。

背景技术

加工中心为采用去除材料的方法获得零件的加工精度的一种机械设备。在零件的加工过程中，需要用刀具进行切削，为了降低刀具和零件在加工过程中产生的高温，机床在加工零件时均需要用到冷却液。由于加工过程中主轴和/或刀具需要高速旋转，因此喷洒在刀具、零件上的冷却液和铁屑会被甩出，为此，在加工中心上设置防护壳体。为了方便零件进出在防护壳体的前面设置安全门，现有的安全门通常采用单门式趟门结构，这种结构的安全门占用空间较多，导致趟门不能全部开启，防护罩外形尺寸过大，而且影响机床的部件布置。

为解决上述问题，专利号为CN201620902730.5公开的名为一种具有双门式安全门的加工中心的中国专利，包括有床身以及安装在车身上的防护壳体，所述防护壳体上设置有安全门，所述安全门包括有左门以及右门，所述左门、右门的上端和/或下端连接有滑动副，所述左门设置在右门前边或者左门设置在右门后边。

虽然上述技术方案采用左门与右门一个布置在前、一个布置在后的结构，开启时将左门与右门沿滑动副滑到以便使两者重叠，减少占用空间，有利于机床的部件布置，减小防护罩的外形尺寸。但是在上述技术方案中左门和右门只能够在防护壳体的一侧分隔操作人员和加工中心，左门和右门形成的分隔方式所分隔的面积和角度过小。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种带有安全防护壳体的数控机床生产线，能够解决左门和右门只能够在防护壳体的一侧分隔操作人员和加工中心的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

带有安全防护壳体的数控机床生产线，包括数控机床本体和位于所述数控机床本体设置的安全防护壳体，所述安全防护壳体包括第一球面壳体、连接弧面壳体和第二球面壳体，在所述数控机床本体的一端设置有第一弧形轨道，所述第一球面壳体滑动连接所述第一弧形轨道，在所述数控机床本体的另一端设置有第二弧形轨道，所述第二球面壳体滑动连接所述第二弧形轨道，所述连接弧面壳体滑动连接所述数控机床本体，在所述数控机床本体设置有定位卡槽，所述连接弧面壳体固定连接所述定位卡槽，所述第一球面壳体的端面抵接所述连接弧面壳体的一端面，所述第二球面壳体的端面抵接所述连接弧面壳体的另一端面。

优选的技术方案，所述第一球面壳体的底端面滑动连接所述第一弧形轨道，所述第一球面壳体转动连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸驱动所述第一球面壳体沿所述第一弧形轨道往复滑动。

优选的技术方案，所述第一驱动气缸的缸体转动连接所述数控机床本体，所述第一驱动气缸的活塞杆转动连接所述第一球面壳体，所述第一驱动气缸相对所述数控机床本体的表面倾斜设置。

优选的技术方案，所述第二球面壳体的底端面滑动连接所述第二弧形轨道，所述第二球面壳体转动连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸驱动所述第二球面壳体沿所述第二弧形轨道往复滑动。

优选的技术方案，所述第二驱动气缸的缸体转动连接所述数控机床本体，所述第二驱动气缸的活塞杆转动连接所述第二球面壳体，所述第二驱动气缸相对所述数控机床本体的表面倾斜设置。

优选的技术方案，在所述数控机床本体设置有定位滑道，所述连接弧面壳体滑动连接所述定位滑道，所述连接弧面壳体转动连接有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸驱动所述连接弧面壳体沿所述定位滑道往复滑动。

优选的技术方案，所述第三驱动气缸的缸体转动连接所述数控机床本体，所述第三驱动气缸的活塞杆转动连接所述连接弧面壳体，所述第三驱动气缸相对所述数控机床本体的表面垂直设置。

优选的技术方案，所述定位卡槽的一端连接所述第一弧形轨道，所述定位卡槽的另一端连接所述第二弧形轨道。

本发明公开一种带有安全防护壳体的数控机床生产线，具有以下优点：

在本申请实施例中，通过第一球面壳体、连接弧面壳体和第二球面壳体在数控机床本体围成的安全防护壳体，能够有效分隔数控机床本体和操作人员所在的环境，从而保持操作人员远离数控机床本体加工过程的影响。

在本申请实施例中，通过设置的第一球面壳体能够在数控机床本体的端部同时对数控机床的相邻的两个侧面进行分隔，通过设置的第二球面壳体能够在数控机床本体的另一个端部同时对数控机床的相邻的两个侧面进行分隔，从而实现对数控机床本体的多角度分隔。

在本申请实施例中，通过设置的连接弧面壳体在第一球面壳体和第二球面壳体之间移动，能够实现对第一球面壳体和第二球面壳体的补充，通过往复移动的连接弧面壳体可以保持移动过程连接弧面壳体对数控机床本体的持续分隔作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的俯视图；

图3是本发明实施例中数控机床本体的俯视图；

图4是本发明实施例的后视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明实施例所述带有安全防护壳体的数控机床生产线，包括数控机床本体1和位于所述数控机床本体1设置的安全防护壳体，所述安全防护壳体包括第一球面壳体2、连接弧面壳体3和第二球面壳体4，在所述数控机床本体1的一端设置有第一弧形轨道12，所述第一球面壳体2滑动连接所述第一弧形轨道12，在所述数控机床本体1的另一端设置有第二弧形轨道13，所述第二球面壳体4滑动连接所述第二弧形轨道13，所述连接弧面壳体3滑动连接所述数控机床本体1，在所述数控机床本体1设置有定位卡槽10，所述连接弧面壳体3固定连接所述定位卡槽10，所述第一球面壳体2的端面抵接所述连接弧面壳体3的一端面，所述第二球面壳体4的端面抵接所述连接弧面壳体3的另一端面。

在本申请实施例中，通过第一球面壳体2、连接弧面壳体3和第二球面壳体4在数控机床本体1围成的安全防护壳体，能够有效分隔数控机床本体1和操作人员所在的环境，从而保持操作人员远离数控机床本体1加工过程的影响。

在本申请实施例中，通过设置的第一球面壳体2能够在数控机床本体1的端部同时对数控机床的相邻的两个侧面进行分隔，通过设置的第二球面壳体4能够在数控机床本体1的另一个端部同时对数控机床的相邻的两个侧面进行分隔，从而实现对数控机床本体1的多角度分隔。

在本申请实施例中，通过设置的连接弧面壳体3在第一球面壳体2和第二球面壳体4之间移动，能够实现对第一球面壳体2和第二球面壳体4的补充，通过往复移动的连接弧面壳体3可以保持移动过程连接弧面壳体3对数控机床本体1的持续分隔作用。

为了引导第一球面壳体2在数控机床本体1稳定的往复移动，所述第一球面壳体2的底端面滑动连接所述第一弧形轨道12，所述第一球面壳体2转动连接有第一驱动气缸5，所述第一驱动气缸5驱动所述第一球面壳体2沿所述第一弧形轨道12往复滑动。

为了驱动第一球面壳体2在数控机床本体1稳定的往复移动，所述第一驱动气缸5的缸体通过铰链转动连接所述数控机床本体1，所述第一驱动气缸5的活塞杆通过铰链转动连接所述第一球面壳体2，所述第一驱动气缸5相对所述数控机床本体1的表面倾斜设置。

为了引导第二球面壳体4在数控机床本体1稳定的往复移动，所述第二球面壳体4的底端面滑动连接所述第二弧形轨道13，所述第二球面壳体4转动连接有第二驱动气缸6，所述第二驱动气缸6驱动所述第二球面壳体4沿所述第二弧形轨道13往复滑动。

为了驱动第二球面壳体4在数控机床本体1稳定的往复移动，所述第二驱动气缸6的缸体通过铰链转动连接所述数控机床本体1，所述第二驱动气缸6的活塞杆通过铰链转动连接所述第二球面壳体4，所述第二驱动气缸6相对所述数控机床本体1的表面倾斜设置。

为了引导连接弧面壳体3在数控机床本体1稳定的往复移动，在所述数控机床本体1设置有定位滑道14，所述连接弧面壳体3滑动连接所述定位滑道14，所述连接弧面壳体3转动连接有第三驱动气缸7，所述第三驱动气缸7驱动所述连接弧面壳体3沿所述定位滑道14往复滑动。

为了驱动连接弧面壳体3在数控机床本体1稳定的往复移动，所述第三驱动气缸7的缸体通过铰链转动连接所述数控机床本体1，所述第三驱动气缸7的活塞杆通过铰链转动连接所述连接弧面壳体3，所述第三驱动气缸7相对所述数控机床本体1的表面垂直设置。

具体的，所述定位卡槽10的一端连接所述第一弧形轨道12，所述定位卡槽10的另一端连接所述第二弧形轨道13。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。