一种油泥砂废弃物处理回收装置

技术领域

本发明涉及油田废弃物回收技术领域，尤其涉及一种油泥砂废弃物处理回收装置。

背景技术

在原油的生产过程中，钻井作业和管线穿孔会在污水罐和隔油池中产生一定量的污染废弃物，该废弃物被称为油泥砂，由于油泥砂中仍含有原油，且油泥砂会污染环境，从而人们会对油泥砂进行收集，并进行回收进行二次利用。

人们一般将废弃的油泥砂统一收集在收集桶中，然后加入热水和相应的化学试剂在收集桶中，随后通过搅拌设备对收集桶中的油泥砂进行搅拌，使得化学试剂与油泥砂进行充分反应，然后等待收集桶中的油泥砂进行静置，静置完成后，收集桶中的油泥砂会进行水油分离，从而原油会漂浮在收集桶的上方位置，使用者对其收集即可。如此，需要人工手动对原油进行收集，且需要人工手动对剩下的杂质进行清除，增加工作人员的工作量。

因此，需要设计一种自动对油泥砂分离后的各种物质分别进行收集的油泥砂废弃物处理回收装置。

发明内容

为了克服需要人工手动对原油进行收集，且需要人工手动对剩下的杂质进行清除，增加工作人员的工作量的缺点，本发明的目的是提供一种自动对油泥砂分离后的各种物质分别进行收集的油泥砂废弃物处理回收装置。

本发明的技术实施方案为：一种油泥砂废弃物处理回收装置，包括：框架，框架内设置有固定框；第一活动板，框架内底部滑动式设置有第一活动板，第一活动板位于固定框的下侧位置；第一收集框，框架内部活动式设置有第一收集框，第一收集框位于第一活动板下侧位置；支撑架，框架前后对称设置有支撑架；外壳，两个支撑架之间设置有外壳；导向框，外壳顶部左侧对称式设置有导向框；滑杆，导向框内滑动式设置有滑杆；第二活动板，两个滑杆底部之间设置有第二活动板；第一固定杆，外壳两侧的下侧位置均设置有第一固定杆；挡料板，第一固定杆上滑动式设置有挡料板；第一搅拌杆，外壳前后侧壁左侧之间转动式设置有第一搅拌杆；第二搅拌杆，外壳前后侧壁右侧之间转动式设置有第二搅拌杆；手动吸油机构，框架上设置有手动吸油机构；抽水机构，框架与外壳之间连接有抽水机构。

作为更进一步的优选方案，手动吸油机构包括：滑轨框，框架两侧的上侧位置均设置有滑轨框；第一活动架，两侧的滑轨框之间滑动式设置有第一活动架；第二活动架，第一活动架上活动式设置有第二活动架；第一吸油毛毡，第二活动架上放置有第一吸油毛毡；卡杆，第一活动架和第二活动架之间活动式设置有四个卡杆。

作为更进一步的优选方案，抽水机构包括：第一支撑板，框架右侧对称式设置有第一支撑板；水箱，两个第一支撑板之间连接有水箱；塞子，水箱上远离外壳的一侧活动式设置有塞子；导向杆，外壳后侧壁右侧设置有导向杆；第三活动板，导向杆上滑动式设置有第三活动板；第一吸水管，水箱顶部连接有第一吸水管；水泵，第一吸水管上设置有水泵；软管，第一吸水管上靠近外壳的一侧连接有软管；第二吸水管，软管上设置有第二吸水管，第二吸水管位于第三活动板上。

作为更进一步的优选方案，还包括有自动吸油机构，自动吸油机构包括：第二支撑板，框架上靠近水箱的一侧设置有第二支撑板；电机，第二支撑板上设置有电机；转动轴，框架前后侧壁顶部右侧之间转动式设置有转动轴，电机的输出轴与转动轴之间通过联轴器连接；绕线轮，转动轴前后两侧均设置有绕线轮；定向轮，框架上靠近电机的一侧设置有两个定向轮；第二固定杆，框架前后两侧均设置有第二固定杆；滑动框，第二固定杆上滑动式设置有滑动框，两侧的滑动框均与第一活动架滑动式连接；第一弹簧，第二固定杆上套接有第一弹簧，第一弹簧一端与滑动框连接，第一弹簧另一端与第二固定杆连接的框架右壁连接；拉绳，绕线轮上绕接有拉绳，拉绳绕过同侧的定向轮与同侧的滑动框连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有转动机构，转动机构包括：第一齿条，前侧的滑动框顶部设置有第一齿条；全齿轮，第一搅拌杆前端设置有全齿轮，全齿轮与第一齿条啮合；皮带轮，第一搅拌杆和第二搅拌杆后端均全设置有皮带轮；平皮带，两个皮带轮之间连接有平皮带。

作为更进一步的优选方案，还包括有弹射机构，弹射机构包括：第一固定板，导向框相互远离一侧均连接有第一固定板；转动杆，两个第一固定板之间转动式设置有转动杆；斜板，转动杆前端设置有斜板；第一卡板，转动杆中部左侧转动式设置有第一卡板；第二卡板，第一卡板右侧设置有第二卡板；活动杆，两个挡料板顶部均设置有活动杆；第二弹簧，第一固定杆上套接有第二弹簧，第二弹簧一端与挡料板连接，第二弹簧另一端与第一固定杆端部连接；扭簧，转动杆上套接有两个扭簧，扭簧关于第一卡板对称设置，扭簧的一端与第一固定板连接，扭簧的另一端与第一卡板连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有脱离机构，脱离机构包括：第二齿条，第一活动架后端设置有第二齿条；第二固定板，靠近第二齿条一侧的滑轨框顶部设置有第二固定板；槽棍，第二固定板上转动式设置有槽棍，槽棍上开有滑槽，第三活动板圆孔位置内的凸起与槽棍的滑槽配合；单向齿轮，槽棍上设置有单向齿轮，单向齿轮与第二齿条啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有收集机构，收集机构包括：第三固定板，框架内左壁上对称式设置有第三固定板；第二收集框，两侧的第三固定板之间活动式设置有第二收集框，第二收集框与第三固定板之间均旋合有螺杆；第二吸油毛毡，第二收集框内放置有第二吸油毛毡。

本发明的有益效果为：

1、使用者将搅拌完成的油泥砂倒在第一活动板上，然后等待油泥砂静置完成，通过电机的输出轴带动转动轴和绕线轮进行正反转，进而对拉绳进行收放线，从而带动第一吸油毛毡进行左右移动，自动对静置后表层的原油进行收集；

2、第二齿条向左侧移动至与单向齿轮啮合，使得单向齿轮和槽棍转动，从而使得第三活动板沿槽棍向后侧移动与第二吸水管脱离，然后启动水泵，水泵通过第一吸水管软管和第二吸水管将固定框中的水抽送至水箱中，如此实现水油分离，然后使用者将第一活动板向右侧移动，使得杂质掉落在第一收集框中，使用者对第一收集框中的杂质进行收集，如此使用者对油泥砂分离出的物质进行分别收集。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明手动吸油机构立体结构示意图。

图6为本发明手动吸油机构部分立体结构示意图。

图7为本发明抽水机构第一种立体结构示意图。

图8为本发明抽水机构第二种立体结构示意图。

图9为本发明自动吸油机构立体结构示意图。

图10为本发明转动机构第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明转动机构第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明弹射机构立体结构示意图。

图13为本发明脱离机构立体结构示意图。

图14为本发明脱离机构部分立体结构示意图。

图15为本发明收集机构立体结构示意图。

图16为本发明收集机构部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_框架，2_固定框，3_第一活动板，4_第一收集框，41_支撑架，5_外壳，6_导向框，61_滑杆，7_第二活动板，8_第一固定杆，9_挡料板，10_第一搅拌杆，11_第二搅拌杆，12_手动吸油机构，121_滑轨框，122_第一活动架，123_第二活动架，124_第一吸油毛毡，125_卡杆，13_抽水机构，131_第一支撑板，132_水箱，133_塞子，134_导向杆，135_第三活动板，136_第一吸水管，137_软管，138_第二吸水管，139_水泵，14_自动吸油机构，141_第二支撑板，142_电机，143_绕线轮，144_定向轮，145_第二固定杆，146_滑动框，147_拉绳，148_第一弹簧，149_转动轴，15_转动机构，151_全齿轮，152_第一齿条，153_皮带轮，154_平皮带，16_弹射机构，161_第一固定板，162_斜板，163_第一卡板，164_第二卡板，165_活动杆，166_第二弹簧，167_扭簧，168_转动杆，17_脱离机构，171_第二齿条，172_第二固定板，173_槽棍，174_单向齿轮，18_收集机构，181_第三固定板，182_螺杆，183_第二收集框，184_第二吸油毛毡。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种油泥砂废弃物处理回收装置，如图1-8所示，包括有框架1、固定框2、第一活动板3、第一收集框4、支撑架41、外壳5、导向框6、滑杆61、第二活动板7、第一固定杆8、挡料板9、第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、手动吸油机构12和抽水机构13，框架1内设置有固定框2，框架1内底部滑动式设置有第一活动板3，第一活动板3位于固定框2的下侧位置，框架1内部活动式设置有第一收集框4，第一收集框4位于第一活动板3下侧位置，框架1前后对称设置有支撑架41，两个支撑架41之间设置有外壳5，外壳5顶部左侧对称式设置有导向框6，导向框6内滑动式设置有滑杆61，两个滑杆61底部之间设置有第二活动板7，外壳5两侧的下侧位置均设置有第一固定杆8，第一固定杆8上滑动式设置有挡料板9，外壳5前后侧壁左侧之间转动式设置有对油泥砂、化学试剂和热水进行充分搅拌的第一搅拌杆10，外壳5前后侧壁右侧之间转动式设置有对油泥砂、化学试剂和热水进行充分搅拌的第二搅拌杆11，框架1上设置有对表层的油进行吸附的手动吸油机构12，框架1与外壳5之间连接有抽水机构13。

手动吸油机构12包括有滑轨框121、第一活动架122、第二活动架123、第一吸油毛毡124和卡杆125，框架1两侧的上侧位置均设置有滑轨框121，两侧的滑轨框121之间滑动式设置有第一活动架122，第一活动架122上活动式设置有第二活动架123，第二活动架123上放置有对表层的油进行吸附的第一吸油毛毡124，第一活动架122和第二活动架123之间活动式设置有对第二活动架123固定的四个卡杆125。

抽水机构13包括有第一支撑板131、水箱132、塞子133、导向杆134、第三活动板135、第一吸水管136、软管137、第二吸水管138和水泵139，框架1右侧对称式设置有第一支撑板131，两个第一支撑板131之间连接有水箱132，水箱132的右侧壁活动式设置有塞子133，外壳5后侧壁右侧设置有导向杆134，导向杆134上滑动式设置有第三活动板135，水箱132顶部连接有第一吸水管136，第一吸水管136上设置有水泵139，第一吸水管136的左端连接有软管137，软管137上设置有第二吸水管138，第二吸水管138位于第三活动板135上。

使用者使用本装置对油泥砂进行处理，首先，将第二活动板7沿导向框6向右侧移动，然后将油泥砂、化学试剂和热水倒在外壳5内，然后转动两侧的第一搅拌杆10和第二搅拌杆11，使得第一搅拌杆10和第二搅拌杆11对油泥砂、化学试剂和热水进行充分搅拌，然后使用者将第一活动架122及其上部件沿滑轨框121向右侧移动，油泥砂搅拌完成后，使用者将两侧的挡料板9分别沿第一固定杆8向两侧移动，此时挡料板9不再堵住外壳5底部的开口，然后搅拌完成的油泥砂向下掉落在第一活动板3上，使用者等待油泥砂静置一段时间，油泥砂中的水、油和杂质会进行分离，随后使用者将第一活动架122、第二活动架123和第一吸油毛毡124向左侧移动，第一吸油毛毡124对表层的油进行吸附，随后使用者将卡杆125取出，此时第二活动架123与第一活动架122不再固定，使用者将第二活动架123和第一吸油毛毡124取出，并对第一吸油毛毡124吸附的油进行收集，然后将新的第一吸油毛毡124卡进第二活动架123中，并将第二活动架123放回原位，通过卡杆125对第一活动架122与第二活动架123进行固定，如此，对原油进行回收，初始时，第三活动板135托住第二吸水管138，当使用者通过第一吸油毛毡124对原油吸附完成后，使用者将第三活动板135向后侧移动，此时第三活动板135与第二吸水管138脱离，然后启动水泵139，水泵139通过第一吸水管136、软管137和第二吸水管138将固定框2中的水抽送至水箱132中，抽水完成后，使用者关闭水泵139，然后将第三活动板135向前侧移动，并将第二吸水管138继续放置在第三活动板135上，然后取下塞子133，将水箱132中的水放出，放完水后，使用者将塞子133放回原位，然后使用者将第一活动板3向右侧滑动，使得第一活动板3上的杂质掉落在第一收集框4中，使用者对第一收集框4中的杂质进行清理，如此实现对油泥砂进行分离处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有自动吸油机构14，自动吸油机构14包括有第二支撑板141、电机142、绕线轮143、定向轮144、第二固定杆145、滑动框146、拉绳147、第一弹簧148和转动轴149，框架1的前侧右部设置有第二支撑板141，第二支撑板141上设置有电机142，框架1前后侧壁顶部右侧之间转动式设置有转动轴149，电机142的输出轴与转动轴149之间通过联轴器连接，转动轴149前后两侧均设置有绕线轮143，绕线轮143下侧的框架1上设置有定向轮144，框架1前后两侧均设置有第二固定杆145，第二固定杆145上滑动式设置有滑动框146，两侧的滑动框146均与第一活动架122滑动式连接，第二固定杆145上套接有第一弹簧148，第一弹簧148一端与滑动框146连接，第一弹簧148另一端与第二固定杆145连接的框架1右壁连接，绕线轮143上绕接有拉绳147，拉绳绕过同侧的定向轮144与同侧的滑动框146连接。

启动电机142，电机142的输出轴带动转动轴149和绕线轮143进行转动，通过绕线轮143对拉绳147进行收线，在定向轮144的导向作用下，使得拉绳147带动滑动框146和第一活动架122向右侧移动，第一弹簧148被压缩，当第一活动架122移动至滑轨框121的低处位置时，第一活动架122会沿滑动框146向下移动，当油泥砂中水油已经完全分离后，使用者再次启动电机142，使得电机142的输出轴进行反向转动，此时转动轴149和绕线轮143进行反向转动，此时绕线轮143对拉绳147进行放线，在第一弹簧148复位作用下，第一活动架122和滑动框146沿第二固定杆145向左侧移动复位，如此无需人工手动对第一活动架122进行移动，当第一活动架122移动至滑轨框121的高处位置时，第一活动架122会沿滑动框146向上移动，然后使用者关闭电机142。

还包括有转动机构15，还包括有转动机构15，转动机构15包括有全齿轮151、第一齿条152、皮带轮153和平皮带154，前侧的滑动框146顶部设置有第一齿条152，第一搅拌杆10前端设置有全齿轮151，全齿轮151与第一齿条152啮合，第一搅拌杆10和第二搅拌杆11后端均全设置有皮带轮153，两个皮带轮153之间连接有平皮带154。

前侧的滑动框146带动第一齿条152向右侧移动，通过第一齿条152与全齿轮151啮合，使得第一搅拌杆10进行转动，通过皮带轮153和平皮带154带动第二搅拌杆11转动，如此无需人工手动对第一搅拌杆10和第二搅拌杆11进行转动。

还包括有弹射机构16，弹射机构16包括有第一固定板161、斜板162、第一卡板163、第二卡板164、活动杆165、第二弹簧166、扭簧167和转动杆168，导向框6相互远离一侧均连接有第一固定板161，两个第一固定板161之间转动式设置有转动杆168，转动杆168前端设置有斜板162，转动杆168中部左侧转动式设置有第一卡板163，第一卡板163右侧设置有第二卡板164，两个挡料板9顶部均设置有活动杆165，第一固定杆8上套接有第二弹簧166，第二弹簧166一端与挡料板9连接，第二弹簧166另一端与第一固定杆8端部连接，转动杆168上套接有两个扭簧167，扭簧167关于第一卡板163对称设置，扭簧167的一端与第一固定板161连接，扭簧167的另一端与第一卡板163连接。

初始状态下，第一卡板163勾住左侧的活动杆165，第二卡板164勾住右侧的活动杆165，两侧的第二弹簧166处于拉伸状态，当第一齿条152向右侧移动至与斜板162接触，并使得斜板162与转动杆168进行转动，进而带动第一卡板163与第二卡板164进行转动，扭簧167发生形变，此时第一卡板163和第二卡板164不再勾住两侧的活动杆165，在第二弹簧166的复位作用下，两侧的活动杆165分别带动两侧的挡料板9向两侧移动，如此无需人工手动对挡料板9进行移动，当第一齿条152向左侧移动，并不再抵住斜板162，此时，在扭簧167的复位作用下，斜板162、转动杆168、第一卡板163与第二卡板164反向转动复位，使用者手动将活动杆165和挡料板9沿第一固定杆8向内侧移动，并手动将第一卡板163和第二卡板164勾住两侧的活动杆165，使得第二弹簧166再次处于拉伸状态。

还包括有脱离机构17，脱离机构17包括有第二齿条171、第二固定板172、槽棍173和单向齿轮174，第一活动架122后端设置有第二齿条171，靠近第二齿条171一侧的滑轨框121顶部设置有第二固定板172，第二固定板172上转动式设置有槽棍173，槽棍173上开有滑槽，第三活动板135圆孔位置内的凸起与槽棍173的滑槽配合，槽棍173上设置有单向齿轮174，单向齿轮174与第二齿条171啮合。

第一活动架122带动第二齿条171向右侧移动时，通过第二齿条171与单向齿轮174啮合，此时单向齿轮174空转，槽棍173不会转动，第一活动架122带动第二齿条171向左侧移动的过程中，此时第一吸油毛毡124对表面的油进行吸附，当第二齿条171向左侧移动至与单向齿轮174啮合，使得单向齿轮174和槽棍173转动，从而使得第三活动板135沿槽棍173向后侧移动，从而第三活动板135不再托住第二吸水管138，第二吸水管138伸入固定框2，如此无需人工手动对第二吸水管138和第三活动板135进行脱离，随后使用者手动将第三活动板135移动复位至槽棍173的前侧位置。

还包括有收集机构18，收集机构18包括有第三固定板181、螺杆182、第二收集框183和第二吸油毛毡184，框架1内左壁上对称式设置有第三固定板181，两侧的第三固定板181之间活动式设置有第二收集框183，第二收集框183与第三固定板181之间均旋合有螺杆182，第二收集框183内放置有第二吸油毛毡184。

当第一吸油毛毡124吸油完成并移动至第二收集框183的上方位置时，使用者对第一吸油毛毡124进行取出，并对原油进行收集，取出第一吸油毛毡124的过程中，为了防止第一吸油毛毡124滴落在其他位置，第一吸油毛毡124中的油会滴落在第二吸油毛毡184上，当第二吸油毛毡184上吸附一定的油后，使用者将第二吸油毛毡184取出，并对第二吸油毛毡184中的原油进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。