一种防止水锤冲击的温度变送器

技术领域

本发明涉及温度检测技术领域，尤其涉及一种防止水锤冲击的温度变送器。

背景技术

为了更加高效方便运水，输油管道的内壁通常制作得非常光滑，液体就可以在里面快速流动，在将输油管道阀门突然关闭，油液就会对阀门和管壁产生巨大的压力，在水利学中的这种现行被称为水锤效应，也叫正水锤，关闭的阀门突然打开，也会产生水锤效应，被称作负水锤，在水锤效应发生时，会引起管道以及其他配件震动，管道内部液体压力瞬间增大。

在对管道内液体温度进行测量时，需要将温度变送器固定在管道上，在突然打开或关闭输油管道时，产生的水锤效应会使管道内部液体压力瞬间变化，对温度变送器内部测量端产生冲击，使温度变送器的测量端发生左右摆动使其折弯；使用温度变送器测量温度时，管道内的热量会向上传送到温度变送器上部，电子元器件在较高温度下工作时，会减少电子元器件的使用寿命。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种防止水锤冲击的温度变送器。

发明内容

为了克服水锤冲击使温度送器测量端发生摆动使其折弯；管道内液体温度向上传导，造成电子元器件在较高温度下工作，会减少电子元器件使用寿命的缺点，本发明的技术问题是：提供一种防止水锤冲击的温度变送器。

本发明的技术实施方案是：一种防止水锤冲击的温度变送器，包括有管道、螺纹管、变送器表头、降温壳、散热板、隔热板、圆形不锈钢管、热电偶、导线、密封组件、固定组件和菱形不锈钢管，管道上部嵌有螺纹管，变送器表头的下表面固定连接有降温壳，降温壳的外表面固接有若干个散热板，降温壳下表面固接有隔热板，隔热板的下表面固接有圆形不锈钢管，圆形不锈钢管的外表面上部也固接有若干个散热板，圆形不锈钢管下部设置有密封组件，密封组件与螺纹管螺纹连接，圆形不锈钢管下部固接有菱形不锈钢管，热电偶设置于菱形不锈钢管内，导线贯通密封组件、圆形不锈钢管和降温壳，导线的下端与热电偶电连接，导线的上端与变送器表头电连接，菱形不锈钢管的下部设置有与管道内壁固定的固定组件。

进一步的，隔热板的材料为石棉。

进一步的，菱形不锈钢管的形状由左右两端部向中心逐渐变宽，其横截面为菱形。

进一步的，降温壳中装有用于导线降温的冷却液。

进一步的，密封组件包括有第一弹簧、凸台挤压块、密封橡胶环和螺纹套，圆形不锈钢管外表面下部固定连接有密封橡胶环，圆形不锈钢管的下部环套有凸台挤压块，凸台挤压块与圆形不锈钢滑动连接，凸台挤压块与密封橡胶环挤压配合，第一弹簧环套于圆形不锈钢管的下部，第一弹簧环的下端与凸台挤压块固接，螺纹套环套于圆形不锈钢管的下部，第一弹簧、凸台挤压块和密封橡胶环设置于螺纹套的空腔内，螺纹套与螺纹管螺纹连接。

进一步的，凸台挤压块的下部设置为锥形圆台。

进一步的，固定组件包括有底座、第二弹簧和圆形块，菱形不锈钢管的下部固定连接有底座，底座的下表面对称开设有两个槽，两个槽内分别滑动连接有圆形块，两个圆形块的上表面与底座之间分别固定连接有第二弹簧。

进一步的，底座的下表面设置为圆弧形，左右两部为倾斜面。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过将温度变送器的测量端设置成菱形，减少了水锤对管道的内部测量端压力冲击，不会使测量端发生折弯，通过设置有散热板、隔热板和降温壳内的冷却液对沿着不锈钢向上传导的热量进行快速散热，防止热量传导到温度变送器表头中，延长电子元器件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的管道剖视立体结构示意图。

图3为本发明部分剖视的立体结构示意图。

图4为本发明密封组件剖视的立体结构示意图。

图5为本实用新下部型菱形不锈钢管剖视的立体结构示意图。

图6为本发明底座放大剖视的立体结构示意图。

图7为本发明菱形不锈钢管横截面示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：管道，2：螺纹管，3：变送器表头，4：降温壳，5：散热板，6：隔热板，7：圆形不锈钢管，8：第一弹簧，9：凸台挤压块，10：密封橡胶环，11：螺纹套，12：热电偶，13：导线，14：菱形不锈钢管，15：底座，16：第二弹簧，17：圆形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种防止水锤冲击的温度变送器，如图1-7所示，包括有管道1、螺纹管2、变送器表头3、降温壳4、散热板5、隔热板6、圆形不锈钢管7、热电偶12、导线13、密封组件、固定组件和菱形不锈钢管14，管道1上部嵌有螺纹管2，变送器表头3的下表面固定连接有降温壳4，降温壳4内装有冷却液，降温壳4的外表面固接有若干个散热板5，散热板5为不锈钢材质，不锈钢材质具有良好的导热性，降温壳4下表面固接有隔热板6，隔热板6的材质是石棉，石棉具有良好的隔热性，隔热板6的下表面固接有圆形不锈钢管7，隔热板6将圆形不锈钢管7与降温壳4隔开，使热量不能继续向上传导，圆形不锈钢管7的外表面上部也固接有若干个散热板5，散热板5对圆形不锈钢管7进行散热处理，圆形不锈钢管7下部设置有密封组件，密封组件与螺纹管2螺纹连接，圆形不锈钢管7下部固接有菱形不锈钢管14，菱形不锈钢管14的材质为不锈钢，不锈钢具有良好的导热性和刚性，菱形不锈钢管14的形状由左右两端部向中心逐渐变宽，其横截面为菱形，这种结构能减少水锤对管道1内部的菱形不锈钢管14的冲击，防止水锤不断对菱形不锈钢管14冲击，避免菱形不锈钢管14折弯，导线13贯通密封组件、圆形不锈钢管7和降温壳4，导线13的下端与热电偶12电连接，导线13的上端与变送器表头3电连接，菱形不锈钢管14的下部设置有与管道内壁固定的固定组件，由于隔热板6的材质是石棉，石棉具有良好的隔热性，在热量经圆形不锈钢管7传送到上部时，将圆形不锈钢管7与降温壳4隔开，阻碍热量继续向上传导到降温壳4，降低对降温壳4内冷却液温度的影响，由于降温壳4内装有的冷却液，通过降温壳4内的冷却液对沿着导线13向上传导的部分热量进行降温处理，防止热量传导到表头，降温壳4外表面的散热板5对降温壳4内装有的冷却液进行快速散热，防止冷却液温度过高。

在使用本装置时，首先人工将本装置的菱形不锈钢管14测量端通过螺纹管2插入到管道1中，当菱形不锈钢管14下部的固定组件接触到管道1下部时，通过人工调整，将菱形不锈钢管14长对角线棱边与管道1方向平行，通过人工将密封组件与螺纹管2配合密封，在带有温度液体通过管道1时，使菱形不锈钢管14与带有温度液体接触，热电偶12对菱形不锈钢管14进行测量，热电偶12将测量数据通过导线13传送到变送器表头3，通过变送器表头3内部的电子元件进行精密运算，并将测得的数据经变送器的显示屏显示，由于菱形不锈钢管14与圆形不锈钢管7连接，菱形不锈钢管14的热量会传导到圆形不锈钢管7，通过散热板5对圆形不锈钢管7快速散热。

如图4所示，密封组件包括有第一弹簧8、凸台挤压块9、密封橡胶环10和螺纹套11，圆形不锈钢管7外表面下部固定连接有密封橡胶环10，圆形不锈钢管7的下部环套有凸台挤压块9，凸台挤压块9的下部设置为锥形圆台，凸台挤压块9与圆形不锈钢管7滑动连接，凸台挤压块9与密封橡胶环10挤压配合，第一弹簧8环套于圆形不锈钢管7的下部，第一弹簧8环的下端与凸台挤压块9固接，螺纹套11环套于圆形不锈钢管7的下部，第一弹簧8、凸台挤压块9和密封橡胶环10设置于螺纹套11的空腔内，螺纹套11与螺纹管2螺纹连接。

如图6所示，固定组件包括有底座15、第二弹簧16和圆形块17，菱形不锈钢管14的下部固定连接有底座15，底座15的下表面设置为圆弧形，使其下表面与管道1弧形内壁完全接触，增大了受力面积使摩擦力变大，底座15的左右两部为倾斜面，在水锤的冲击时，减少底座15在水锤冲击时的阻力，避免在水锤的冲击下摆动，底座15的下表面对称开设有两个槽，两个槽内分别滑动连接有圆形块17，两个圆形块17的上表面与底座15之间分别固定连接有第二弹簧16。

在使用本装置时，本装置插入到管道1内部时，通过人工顺时针转动螺纹套11，使螺纹套11向下移动，在螺纹套11向下移动时，螺纹套11的内表面上部对第一弹簧8挤压，同时第一弹簧8作用于凸台挤压块9，使凸台挤压块9沿密封橡胶环10的内壁向下移动，在凸台挤压块9向下移动过程中，使密封橡胶环10发生形变，使密封橡胶环10的外表面上部与螺纹管2的内壁接触使其达到密封效果，当螺纹套11移动带与螺纹管2旋紧时，此时本装置固定在管道1上，在取下本装置时，通过人工逆时针转动螺纹套11，使螺纹套11向上移动，人工将本装置取出，通过人工将凸台挤压块9与密封橡胶环10分离。

在使用本装置时，在本装置的下端接触到管道1内壁，首先圆形块17接触到管道1内壁，圆形块17沿滑槽向内收缩，同时两个第二弹簧16受到挤压，当装置固定好后，两个第二弹簧16一直将圆形块17挤压在管道1内壁，增大摩擦力，使本装置不会在水的冲击下摆动，避免对本装置造成损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。