一种节能的煤炭清洁利用的热能循环送风系统

技术领域

本发明属于煤炭清洁利用技术领域，特别是涉及一种节能的煤炭清洁利用的热能循环送风系统。

背景技术

煤炭清洁利用是指在煤炭从开采到利用的全过程，旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化和污染物控制等方面的总称，煤炭清洁利用技术是当前国际上解决燃煤环境问题的主导技术之一，煤炭清洁利用主要分为两个方面，其一是煤炭的直接清洁利用技术，这是在煤炭直接燃烧的情况下，通过采取相应的技术措施，进一步实现没谈的清洁利用，其二是煤炭转化为洁净燃料技术，主要是煤炭的气化、液化以及煤气化联合循环发电技术，其中在煤炭的直接清洁利用技术过程中，目前煤炭燃烧存在燃烧的高热能烟气得不到有效利用的问题，因此需要对煤炭燃烧实现热能循环利用，因此进一步地设计一种煤炭清洁利用的热能循环送风系统是十分有必要的。

因此，它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的煤炭清洁利用的热能循环送风系统一般具有难以对尾气进行净化处理的问题；

2、现有的煤炭清洁利用的热能循环送风系统一般具有燃烧的高热能的烟气得不到有效利用的问题；

3、现有的煤炭清洁利用的热能循环送风系统一般具有向炉内进气时，不便气体进行热交换的问题。

因此，现有的煤炭清洁利用的热能循环送风系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能的煤炭清洁利用的热能循环送风系统，通过设置尾气处理机构、蒸汽锅炉、蒸汽扇轮、进气扇叶、第二进气管、进气鼓风机、热交换器，尾气处理机构能够对尾气进行处理，蒸汽锅炉、蒸汽扇轮、进气扇叶、第二进气管能够实现对高热能的烟气进行有效利用，热交换器能够实现气体的热交换，解决了现有的煤炭清洁利用的热能循环送风系统一般具有难以对尾气进行净化处理以及燃烧的高热能的烟气得不到有效利用和向炉内进气时，不便气体进行热交换的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种节能的煤炭清洁利用的热能循环送风系统，包括燃烧炉，所述燃烧炉与热循环弯管连通，热循环弯管的呈弯曲折叠型结构设置，所述热循环弯管与热交换器的纵向进气口连通，所述热交换器的纵向出气口通过第一连接管与尾气处理机构的尾气处理池连通，第一连接管的两端分别与热交换器的纵向出气口、尾气处理池连通，所述尾气处理池的侧壁与搅拌转杆转动连接，所述搅拌转杆的周侧壁固定连接有搅拌支杆，搅拌支杆呈线性阵列结构设置，搅拌支杆的横截面呈T型结构设置，所述搅拌支杆通过联轴器与搅拌电机的主轴固定连接，所述热交换器的横向进气口通过第一进气管与进气鼓风机的出风口连通，第一进气管的两端分别与热交换器的横向进气口、进气鼓风机的出风口连通，所述热交换器的横向出气口通过第二连接管与燃烧炉连通，热交换器的内部设置有纵横交替的隔板，所述热循环弯管的外侧设置有蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉与蒸汽主管连通，所述蒸汽主管与蒸汽支管连通，蒸汽支管呈U型结构设置，所述蒸汽支管通过轴承与连接转杆转动连接，所述连接转杆的右端的周侧壁固定连接有蒸汽扇轮，所述连接转杆的左端的周侧壁固定连接有进气扇叶，所述连接转杆的左端与第二进气管转动连接，第二进气管的下端与燃烧炉连通。

进一步地，所述燃烧炉的左侧开设有添煤口，所述添煤口的下侧开设有排渣口，添煤口、排渣口均插接有密封盖板。

进一步地，所述蒸汽锅炉的上侧的周侧壁与进水管连通，进水管呈L型结构设置，所述进水管通过螺纹与进水端盖铆合连接。

进一步地，所述蒸汽锅炉的下侧的周侧壁与排水管连通，所述排水管通过螺纹与排水端盖铆合连接。

进一步地，所述蒸汽锅炉的周侧壁的下侧固定连接有支撑底架，所述支撑底架共设置有两个，支撑底架关于蒸汽锅炉之间呈左右对称结构设置。

进一步地，所述尾气处理池与排污管连通，所述排污管通过螺纹与排污端盖铆合连接。

进一步地，所述尾气处理池的上侧壁通过铰链与活动盖板转动连接，活动盖板和尾气处理池左侧的上侧壁均开设有螺纹孔，所述活动盖板的侧壁粘接有密封垫块。

进一步地，所述尾气处理池的上侧壁开设有排气滤网，所述搅拌电机的固定座通过螺栓固定连接在尾气处理池的左侧壁。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置尾气处理机构，煤炭燃烧产生的尾气通入到尾气处理机构的尾气处理池内，尾气处理池内的碱液与尾气中的二氧化硫、硫化氢等酸性气体反应，同时搅拌电机通过搅拌转杆带动搅拌支杆进行转动，使尾气处理池内的碱液与尾气中的酸性气体充分反应，将煤炭燃烧产生的尾气进行处理，减少排放的尾气对大气造成污染，解决了现有的煤炭清洁利用的热能循环送风系统一般具有难以对尾气进行净化处理的问题。

2、本发明通过设置蒸汽锅炉、蒸汽扇轮、进气扇叶、第二进气管，煤炭燃烧产生的含有高热能的尾气经过热循环弯管，蒸汽锅炉内的水吸收尾气中的热量，进一步将蒸汽锅炉内的水进行加热，蒸汽锅炉产生的蒸汽以及加热的水能够利用到他处，同时蒸汽经蒸汽主管到达蒸汽支管，蒸汽在蒸汽支管内推动蒸汽扇轮转动，蒸汽扇轮进而带动连接转杆转动，连接转杆进一步带动进气扇叶转动，进气扇叶经第二进气管向燃烧炉内通入空气，使煤炭能够充分燃烧，解决了现有的煤炭清洁利用的热能循环送风系统一般具有燃烧的高热能的烟气得不到有效利用的问题。

3、本发明通过设置进气鼓风机、热交换器，含有高热能的尾气向经过循环弯管对蒸汽锅炉内的水进行加热，尾气热能大部分被传递给蒸汽锅炉内的水，尾气中仍存在的一些热能在热交换器中传递给进气鼓风机输送到热交换器中的新空气中，尾气与新空气在热交换器内进行热交换，带有热能的新空气经过第二连接管进一步输送到燃烧炉内，能够使煤炭燃烧地更加充分，在不影响尾气处理的情况下完成热交换，既能实现对热能的循环利用，又能够实现对炉内进行送风，解决了现有的煤炭清洁利用的热能循环送风系统一般具有向炉内进气时，不便气体进行热交换的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中热交换器的内部结构示意图；

图3为本发明图1的部分结构示意图；

图4为本发明中热交换器的连接示意图；

图5为本发明中蒸汽锅炉的连接示意图；

图6为本发明中尾气处理机构的结构示意图；

图7为本发明中搅拌转杆的连接示意图；

图8为本发明中连接转杆的连接示意图；

图9为本发明中第二连接管的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、燃烧炉；2、热循环弯管；3、热交换器；4、第一连接管；5、尾气处理机构；501、尾气处理池；502、搅拌转杆；503、搅拌支杆；504、搅拌电机；505、排污管；506、排污端盖；507、活动盖板；508、密封垫块；509、排气滤网；6、第一进气管；7、进气鼓风机；8、第二连接管；9、蒸汽锅炉；10、蒸汽主管；11、蒸汽支管；12、连接转杆；13、蒸汽扇轮；14、进气扇叶；15、第二进气管；16、添煤口；17、排渣口；18、进水管；19、进水端盖；20、排水管；21、排水端盖；22、支撑底架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-9所示，本发明为一种节能的煤炭清洁利用的热能循环送风系统，包括燃烧炉1，燃烧炉1与热循环弯管2连通，燃烧炉1与热循环弯管2的连通处镶嵌有抽风机，将燃烧炉1内燃烧产生的尾气吸入到热循环弯管2，热循环弯管2与热交换器3的纵向进气口连通，热交换器3的纵向出气口通过第一连接管4与尾气处理机构5的尾气处理池501连通，尾气处理机构5包括尾气处理池501、搅拌转杆502、搅拌支杆503、搅拌电机504、排污管505、排污端盖506、活动盖板507、密封垫块508、排气滤网509，尾气处理池501的侧壁与搅拌转杆502转动连接，搅拌转杆502的周侧壁固定连接有搅拌支杆503，搅拌支杆503通过联轴器与搅拌电机504的主轴固定连接，热交换器3的横向进气口通过第一进气管6与进气鼓风机7的出风口连通，热交换器3的内部设置有纵横交替的隔板，热交换器3的横向出气口通过第二连接管8与燃烧炉1连通，热循环弯管2的外侧设置有蒸汽锅炉9，蒸汽锅炉9与蒸汽主管10连通，蒸汽主管10与蒸汽支管11连通，蒸汽支管11通过轴承与连接转杆12转动连接，连接转杆12的右端的周侧壁固定连接有蒸汽扇轮13，连接转杆12的左端的周侧壁固定连接有进气扇叶14，连接转杆12的左端与第二进气管15转动连接，第二进气管15具有单向进气的特点，当燃烧炉1内的气体通过第二进气管15外泄时，第二进气管15的内部结构会对气体进行层层阻挡，减少燃烧炉1内的气体经第二进气管15外泄，首先，煤炭燃烧产生的尾气通入到尾气处理机构5的尾气处理池501内，尾气处理池501内的碱液与尾气中的二氧化硫、硫化氢等酸性气体反应，同时搅拌电机504通过搅拌转杆502带动搅拌支杆503进行转动，使尾气处理池501内的碱液与尾气中的酸性气体充分反应，将煤炭燃烧产生的尾气进行处理；其次，煤炭燃烧产生的含有高热能的尾气经过热循环弯管2，蒸汽锅炉9内的水吸收尾气中的热量，进一步将蒸汽锅炉9内的水进行加热，蒸汽锅炉9产生的蒸汽以及加热的水能够利用到他处，同时蒸汽经蒸汽主管10到达蒸汽支管11，蒸汽在蒸汽支管11内推动蒸汽扇轮13转动，蒸汽扇轮13进而带动连接转杆12转动，连接转杆12进一步带动进气扇叶14转动，进气扇叶14经第二进气管15向燃烧炉1内通入空气；最后，含有高热能的尾气向经过热循环弯管2对蒸汽锅炉9内的水进行加热，尾气热能大部分被传递给蒸汽锅炉9内的水，尾气中仍存在的一些热能在热交换器3中传递给进气鼓风机7输送到热交换器3中的新空气中，尾气与新空气在热交换器3内进行热交换，带有热能的新空气经过第二连接管8进一步输送到燃烧炉1内，能够使煤炭充分燃烧。

其中如图3所示，燃烧炉1的左侧开设有添煤口16，添煤口16的下侧开设有排渣口17，添煤口16、排渣口17均插接有密封盖板，添煤口16用于向燃烧炉1内添加煤炭，排渣口17用于将燃烧后的煤渣清除出燃烧炉1。

其中如图5所示，蒸汽锅炉9的上侧的周侧壁与进水管18连通，进水管18通过螺纹与进水端盖19铆合连接，进水端盖19的内侧壁粘接有橡胶密封垫，将进水端盖19从进水管18上旋合下，经进水管18向蒸汽锅炉9内添加水，蒸汽锅炉9的下侧的周侧壁与排水管20连通，排水管20通过螺纹与排水端盖21铆合连接，排水端盖21的内侧壁粘接有橡胶密封垫，将排水端盖21从排水管20上旋合下，经排水管20将蒸汽锅炉9内的水排放出来，蒸汽锅炉9的周侧壁的下侧固定连接有支撑底架22，支撑底架22共设置有两个，支撑底架22用于支撑蒸汽锅炉9。

其中如图6所示，尾气处理池501与排污管505连通，排污管505通过螺纹与排污端盖506铆合连接，排污端盖506的内侧壁粘接有橡胶密封垫，将排污端盖506从排污管505上旋合下，经排污管505将尾气处理池501内的废水排放出来，尾气处理池501的上侧壁通过铰链与活动盖板507转动连接，活动盖板507的侧壁粘接有密封垫块508，密封垫块508采用橡胶材质制成，尾气处理池501的上侧壁开设有排气滤网509，搅拌电机504的固定座通过螺栓固定连接在尾气处理池501的左侧壁，尾气处理池501内添加有碱性溶液，将螺栓穿过活动盖板507的螺纹孔，通过螺栓将活动盖板507与尾气处理池501的上侧壁固定连接，排气滤网509防止外界的杂物进入尾气处理池501内。

本实施例的一个具体应用为：第一步，通过添煤口16向燃烧炉1内添加煤炭，燃烧炉1将煤炭进行燃烧，燃烧炉1与热循环弯管2的连通处镶嵌的抽风机将燃烧炉1内燃烧产生的尾气吸入到热循环弯管2；

第二步，蒸汽锅炉9内的水吸收热循环弯管2内尾气中的热量，进一步将蒸汽锅炉9内的水进行加热，同时蒸汽经蒸汽主管10到达蒸汽支管11，蒸汽在蒸汽支管11内推动蒸汽扇轮13转动，蒸汽扇轮13进而带动连接转杆12转动，连接转杆12进一步带动进气扇叶14转动，进气扇叶14经第二进气管15向燃烧炉1内通入空气；

第三步，进气鼓风机7经第一进气管6、第二连接管8向燃烧炉1内鼓风，尾气中仍存在的一些热能在热交换器3中传递给进气鼓风机7输送到热交换器3中的新空气中，尾气与新空气在热交换器3内进行热交换，带有热能的新空气经过第二连接管8进一步输送到燃烧炉1内；

第四步，煤炭燃烧产生的尾气通入到尾气处理机构5的尾气处理池501内，尾气处理池501内的碱液与尾气中的二氧化硫、硫化氢等酸性气体反应，同时搅拌电机504通过搅拌转杆502带动搅拌支杆503进行转动，使尾气处理池501内的碱液与尾气中的酸性气体充分反应，将煤炭燃烧产生的尾气进行处理，完成热能循环送风；

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。