一种覆合金/银膜新材料的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种覆合金/银膜新材料的制备工艺。

背景技术

目前市场上暂没有纯金/银覆合为金/银膜材料的工艺。通常制作工艺品、授权牌的所谓金箔材料实际上是金/银色镀铝膜，金/银色覆合镀铝膜的加工方法是先在PET基材上涂布上底色，再在涂布面电镀上铝，镀铝面跟PET或PVC等覆合制得，底色和镀铝层结合使其显示金/银色。

本专利的金/银膜主材料是纯金/银，膜基材不经过涂布上色处理，直观的彰显出金/银本色，且金/银料在基膜里面，很好的防范了金/银的刮花、损耗、和氧化变色等问题，目前市场上尚无这种材料。

发明内容

针对市场空缺和现有材料的不足，本发明提供一种视觉和触感俱佳、金/银层含量高、能更好的展现金/银贵金属特性的新型金/银膜材料的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案步骤如下：

一种覆合金/银膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)、金/银膜基材、金/银原料选择

选用定制高透PET膜作为金/银膜基材，PET膜的厚度优选为0.003mm～0.018mm，但此厚度的膜在磁控溅射加工时不易卷绕，收卷容易产生褶皱，容易变形烫伤，对于操作工熟练度要求较高，生产时需注意；厚膜易卷绕，但不利于覆合后的后加工，特别是做热压痕加工，0.025mm以上的膜难以压出精致细腻的纹路；

选用纯度99.99％的纯金/银料为靶材。

步骤2)、磁控真空电镀

设备及技术参数如下：

镀膜真空4.6×10^(-1)；收放卷的张力为5～10kg；辊冷却温度为-10℃～-20℃；靶材选用纯度99.99％的纯金/银靶材；镀金层厚度为50～500nm、镀银层厚度在100～1000nm；

步骤3)、覆合加工

此工序视需求进行加工，采用干法式覆合机，基材选择不同，但工序相同：金/银膜+覆合胶水+基材(PET/纸)共三层。

金/银膜覆合纸/PET膜/PVC膜相关参数：金/银膜厚度为0.005～0.018mm，胶水为常规覆合用水性热溶胶+固化剂，比例为10:3～4，网纹辊目数为280-450，涂胶厚度为0.003～0.008mm，覆合机速度为50～110米/分钟，辊筒温度为55～85℃，收放料压力根据卷料大小设3～7kg，风干箱温度为60～90℃，风力中级。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：

1、本发明再次发掘和呈现了金银贵金属的特性和市场应用；

2、本发明把金/银跟空气隔离开来，防止了贵金属的氧化变色的本性；

3、本发明金/银层在PET膜里面，使脆弱的金/银得到充分的保护，给后加工带来极大便利；

4、本发明采用高透PET膜，透光率90％以上，不做调色，使金/银膜在感观上保持了良好的金属质感，完美的呈现了金银的本色；

5、本发明实现了在基材薄(0.003～0.018mm)的基膜范围内，经热压便可轻松做到后道的成型加工，视觉和触感俱佳，填补了市场空缺；且覆合加工过程没有金属加工污染，覆合膜的金银层含量能达到国检的99.9％。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

实施例：

一种覆合金膜的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1)、镀金膜基材金料选择

选用厚度为0.012mmPET膜作为镀金膜基材，选用足金999金料

步骤2)、磁控真空电镀及设备参数

收放卷的张力设为5kg，辊冷却温度为-10℃，调整好设备，将镀金层厚度调为100nm，进行镀膜生产。

步骤3)、覆合加工(覆PET膜)

调整好覆合机，装好镀金膜、PET基膜、覆合胶水，调好出胶量厚度为0.005，覆合辊压力为6kg，收放料压力4kg，网纹辊选用400目，速度为80米/分，覆合辊温度和风箱温度均为75℃，风力中级，覆合成型。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。