从动轴承

技术领域

本公开涉及从动轴承。

本申请主张基于2020年6月8日申请的日本申请第2020-99452号的优先权，并援引所述日本申请所记载的全部内容。

背景技术

已知一种外圈与树脂制的带轮一体化的滚动轴承(例如参照专利文献1)。根据专利文献1，外圈在一端部具有朝向径向外侧的凸缘。在专利文献1中，使凸缘的轴向的一侧的端面从树脂制的带轮露出，从而提高外圈的散热性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-191900号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在从动轴承中，有时要求抑制动作声，进而抑制对与外圈接触的其他构件的侵蚀性。若采用由树脂覆盖外圈的外周面的结构，则能够抑制动作声以及抑制对其他构件的侵蚀性。但是，若像专利文献1那样地以凸缘的轴向的一侧的端面露出的方式覆盖外圈的外周面，则树脂有可能在轴向上从外圈剥离。这样一来，可靠性降低。因此，目的之一在于提供一种能够实现抑制动作声以及抑制对其他构件的侵蚀性，并且能够实现可靠性的提高的从动轴承。

解决问题的技术手段

本公开的从动轴承具有：内侧构件，在外周面具有圆环状的第一轨道面；外圈，在内周面具有与第一轨道面对置的圆环状的第二轨道面；以及多个滚动体，配置为在沿着第一轨道面以及第二轨道面的圆环状的轨道上与第一轨道面以及第二轨道面接触。外圈包括：圆环状的第一构件，由钢构成；以及圆环状的第二构件，由树脂构成并覆盖第一构件的外周面。第一构件包括：筒状部，具有中空圆筒状的形状，并且包含第二轨道面；以及突部，从筒状部向径向外侧延伸。在轴向上突部的两侧被第二构件填充。

发明效果

根据上述从动轴承，能够实现抑制动作声以及抑制对其他构件的侵蚀性，并且能够实现可靠性的提高。

附图说明

图1是表示从动轴承的结构的概略立体图。

图2是表示从动轴承的结构的概略剖视图。

图3是表示外圈的第一构件的结构的概略立体图。

图4是放大表示图2的区域IV的概略剖视图。

图5是放大表示图2的区域V的概略剖视图。

图6是表示第二构件的形状的变形例的概略剖视图。

具体实施方式

[实施方式的概要]

本公开的从动轴承具有：内侧构件，在外周面具有圆环状的第一轨道面；外圈，在内周面具有与第一轨道面对置的圆环状的第二轨道面；以及多个滚动体，配置为在沿着第一轨道面以及第二轨道面的圆环状的轨道上与第一轨道面以及第二轨道面接触。外圈包括：圆环状的第一构件，由钢构成；以及圆环状的第二构件，由树脂构成并覆盖第一构件的外周面。第一构件包括：筒状部，具有中空圆筒状的形状，并且包含第二轨道面；以及突部，从筒状部向径向外侧延伸。在轴向上突部的两侧被第二构件填充。

在本公开的从动轴承中，外圈包括由树脂构成的第二构件。由此，实现了抑制对与外圈接触的其他构件的侵蚀性、抑制动作声。另外，在上述从动轴承中，第一构件包括从筒状部向径向外侧延伸的突部。而且，在轴向上，突部的两侧被第二构件填充。由此，能够降低由钢构成的第一构件和由树脂构成的第二构件在轴向上分离的可能性。其结果是，能够实现可靠性的提高。这样，根据上述从动轴承，能够实现抑制动作声以及抑制对其他构件的侵蚀性，并且能够实现可靠性的提高。此外，在本公开中，“树脂”包括橡胶。即，第二构件也可以由橡胶构成。另外，在本公开中，“由树脂构成的第二构件”包括由纤维强化树脂构成的第二构件。即，构成第二构件的树脂也可以包含强化纤维。作为强化纤维，例如能够采用玻璃纤维、碳纤维等。

在上述从动轴承中，突部也可以与筒状部的轴向的端部连接。具有这样的结构的突部的第一构件能够利用冲压加工、拉拔加工等容易地制造。

在上述从动轴承中，突部也可以具有遍及第一构件的周向的整个区域地连续的圆环状的形状。这样一来，能够进一步降低第一构件和第二构件在轴向上分离的可能性。

在上述从动轴承中，在第二构件也可以形成有从外部笔直地延伸至突部的贯通孔。存在为了检测轴承的异常而在从动轴承设置有AE(Acoustic Emi ssion)传感器的情况。作为AE传感器，能够检测到外圈的声音(振动)，并检测从动轴承的异常。在此，若在由树脂构成且覆盖第一构件的外周面的第二构件设置AE传感器，则会经由由树脂构成的第二构件检测到来自滚动接触的外圈、内侧构件以及滚动体的声音。这样一来，难以检测小的声音。根据上述从动轴承，在设置AE传感器时，利用上述贯通孔，能够使AE传感器与突部接触地设置。因此，能够降低声音AE到达传感器之间衰减的可能性，能够由AE传感器准确地检测声音。其结果是，这样的从动轴承在使用AE传感器检测异常时，能够利用贯通孔准确地进行从动轴承的异常的检测。此外，笔直地延伸是指，在包含旋转轴的截面中，由包围贯通孔的壁面表示的两条线都是直线，两条直线可以平行，也可以呈开孔侧变宽的锥状。

在上述从动轴承中，贯通孔也可以在轴向上贯通第二构件。这样一来，容易将上述AE传感器设置于上述贯通孔。

在上述从动轴承中，也可以在突部形成有向径向内侧凹陷的切口。这样一来，能够使第二构件进入切口的内部。因此，能够限制第一构件相对于第二构件的相对旋转。

在上述从动轴承中，切口也可以在周向上隔开间隔地形成有多个。这样一来，能够进一步限制第一构件相对于第二构件的相对旋转。

在上述从动轴承中，在沿着贯通孔的延伸的方向观察时的俯视中，由包围贯通孔的壁面规定的区域中的至少一部分也可以位于切口的外部。上述贯通孔能够利用顶出销来形成。具体而言，例如，通过利用以下的方法来实施嵌件成型，能够制造具有形成有贯通孔的第二构件的外圈。首先，在型腔内配置第一构件，使顶出销抵接来定位，再注射树脂。此时，由顶出销来保持第一构件的位置。之后，拔出顶出销。这样一来，作为设置AE传感器的孔而发挥功能的贯通孔就开孔了。在此，通过上述区域中的至少一部分位于切口的外部，能够形成使突部与AE传感器接触地设置AE传感器的贯通孔。

在上述从动轴承中，贯通孔也可以在轴向上贯通第二构件。这样一来，容易将上述AE传感器设置于上述贯通孔。

在上述从动轴承中，内侧构件也可以包括：包含第一轨道面的主体部；第一凸部，具有中心轴与第一轨道面一致的圆环状的形状，相对于第一轨道面配置于轴向的一侧，从主体部的外周向径向外侧突出。第二构件也可以包括第一部分，该第一部分具有中心轴与第一轨道面一致的圆环状的形状，且进入第一凸部与第一构件之间。这样一来，能够避免第一凸部与第一构件在轴向上接触。需要说明的是，对于这样的结构的第一部分，使用上述顶出销，以在突部的轴向外侧形成空间的方式在型腔内进行第一构件定位，能够通过使树脂流入突部的轴向外侧的空间来形成。

在上述从动轴承中，内侧构件也可以包括第二凸部，该第二凸部具有中心轴与第一轨道面一致的圆环状的形状，相对于第一轨道面配置于轴向的另一侧，从主体部的外周向径向外侧突出。第二构件也可以包括第二部分，该第二部分具有中心轴与第一轨道面一致的圆环状的形状，且进入第二凸部与第一构件之间。这样一来，能够避免第二凸部与第一构件在轴向上接触。

在上述从动轴承中，第二构件也可以包括与内侧构件对置的区域。具有中心轴与第一轨道面一致的圆环状的形状且朝向内侧构件突出的密封部，也可以形成于与内侧构件对置的区域。这样一来，能够抑制异物侵入轴承内部、润滑脂等向轴承外部漏出。另外，与在外圈与内侧构件之间配置分体的密封构件的情况相比，能够减少部件件数。此外，上述密封部也可以在前端与内侧构件接触，也可以密封部的前端以隔着微小的间隙的方式与内侧构件相向。即，密封部可以与上述内侧构件接触，也可以隔开微小的间隔，只要能够实现抑制异物从外部向轴承内部侵入以及润滑脂等从轴承内部漏出的功能即可。

在上述从动轴承中，构成第二构件的树脂也可以是选自由聚酰胺、聚缩醛、聚苯硫醚、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚醚酮以及聚氨酯组成的组中的至少一种树脂。聚酰胺、聚缩醛、聚苯硫醚、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚醚酮以及聚氨酯适合用作构成第二构件的树脂。

在上述从动轴承中，上述滚动体也可以是滚子。这样一来，抑制从动轴承的截面高度，并且容易实现充分的耐载荷。

[实施方式的具体例]

接下来，参照附图对本公开的从动轴承的具体的实施方式的一例进行说明。在以下的附图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记并省略对其重复说明。

图1是表示本公开的一个实施方式中的从动轴承的结构的概略立体图。图2是表示从动轴承的结构的概略剖视图。图2是以包含从动轴承的旋转轴的平面进行切断的剖视图。图3是表示外圈的第一构件的结构的概略立体图。图4是放大表示图2的区域IV的概略剖视图。图5是放大表示图2的区域V的概略剖视图。

参照图1～图5，本实施方式中的从动轴承1具有作为内侧构件的轴构件30、外圈60、作为滚动体的多个滚子70、以及保持滚子70的保持架80。此外，在图2中，作为轴构件30的中心轴的旋转轴31由点划线图示。

轴构件30包括：棒状(实心圆筒状)的主体部10；凸缘部12，形成于主体部10的一个端部，且直径比主体部10大；以及作为环的侧板20，以沿周向包围主体部10的外周面的一部分的方式同轴地设置于主体部10。主体部10在轴向上具有作为一个端部的第一端面13、以及作为与第一端面13相反侧的另一个端部的第二端面15。第一端面13以及第二端面15均具有圆形的平面形状。

在第一端面13的、包含与作为轴构件30的中心轴的旋转轴31相交的区域的区域内，形成有具有正六棱柱状形状的六角孔13A。在主体部10的、包含第二端面15侧的端部(另一个端部)的区域，配置有形成了螺旋状的螺纹槽的螺纹部14。通过具有这样的结构，在设置从动轴承1时，例如，通过将螺纹部14拧入形成于保持从动轴承1的保持构件的螺纹孔(未图示)，并且将六角扳手的一部分插入并固定于六角孔13A、或者通过将轴构件30穿过外壳孔而使螺母与螺纹部14螺合，能够将从动轴承1固定于保持构件。

主体部10包括：实心圆筒状的轴部17，包含螺纹部14；以及大径部16，在轴向上配置在轴部17与凸缘部12所处的区域之间，且直径比轴部17大。大径部16的直径小于凸缘部12的直径。在大径部16的外周面形成有具有圆筒面状的形状的第一轨道面11。即，轴构件30在外周面具有圆环状的第一轨道面11。在本实施方式中，第一凸部是凸缘部12，该第一凸部具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，相对于第一轨道面11配置于轴向的一侧，并从主体部10的外周朝向径向外侧突出。凸缘部12所处的区域中的主体部10的外周由图2、图4、图5中的虚线图示。

圆环状的侧板20具有作为一个端面的第一端面23、作为另一个端面的第二端面24、外周面21、以及内周面22。第一端面23与第二端面24平行。外周面21与内周面22是同心的圆筒面。以第一端面23与大径部16的轴向上的轴部17侧的端面(台阶部)即台阶面16A(参照图2和图5)接触的方式配置侧板20。侧板20具有与轴部17的外径对应的内径(内周面22的直径)。侧板20被压入轴部17，并相对于轴部17固定。在本实施方式中，第二凸部是侧板20，该第二凸部具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，相对于第一轨道面11配置在轴向的另一侧，从主体部10的外周向径向外侧突出。轴构件30由机械结构用碳钢、机械结构用合金钢、轴承钢等钢构成。轴构件30中的主体部10的至少包含第一轨道面11的区域也可以被淬火硬化。另外，侧板20的一部分或者整体也可以被淬火硬化。

外圈60在内周面具有与第一轨道面11对置的圆环状的第二轨道面41。外圈60包括第一构件40和第二构件50。第一构件40包括：筒状部42，该筒状部42具有中空圆筒状的形状，并且包含第二轨道面41；以及突部43，从筒状部42向径向外侧延伸。第一构件40由钢构成。作为构成第一构件40的钢，例如，能够采用软钢、机械结构用碳钢、机械结构用合金钢等。另外，第一构件40也可以被淬火硬化。第一构件40也可以利用例如由软钢构成的钢板通过冲压加工、拉拔加工而成形。

筒状部42具有：作为内周面的第二轨道面41、外周面44A、作为轴向的一个端面的第一端面45A、以及轴向的另一个端部46。第一构件40包括第二轨道面41。第一构件40的第一端面45A与凸缘部12相向。即，凸缘部12与第一构件40在轴向上相向。

突部43与筒状部42的轴向的另一个端部46连接。突部43为板状。突部43具有遍及第一构件40的周向的整个区域连续的圆环状的形状。突部43具有：作为轴向的另一个端面的第二端面45B、外周面44B、以及轴向上位于第二端面45B的相反侧的侧面45C。端部46与突部43的边界在图2和图5中用虚线图示。第二端面45B与侧板20的第一端面23相向。即，侧板20与第一构件40在轴向上相向。

在突部43形成有向径向内侧凹陷的切口47(特别参照图3)。切口47在周向上隔开间隔地形成有多个。切口47以在板状的突部43的厚度方向贯通的方式形成。

第二构件50具有圆环状的形状。第二构件50由树脂构成。构成第二构件50的树脂例如可以是选自聚酰胺、聚缩醛、聚苯硫醚、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚醚酮以及聚氨酯的组中的至少一种树脂。第二构件50配置为与第一构件40同轴。第二构件50遍及整个区域地覆盖第一构件40的外周面44A、44B。第二构件50也覆盖第一构件40的第一端面45A、第二端面45B以及侧面45C。即，在轴向上，突部43的两侧被第二构件50填充。

第二构件50具有内周面51、外周面52、第一端面53A、以及第二端面53B。第二构件50包括第一部分54A，该第一部分54A具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，且进入作为第一凸部的凸缘部12与第一构件40之间。第一部分54A遍及内周面51的整周而形成。另外，第二构件50包括第二部分54B，该第二部分54B具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，且进入作为第二凸部的侧板20与第一构件40之间。第二部分54B遍及内周面51的整周而形成。进而，虽然未图示，但第二构件50进入上述的切口47内。

在第二构件50形成有从外部笔直地延伸至突部43的贯通孔56。对于贯通孔56，在包含旋转轴31的截面中，由包围贯通孔56的壁面57表示的两根线分别为直线。在本实施方式中，两条直线平行。贯通孔56在轴向上贯通第二构件50。贯通孔56在周向上隔开间隔地形成有多个。

保持架80具有圆环状的形状。在本实施方式中，保持架80由钢构成，但也能够采用树脂制的保持架。保持架80与轴构件30以及外圈60同心地配置于夹在轴构件30和外圈60的空间。在保持架80上，沿周向等间隔地配置有多个兜孔81。在多个兜孔81中各自配置有一个滚子70。这样，通过由保持架80保持，多个滚子70配置为在着第一轨道面11以及第二轨道面41的圆环状的轨道上与第一轨道面11以及第二轨道面41接触。滚子70具有实心圆筒状的形状。滚子70具有圆筒面状的外周面71、球面状的一对端面72。滚子70的端面72也可以是平坦状。滚子70在外周面71与第一轨道面11以及第二轨道面41接触。滚子70例如由轴承钢等钢构成。滚子70也可以被淬火硬化。

第二构件50包括在轴向上与作为第一凸部的凸缘部12相向的第一区域58A。第一区域58A包含于第一部分54A。在第一区域58A形成有第一密封部59A，该第一密封部59A具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，并朝向凸缘部12在轴向上突出。第一密封部59A的前端与凸缘部12接触。在本实施方式中，多个，更具体而言是两个(双唇的)第一密封部59A彼此在径向上隔开间隔地配置。

第二构件50包括在轴向上与作为第二凸部的侧板20相向的第二区域58B。第二区域58B包含于第二部分54B。在第二区域58B形成有第二密封部59B，该第二密封部59B具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，并朝向侧板20在轴向上突出。第二密封部59B的前端与侧板20接触。在本实施方式中，多个，更具体而言是两个(双唇的)第二密封部59B彼此在径向上隔开间隔地配置。即，在本实施方式中，以封闭轴构件30与外圈60之间的空间的轴向两端的方式配置第一密封部59A以及第二密封部59B。第一密封部59A以及第二密封部59B是第二构件50的一部分，与第二构件50一体地形成。

这样的结构的外圈60例如能够以如下方式制造。例如，准备上述结构的第一构件40，并预先配置在模具的型腔内。在此，使用顶出销，将顶出销的端面按压并支承于突部43的端面45B。这样，对轴向的一侧的第一构件40进行定位。接着，从轴向的另一侧向型腔内注射树脂。此时，在轴向的另一侧，通过树脂的射出的压力将突部43的端面45B按压于顶出销的端面，将第一构件40沿轴向固定。这样，第一构件40与第二构件50成为一体的外圈60得以成型。成型后，若将顶出销去除，则去除后的空间成为从外部笔直地延伸至突部43的贯通孔56。

在上述实施方式的从动轴承1中，通过如上所述地配置轴构件30、外圈60、保持架80以及多个滚子70，外圈60能够相对于轴构件30在周向上相对地旋转。

在上述实施方式的从动轴承1中，外圈60包括由树脂构成的第二构件50。由此，与使用外圈的外周面由钢构成的从动轴承的情况相比，能够实现抑制对与外圈60的外周面52接触的其他构件产生的侵蚀性并且抑制动作声。另外，能够降低向外圈60的外周面52与上述其他构件之间供给润滑剂的频率、还能够废除润滑剂的供给。由此，能够实现减少维护或者免维护。从这样的观点出发，作为构成第二构件50的树脂，优选采用具有自润滑性的树脂，例如聚缩醛。通过废除润滑剂的供给，容易适用于期望防止油的飞散的用途，例如进行食品的制造、加进行工的装置、医疗器械、半导体制造装置等。另外，通过外圈60包括由树脂构成的第二构件50，能够抑制与上述其他构件的接触部处生锈。其结果是，由于在第二构件50不会生锈，因此能够防止与第二构件50接触的配合构件生锈。另外，由于锈的飞散而产生的灰尘被抑制，容易应用于期望抑制灰尘的用途，例如半导体制造装置、电子部件制造装置等。另外，通过外圈60包括由树脂构成的第二构件50，也能够实现与上述其他构件的接触部的耐化学性的提高。

在上述实施方式的从动轴承1中，第一构件40包括：筒状部42，具有中空圆筒状的形状，并且包含第二轨道面41；以及突部43，从筒状部42向径向外侧延伸。在轴向上，突部43的两侧被第二构件50填充。因此，能够降低第一构件40和第二构件50在轴向上分离的可能性。因此，这样的从动轴承1成为能够实现可靠性的提高的从动轴承。

在上述实施方式的从动轴承1中，突部43与筒状部42的轴向的端部46连接。因此，具有这样结构的突部43的第一构件40能够利用冲压加工、拉拔加工等容易地制造。此外，突部43的形状不限定于上述实施方式，例如，能够适当选择在向径向外侧弯折后朝向筒状部42的外周面44A侧折回突部43后的形状等。此外，突部43也可以形成于筒状部42的轴向的两端部。

在上述实施方式的从动轴承1中，突部43具有遍及第一构件40的周向的整个区域连续的圆环状的形状。包含这样结构的第一构件40的从动轴承1成为能够进一步降低第一构件40和第二构件50在轴向上分离的可能性的从动轴承。

在上述实施方式的从动轴承1中，在第二构件50形成有从外部笔直地延伸至突部43的贯通孔56。因此，为了检测轴承的异常而在从动轴承1设置有AE(Acoustic Emission，声发射)传感器的情况下，利用上述贯通孔56，能够使AE传感器与突部43接触地设置。因此，降低声音在到达AE传感器之前衰减的可能性，能够由AE传感器准确地检测声音。其结果是，这样的从动轴承1成为能够在使用AE传感器检测异常时准确地进行的从动轴承。

在上述实施方式的从动轴承1中，贯通孔56在轴向上贯通第二构件50。因此，这样的从动轴承1成为容易将上述AE传感器设置于上述贯通孔56的从动轴承。

上述实施方式的从动轴承1中，在突部43形成有向径向内侧凹陷的切口47。因此，能够使第二构件50进入切口47的内部。因此，这样的从动轴承1成为能够限制第一构件40相对于第二构件50的相对旋转的从动轴承。

在上述实施方式的从动轴承1中，切口47在周向上隔开间隔地形成有多个。因此，这样的从动轴承1成为能够进一步限制第一构件40相对于第二构件50的相对旋转的从动轴承。

在上述实施方式的从动轴承1中，上述第一密封部59A以及上述第二密封部59B在轴向上突出。因此，上述实施方式的从动轴承1在径向上受到载荷的情况下，与第一密封部59A以及第二密封部59B在径向上突出的情况相比，抑制了第一密封部59A以及第二密封部59B各自与作为内侧构件的轴构件30在径向上接触而引起的旋转力矩的增大，成为能够使旋转力矩稳定的从动轴承。进而，能够抑制从轴承内部(轴构件30与外圈60之间的空间)漏出润滑脂等润滑剂、异物从外部侵入轴承内部。

在上述实施方式的从动轴承1中，上述第一密封部59A以及上述第二密封部59B在径向上隔开间隔地形成有多个。因此，通过多个第一密封部59A以及多个第二密封部59B，能够进一步抑制异物侵入轴承内部、润滑脂等向轴承外部漏出。因此，这样的从动轴承1成为能够提高第一密封部59A以及第二密封部59B作为密封件的功能的从动轴承。

在上述实施方式的从动轴承1中，在向贯通孔56的延伸方向观察时的俯视中，由包围贯通孔56的壁面57规定的区域中的至少一部分位于切口47的外部。因此，在设置AE传感器时，能够使设置于贯通孔56内的AE传感器与突部43接触地设置。

在上述实施方式的从动轴承1中，轴构件30包括：包含第一轨道面11的主体部10；以及作为第一凸部的凸缘部12，该凸缘部12具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，而且，相对于第一轨道面11配置于轴向的一侧并从主体部10的外周向径向外侧突出。而且，第二构件50包括第一部分54A，该第一部分54A具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，且进入凸缘部12与第一构件40之间。因此，这样的从动轴承1成为能够避免凸缘部12与第一构件40在轴向上接触的从动轴承。

在上述实施方式的从动轴承1中，轴构件30包括作为第二凸部的侧板20，该侧板20具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，并且，相对于第一轨道面11配置于轴向的另一侧并从主体部10的外周向径向外侧突出。第二构件50包括第二部分54B，该第二部分54B具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状，且进入侧板20与第一构件40之间。因此，这样的从动轴承1成为能够避免侧板20与第一构件40在轴向上接触的从动轴承。

此外，在上述实施方式中，从动轴承1包括在轴向上突出的第一密封部59A以及第二密封部59B，但不限定于此，在从动轴承1中，第二构件50也可以包括与轴构件30对置的区域。具有中心轴与第一轨道面11一致的圆环状的形状且朝向轴构件30突出的密封部也可以形成于与轴构件30对置的区域。这样一来，能够抑制异物侵入轴承内部、润滑脂等向轴承外部漏出。另外，与在外圈与内侧构件之间配置分体的密封构件的情况相比，能够减少部件件数。例如，从动轴承1也可以包括在径向上突出的第一密封部以及第二密封部。具体而言，从动轴承1也可以在第二构件50的内周面51，在前端形成有与作为轴构件30的外周面的凸缘部12的外周面12A以及侧板20的外周面21接触的第一密封部59A以及第二密封部59B。由此，与在外圈60与轴构件30之间配置分体的密封构件的情况相比，能够减少部件件数。另外，通过将第一密封部59A以及第二密封部59B与第二构件50设为一体，相较于配置分体的密封构件的情况，能够避免由于润滑脂的过剩供给等导致密封构件脱落。这样，上述实施方式的从动轴承1成为能够减少部件件数并且实现抑制对与外圈60接触的其他构件的侵蚀性、抑制动作声的从动轴承。

在上述从动轴承中，构成第二构件50的树脂没有特别限定，根据用途能够采用具有适当的耐磨性、硬度等的树脂。具体而言，例如可以是选自聚酰胺、聚缩醛、聚苯硫醚、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚醚酮以及聚氨酯组成的组中的至少一种树脂。聚酰胺、聚缩醛、聚苯硫醚、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚醚酮以及聚氨酯适合作为构成第二构件50的树脂。另外，作为构成第二构件50的树脂，也可以采用橡胶(天然橡胶以及合成橡胶)。进而，构成第二构件50的树脂也可以包含强化纤维。作为强化纤维，例如能够采用玻璃纤维、碳纤维等。

此外，在上述实施方式中，虽然对采用滚子70作为从动轴承1的滚动体的情况进行说明，但也可以采用滚珠作为滚动体。另外，在上述实施方式中，虽然对将滚动体配置成单列的情况进行了说明，但也可以配置成多列。另外，在上述实施方式中，对采用实心的轴构件30作为内侧构件的情况进行了说明，但也可以采用例如轨道圈(内圈)作为内侧构件。进而，第二构件50能够适当地选择形成为中空圆筒状的构件、外周面形成为球面状的构件等。

在上述实施方式中，如图4和图5所示那样，对第一密封部59A以及第二密封部59B是越靠近前端越细的形状(在包含从动轴承的中心轴的截面中为三角形状的形状)的情况进行了说明，但密封部的形状不限定于此，根据用途等能够采用任意适当的形状。作为密封部，也可以采用在包含从动轴承的旋转轴的截面中，表面具有圆弧状的形状的第一密封部以及第二密封部。另外，作为密封部，也可以采用在包含从动轴承的旋转轴的截面中，从第二构件50的内周面51向径向外侧倾斜地突出的唇状的第一密封部以及第二密封部。另外，在上述实施方式中，对第一密封部59A以及第二密封部59B分别与作为内侧构件的轴构件30接触的情况进行了说明，也可以设为与轴构件30隔开微小的间隔。另外，第一密封部59A以及第二密封部59B分别设置有两个，但不限定于此，第一密封部59A以及第二密封部59B能够采用分别为一个或三个以上的结构。

在上述实施方式中，对在第二构件50形成有从外部笔直地延伸至突部43的贯通孔56的情况进行了说明，但不限于此，如图6所示，从动轴承1也可以不形成有贯通孔56。

在本公开中，从动轴承是指在轴构件被固定的状态下外圈一边与其他构件接触一边在周向上相对于轴构件旋转的轴承。上述其他构件没有特别限定，例如可以是凸轮，也可以是导轨，还可以是带。

本次公开的实施方式在所有方面均是例示，应该理解为不受任何方面的限制。本发明的范围不是由上述的说明限定的，而是由权利要求书来规定的，意在包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

附图标记说明

1从动轴承；10主体部；11第一轨道面；12凸缘部；12A外周面；13、45A第一端面；13A六角孔；14螺纹部；15第二端面；16大径部；16A台阶面；17轴部；20侧板；21外周面；22内周面；23第一端面；24第二端面；30轴构件(内侧构件)；31旋转轴；40第一构件；41第一轨道面；42筒状部；43突部；44A、44B外周面；45A第一端面；45B第二端面；45C侧面；46端部；50第二构件；51内周面；52外周面；53A第一端面；53B第二端面；54A第一部分；54B第二部分；56贯通孔；57壁面；58A第一区域；58B第二区域；59A第一密封部；59B第二密封部；60外圈；70滚子；71外周面；72端面；80保持架；81兜孔。