一种耐腐蚀铝合金的制备方法

技术领域

本发明涉及铝合金制备领域，更具体的说是一种耐腐蚀铝合金的制备方法。

背景技术

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。在特定的使用条件下铝合金之间的活动连接位置需要活动连接，但是铝合之间的活动连接位置耐腐蚀性较差，容易受到腐蚀后提前损坏。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种耐腐蚀铝合金的制备方法，其有益效果为可以制备活动连接位置耐腐蚀的铝合金。

一种耐腐蚀铝合金的制备方法，包括以下步骤：

S1：去两条铝合金条，将两个铝合金条的相对端均打出两个矩形孔；

S2：将两个连接片通过铝合金条上的矩形孔分别连接在两个铝合金条的相对端；

S3：将橡胶筒连接在两个连接片之间；

S4：在两个铝合金条的相对部位，以及两个连接片和橡胶筒处喷漆。

一种耐腐蚀铝合金的制备方法，所述S4中喷的漆为环氧树脂防腐漆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种耐腐蚀铝合金的制备方法的流程图；

图2为铝合金和制备装置的结构示意图一；

图3为铝合金和制备装置的结构示意图二；

图4为铝合金和制备装置的结构示意图三；

图5为铝合金的结构示意图一；

图6为铝合金的结构示意图二；

图7为橡胶筒的结构示意图一；

图8为橡胶筒的结构示意图二；

图9为托架的结构示意图一；

图10为托架的结构示意图二；

图11为底板的结构示意图；

图12为圆环的结构示意图。

图中：铝合金条101；连接片102；条形孔103；橡胶筒104；铆钉105；插条106；折痕槽107；

托架201；加长杆202；支柱203；圆片204；方柱205；压螺钉206；托件207；

底板301；轨道302；L形架303；升降柱304；圆柱305；

圆环401；进料口402；外延部403；喷孔404；横杆405；弹性片406；立架407；横柱408；凸座409。

具体实施方式

一种耐腐蚀铝合金的制备方法，包括以下步骤：

S1：去两条铝合金条101，将两个铝合金条101的相对端均打出两个矩形孔；

S2：将两个连接片102通过铝合金条101上的矩形孔分别连接在两个铝合金条101的相对端；

S3：将橡胶筒104连接在两个连接片102之间；

S4：在两个铝合金条101的相对部位，以及两个连接片102和橡胶筒104处喷漆。

所述S4中喷的漆为环氧树脂防腐漆。

如图5-6所示，这个例子可以实现方便两个铝合金条101活动连接的效果。

由于耐腐蚀铝合金包括铝合金条101，两个铝合金条101左右相对设置，两个铝合金条101的相对端均设置有两个矩形孔。通过在两个铝合金条101上均设置矩形孔方便两个铝合金条101活动连接。

如图5-6所示，这个例子可以实现使得两个铝合金条101之间活动连接的效果。

由于耐腐蚀铝合金还包括连接片102、条形孔103、橡胶筒104和插条106，连接片102共有两个，每个连接片102的上侧均一体成型有两个插条106，连接片102上的两个插条106插在对应铝合金条101上的两个矩形孔上，两个连接片102上均设置有条形孔103，橡胶筒104插在两个条形孔103之间。两个连接片102之间通过橡胶筒104相连接，进而使得两个连接片102之间可以相对转动，便于两个连接片102之间的活动连接，并且两个铝合金条101又分别连接在两个铝合金条101上，进而使得两个铝合金条101之间活动连接。由于两个铝合金条101之间通过橡胶筒104相连接，橡胶筒104具有耐腐蚀性，进而使得制备的铝合金的活动连接位置耐腐蚀。

如图5-6所示，这个例子可以实现便于将橡胶筒104安装在两个连接片102上的效果。

由于耐腐蚀铝合金还包括铆钉105，橡胶筒104由一个橡胶片围成，橡胶片的两端分别插在两个条形孔103上，橡胶片的两端通过多个铆钉105连接在一起，橡胶筒104由一个橡胶片围成，进而便于将橡胶片插入两个条形孔103上后，再将橡胶片的两端连接在一起，便于将橡胶筒104安装在两个连接片102上。

如图5-6所示，这个例子可以实现将连接片102固定在铝合金条101上的效果。

由于耐腐蚀铝合金还包括折痕槽107，每个插条106上均设置有折痕槽107，每个插条106均沿着折痕槽107弯折后压在对应的铝合金条101上，进而当插条106插入铝合金条101上的矩形孔后，便于将插条106通过折痕槽107弯折，使得插条106压在铝合金条101上，进而将连接片102固定在铝合金条101上。

如图9-11所示，这个例子可以实现将两个铝合金条101托起的效果。

由于耐腐蚀铝合金的制备方法还使用一种制备装置，包括托架201、加长杆202、支柱203、压螺钉206和底板301，底板301的上侧焊接有两个支柱203，两个支柱203的上部均焊接有托架201，每个托架201的前后两侧均螺纹连接有压螺钉206，每个托架201的外侧均一体成型有加长杆202，两个铝合金条101分别放置在两个托架201的上侧，制备耐腐蚀铝合金时，将两个铝合金条101分别放置在两个托架201的上侧，加长杆202可以增大承托面积，使得铝合金条101更加便于被托起，旋动压螺钉206压向铝合金条101，进而可以将两个铝合金条101支撑起来并且固定，便于下一步将两个铝合金条101之间进行活动连接。

如图9-10所示，这个例子可以实现将连接片102临时固定在铝合金条101的下侧的效果。

由于制备装置还包括圆片204、方柱205和托件207，每个托架201的下侧均焊接有方柱205，每个方柱205的下端均通过螺钉连接有圆片204，每个方柱205上均竖向滑动连接有托件207，方柱205上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于托件207与圆片204之间，两个托件207分别压在两个连接片102的下侧，当连接片102上的两个插条106从铝合金条101的下侧插在铝合金条101上时，压缩弹簧给托件207向上滑动的力，使得托件207压在连接片102的下侧，进而将连接片102临时固定在铝合金条101的下侧。

如图11所示，这个例子可以实现将连接片102连接在铝合金条101上的效果。

由于制备装置还包括轨道302、L形架303、升降柱304和圆柱305，底板301的上侧设置有轨道302，轨道302的左右两端均滑动连接有L形架303，两个L形架303均通过液压缸驱动滑动，每个L形架303的上部均竖向滑动连接有升降柱304，升降柱304通过液压缸驱动滑动，每个升降柱304的下端均焊接有圆柱305，两个圆柱305分别位于两个铝合金条101的上方，需要将插条106弯曲时，将升降柱304向下滑动带动圆柱305向下滑动，使得圆柱305与铝合金条101的上侧贴合，然后驱动圆柱305向内移动，通过圆柱305压在插条106的外侧，使得插条106压在铝合金条101上，进而将连接片102连接在铝合金条101上。

如图12所示，这个例子可以实现通过喷漆对两个铝合金条101之间的连接位置进行耐腐蚀处理的效果。

由于制备装置还包括圆环401、进料口402、外延部403、喷孔404、横杆405、弹性片406、立架407、横柱408和凸座409，圆环401为空心结构，圆环401的左右两侧均设置有外延部403，圆环401的内圈呈环形均布有多个喷孔404，每个喷孔404均延伸至两侧的外延部403处，圆环401的上侧设置有进料口402，圆环401的前侧焊接有凸座409，凸座409横向滑动连接在横柱408上，横柱408的左右两端均焊接有立架407，两个立架407均焊接在底板301的前侧，横柱408的左右两端均套接有回位弹簧，两个回位弹簧分别位于凸座409的两侧，横杆405的上侧焊接有多个弹性片406，横杆405横向滑动连接在两个立架407之间，横杆405通过液压缸驱动滑动，弹性片406能够拨动凸座409移动。驱动横杆405不断左右移动，进而通过多个弹性片406不断拨动凸座409在横柱408上左右滑动，回位弹簧又帮助凸座409回到原位，进而使得凸座409和圆环401不断左右震动，在进料口402通入耐腐蚀的喷漆，喷漆从多个喷孔404喷出，由于圆环401的两侧均设置有外延部403，使得喷漆可以通过多个喷孔404喷向更大的范围，圆环401不断左右震动，使得喷漆可以不断喷在两个铝合金条101之间的连接位置，并且全方位喷在两个连接片102和橡胶筒104上，通过喷漆对两个铝合金条101之间的连接位置进行耐腐蚀处理。