镀锡铜带用水性可撕保护膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及镀锡铜带生产技术领域，具体的说是涉及一种镀锡铜带用水性可撕保护膜及其制备方法。

背景技术

镀锡铜带作为太阳能光伏行业组装用主要配件，其镀锡层的质量与可靠性，直接影响组装后光伏太阳能产品的使用寿命。

目前，国内镀锡铜带行业在对铜带镀锡后并不作表面处理，直接将镀锡后的铜带交付下游厂商组装焊接，因为在绕线、搬运及存储过程中有可能接触潮湿环境，或油污及腐蚀性物质，从而导致镀锡铜带表面氧化变色等，造成质量缺陷，从而影响与光伏板及接线盒的二次焊接。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种镀锡铜带用水性可撕保护膜及其制备方法，提高镀锡铜带的使用寿命和可靠性。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镀锡铜带用水性可撕保护膜，按质量百分比计，所述镀锡铜带用水性可撕保护膜包括以下组分：

去离子水：13-20％；

N-羟甲基丙烯酰胺：0.1-0.8％；

二甲硫基甲苯二胺：0.3-1.2％；

水性聚碳化二亚胺：0.1-1.0％；

聚氨酯乳液：70-83％；

丙烯酸酯乳液：3-10％。

作为本发明的进一步改进，按质量百分比计，所述镀锡铜带用水性可撕保护膜包括以下组分：

去离子水：13％；

N-羟甲基丙烯酰胺：0.4％；

二甲硫基甲苯二胺：0.5％；

水性聚碳化二亚胺：0.6％；

聚氨酯乳液：82％；

丙烯酸酯乳液：3.5％。

作为本发明的进一步改进，按质量百分比计，所述镀锡铜带用水性可撕保护膜包括以下组分：

去离子水：15％；

N-羟甲基丙烯酰胺：1.0％；

二甲硫基甲苯二胺：1.2％；

水性聚碳化二亚胺：1.0％；

聚氨酯乳液：75％；

丙烯酸酯乳液：6.8％。

作为本发明的进一步改进，按质量百分比计，所述镀锡铜带用水性可撕保护膜包括以下组分：

去离子水：17％；

N-羟甲基丙烯酰胺：0.5％；

二甲硫基甲苯二胺：0.8％；

水性聚碳化二亚胺：0.3％；

聚氨酯乳液：71.4％；

丙烯酸酯乳液：10％。

作为本发明的进一步改进，按质量百分比计，所述镀锡铜带用水性可撕保护膜包括以下组分：

去离子水：20％；

N-羟甲基丙烯酰胺：0.2％；

二甲硫基甲苯二胺：0.3％；

水性聚碳化二亚胺：0.1％；

聚氨酯乳液：74.4％；

丙烯酸酯乳液：5％。

本发明还提供了一种如上所述的镀锡铜带用水性可撕保护膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将去离子水称重后，开启搅拌，常温下依次加入N-羟甲基丙烯酰胺、二甲硫基甲苯二胺及水性聚碳化二亚胺，并不断搅拌至充分互溶，得到第一混合溶液；

步骤2，将所述聚氨酯乳液加入第一混合溶液中，并不断搅拌至充分互溶，得到第二混合溶液；

步骤3，将所述丙烯酸酯乳液加入步骤2所述第二混合溶液中，并不断搅拌至充分互溶，即得到镀锡铜带用水性可撕保护膜。

本发明的有益效果是：

本发明采用水性聚氨酯乳液及丙烯酸酯乳液为主体成膜剂剂，添加少量N-羟甲基丙烯酰胺、二甲硫基甲苯二胺及水性聚碳化二亚胺等作为交联固化剂，能够在镀锡铜带表面形成一层均匀而致密的水性可撕保护膜。

经过本发明镀锡铜带用水性可撕保护膜涂覆后的镀锡铜带，因为有表层的涂覆保护，可以长时间储存而不会吸收水份或灰尘，即使在相对湿度较大的储存或运输环境中，镀锡铜带表面仍然能够保持光洁与可靠性而不会受潮霉变等。

总之，本发明配方工艺简单，提升了镀锡铜带的使用寿命与可靠性。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明的技术方案作详细说明。

实施例1：

一种镀锡铜带用水性可撕保护膜，按以下步骤制备：

步骤1，将去离子水13Kg称重后，开启搅拌，常温下依次加入N-羟甲基丙烯酰胺0.4Kg、二甲硫基甲苯二胺0.5Kg及水性聚碳化二亚胺0.6Kg，并不断搅拌至充分互溶，得到第一混合溶液；

步骤2，将所述聚氨酯乳液82Kg加入第一混合溶液中，并不断搅拌至充分互溶，得到第二混合溶液；

步骤3，将所述丙烯酸酯乳液3.5Kg加入步骤2所述第二混合溶液中，并不断搅拌至充分互溶，即得到镀锡铜带用水性可撕保护膜。

实施例2：

一种镀锡铜带用水性可撕保护膜，按以下步骤制备：

步骤1，将去离子水15Kg称重后，开启搅拌，常温下依次加入N-羟甲基丙烯酰胺1.0Kg、二甲硫基甲苯二胺1.2Kg及水性聚碳化二亚胺1.0Kg，并不断搅拌至充分互溶，得到第一混合溶液；

步骤2，将所述聚氨酯乳液75Kg加入第一混合溶液中，并不断搅拌至充分互溶，得到第二混合溶液；

步骤3，将所述丙烯酸酯乳液6.8Kg加入步骤2所述第二混合溶液中，并不断搅拌至充分互溶，即得到镀锡铜带用水性可撕保护膜。

实施例3：

一种镀锡铜带用水性可撕保护膜，按以下步骤制备：

步骤1，将去离子水17Kg称重后，开启搅拌，常温下依次加入N-羟甲基丙烯酰胺0.5Kg、二甲硫基甲苯二胺0.8Kg及水性聚碳化二亚胺0.3Kg，并不断搅拌至充分互溶，得到第一混合溶液；

步骤2，将所述聚氨酯乳液71.4Kg加入第一混合溶液中，并不断搅拌至充分互溶，得到第二混合溶液；

步骤3，将所述丙烯酸酯乳液10Kg加入步骤2所述第二混合溶液中，并不断搅拌至充分互溶，即得到镀锡铜带用水性可撕保护膜。

实施例4：

一种镀锡铜带用水性可撕保护膜，按以下步骤制备：

步骤1，将去离子水20Kg称重后，开启搅拌，常温下依次加入N-羟甲基丙烯酰胺0.2Kg、二甲硫基甲苯二胺0.3Kg及水性聚碳化二亚胺0.1Kg，并不断搅拌至充分互溶，得到第一混合溶液；

步骤2，将所述聚氨酯乳液74.4Kg加入第一混合溶液中，并不断搅拌至充分互溶，得到第二混合溶液；

步骤3，将所述丙烯酸酯乳液5Kg加入步骤2所述第二混合溶液中，并不断搅拌至充分互溶，即得到镀锡铜带用水性可撕保护膜。

本发明所获得的镀锡铜带用水性可撕保护膜，适用于生产所有带宽的镀锡铜带保护使用，以使用本发明镀锡铜带用水性可撕保护膜涂覆过的镀锡铜带与未涂覆本发明镀锡铜带用水性可撕保护膜涂覆过的镀锡铜带对比验证，对上述实施例进行以下对比测试，测试结果见表1：

表1：实施例测试数据表

通过上述实验数据可以看出，采用本发明技术方案所获得的镀锡铜带用水性可撕保护膜，在涂覆烘干后经过温度85℃、湿度85％，老化时间196小时后，撕除保护膜后镀锡铜带表面均无明显氧化黑斑，而未涂覆本发明覆膜剂的产品则出现了少许黑斑。

由此可见，本发明所获得的镀锡铜带用水性可撕保护膜，采用水性聚氨酯乳液及丙烯酸酯乳液为主体成膜剂剂，添加少量N-羟甲基丙烯酰胺、二甲硫基甲苯二胺及水性聚碳化二亚胺等作为交联固化剂，能够在镀锡铜带表面形成一层均匀而致密的水性可撕保护膜。

在镀锡铜带焊接完成之后，直接从本发明镀锡铜带用水性可撕保护膜中穿过，经过1-3分钟60-80℃烘烤，即可在镀锡铜带表面形成一层均匀而致密的保护层，干燥后的镀锡铜带不影响绕线及包装。经过本发明镀锡铜带用水性可撕保护膜涂覆后的镀锡铜带，因为有表层的覆膜，可以长时间储存而不会导致表层氧化；即使在相对湿度较大的储存或运输环境中，因为本发明镀锡铜带用水性可撕保护膜的保护作用，镀锡铜带表面仍然能够保持光洁与可靠性而不会受潮霉变等。在下游工艺组装前，将保护膜撕除即可工作，使用十分方便。

总之，本发明在达到了镀锡铜带镀层保护覆膜的效果的同时，配方工艺简单，提升了镀锡铜带的使用寿命与可靠性。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。