杀菌组件和物料存储设备

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种杀菌组件和一种物料存储设备。

背景技术

相关技术中，脉冲模块的元器件与线束零散的安装和布置在设备的顶板和盖板的夹层中，这种安装和布置存在安装结构工艺复杂，集成度低，装卸过程繁琐等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种杀菌组件。

本发明的第二方面提出了一种物料存储设备。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种杀菌组件，包括：壳体，壳体包括安装腔和过线槽，过线槽用于安装线束；氙灯模块，设置于安装腔内；电路板，设置于安装腔内，氙灯模块与电路板相连接。

本发明提出的杀菌组件包括：壳体、氙灯模块和电路板。其中，壳体包括安装腔和过线槽。过线槽用于容纳氙灯模块和电路板对外的通信和供电线束，通过将线束设置于过线槽内，进而使得氙灯模块和电路板的走线，以及杀菌组件与外部连接预留的线束，均可以设置于过线槽内，提升了安全性，同时，将线束均设置于过线槽内，使得壳体内的零部件布局更加整洁。进一步地，安装腔内设置有氙灯模块和电路板，氙灯模块与电路板通过线束相连接，通过在壳体上设置用于安装氙灯模块和电路板的安装腔，进而实现对氙灯模块和电路板的保护，避免外漏受损，且进一步地提升了安装的便捷性。本申请提供的杀菌组件，通过将氙灯模块和电路板进行模块化设计，通过杀菌组件的元器件均装设在壳体的安装腔内，形成一个独立的模块，进而可以使得杀菌组件直接安装在任何需要消毒杀菌的设备上，不需要在安装的时候进行组装，从而极大的简化了安装过程，且提升了使用的安全性。

另外，本发明提供的上述任一技术方案中的杀菌组件还可以具有如下技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，杀菌组件还包括盖体，盖设于安装腔的开口处。

在该技术方案中，安装腔上盖设有盖体，盖体固定在壳体上，盖体与壳体固定连接进而封闭安装腔，保护安装腔内的电路板和氙灯模块，避免其在安装和使用过程中发生磕碰出现故障，进而保证了杀菌组件的正常工作。

在上述任一技术方案中，进一步地，杀菌组件还包括第一密封件，设置于盖体和壳体之间，用于密封安装腔。

在该技术方案中，第一密封件围设于安装腔，与壳体和盖体组成密封的安装腔，有效防止杀菌组件工作过程中安装腔内水汽的进入，从而避免安装腔内电路板和氙灯模块发生短路故障的情况发生，进而保证了杀菌组件工作的安全性与稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，杀菌组件还包括第一出线口和第二出线口，第一出线口和第二出线口均与过线槽相连通。

在该技术方案中，第一出线口和第二出线口分设与壳体的两端，并与过线槽连通，第一出线口和第二出线口用于为杀菌组件对外的通信和供电线束提供端口，进而保证杀菌组件的正常工作。

进一步地，第一出线口、第二出线口和过线槽连通起到整理和引导线束的作用，线束穿设其中，一方面起到美观的作用，另一方面防止线束凌乱放置在壳体中影响杀菌组件工作的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，杀菌组件还包括过线口，过线口设置于壳体，过线口连通安装腔和过线槽，过线口用于导线穿设。

在该技术方案中，壳体设置有过线口，过线口开设于安装腔上，线束通过过线口穿入安装腔内连接电路板和氙灯模块，再通过过线口穿出安装腔，过线口用于为安装腔内的电路板和氙灯模块对外的通信和供电线束提供端口，进而保证电路板和氙灯模块的正常供电与通信，从而保证了杀菌组件的正常工作。

在上述任一技术方案中，进一步地，杀菌组件还包括第二密封件，设置于过线口，用于密封过线口。

在该技术方案中，第二密封件设置于过线口，第二密封件起到密封的作用，进而保证安装腔的密封效果，防止水汽从过线口进入密封的安装腔中，进而保证了安装腔内电路板和氙灯模块的正常工作，避免因为电路板和氙灯模块接触到水汽而引发的故障。从而保证了杀菌组件工作的稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，杀菌组件还包括第一连接部，设置于壳体的一侧；第二连接部，设置于壳体的另一侧，第一连接部和第二连接部用于安装杀菌组件。

在该技术方案中，第一连接部设置于壳体的第一出线口处，第二连接部设置于壳体的第二出线口处，用于安装固定杀菌组件，防止杀菌组件在工作过程中出现松动和脱落的情况发生，进而保证了杀菌组件工作的稳定性和可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一连接部还包括弹性件和设置于弹性件上的第一限位部；第二连接部还包括第二限位部；其中，第一连接部和第二连接部位于壳体的相对两侧。

在该技术方案中，弹性件设置在第一连接部上，弹性件上设置有第一限位部，第一限位部和弹性件在杀菌组件安装过程中起到压紧杀菌组件的作用，防止杀菌组件在安装和使用过程中因为装配间隙导致的晃动异响，第二连接部设置有第二限位件，用于固定杀菌组件。防止杀菌组件滑动，避免杀菌组件在工作过程中出现掉落的情况，进而保证了杀菌组件工作的稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一连接部还包括：按压部，设于弹性件，按压部用于按压弹性件；凸出部，凸出部设置于弹性件，凸出部位于按压部至少一侧。

在该技术方案中，按压部设置在弹性件的末端，设计有凹槽，用于在杀菌组件安装过程中，引导在最佳省力点下压，并防止在按压过程中出现打滑的情况，从而保证了杀菌组件安装过程中的便捷性。凸出部位于按压部至少一侧，凸出部与弹性件联动，弹性件下压时带动凸出部向下移动，弹性件抬起时，凸出部随之复位，凸出部用于在固定第一连接部后起到预紧的作用，进而固定杀菌组件，进而保证了杀菌组件在安装和工作过程中的稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，杀菌组件还包括透光件，设置于壳体，透光件与氙灯模块相对设置，透光件用于氙灯模块产生的光线透出。

在该技术方案中，透光件设置于壳体上，与氙灯模块相对设置，在杀菌组件工作过程中，用于将氙灯模块产生的光线透出，从而使得氙灯模块产生的光线可以照射在物料上，达到杀菌的作用，进而保证了杀菌组件的正常工作。

在上述任一技术方案中，进一步地，杀菌组件还包括排水口，与过线槽连通用于排水。

在该技术方案中，排水口设置于壳体上，与过线槽连通，用于排出过线槽内形成的冷凝水，防止冷凝水在槽内聚集导致过线槽内的线束出现短路故障，进而保证了槽内线束的使用安全，从而保证了杀菌组件的正常工作。

进一步地，排水口与过线槽连通还可以避免因冷凝水聚集在过线槽内导致细菌滋生发臭等问题，从而保证了杀菌组件的使用体验。

在上述任一技术方案中，进一步地，杀菌组件还包括卡扣，设置于壳体，用于固定线束。

在该技术方案中，杀菌组件还包括卡扣，卡扣设置在过线槽内，用于固定线束，防止线束在过线槽内出现脱落的情况，一方面保证了杀菌组件布线的整洁性，另一方面也避免了线束凌乱，从而影响杀菌组件工作的安全性。

本发明的第二个方面提出了一种物料存储设备，包括：主体，主体包括存储腔，以及如上述任一技术方案所述的杀菌组件，杀菌组件设置于主体上，氙灯模块用于对存储强内的物料进行杀菌。

本发明提出的物料存储设备包括：上述任一技术方案所述的杀菌组件和主体，主体上包括存储腔，杀菌组件设置于主体上，位于存储腔的上方，氙灯模块发射出来的光线通过透光口，照射在存储腔内，用于对存储腔内的物料进行杀菌处理。进一步地，本申请通过将杀菌组件设置成一个独立的模块，进而在组装杀菌组件时，方便安装，且只需要将杀菌组件安装于存储腔的内壁上，即可以实现对存储腔内的物料进行杀菌。并且，通过将杀菌组件设置成整体模块，直接安装于存储腔的内壁，取消了现有技术中设计的夹层结构，进而简化了存储设备的结构，简化了安装工序，也降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，主体还包括盖板，盖板盖设于存储腔，杀菌组件安装于盖板上，盖板覆设于过线槽的槽口。

在该技术方案中，主体包括盖板，杀菌组件设置于盖板位于存储腔内的一侧，也即杀菌组件悬挂地设置于盖板上，盖板与杀菌组件连接将过线槽的槽口覆盖住形成一个包围腔，从而避免了过线槽内的线束受到挤压破损从而发生线束短路的情况，进而保证了杀菌组件的安全性。

在上述任一技术方案中，进一步地，主体还包括第一安装部，设置于盖板上，第一安装部与第一连接部相连接；第二安装部，设置于盖板上，第二安装部与第二连接部相连接。

在该技术方案中，主体包括第一安装部和第二安装部，杀菌组件的第一连接部和第二连接部分别与第一安装部和第二安装部相配合连接，以将杀菌组件安装于主体上。具体地，设置于所述第一连接部上的凸出部固定在所述第一安装部上，所述第一限位部压紧第一安装部，进而使得第一连接部紧固在第一安装部上，第二限位部卡住第二安装部，进而使得第二连接部固定在第二安装部上，从而使得杀菌组件固定在盖板上，避免了因安装间隙导致的晃动异响。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一安装部还包括第一安装口，第一连接部插设于第一安装口；第二安装部包括第二安装口，第二连接部插设于第二安装口。

在该技术方案中，第一连接部插设于第一安装口中，第二连接部插设于第二安装口中，进而使得杀菌组件悬挂地与盖板连接，盖板下悬挂杀菌组件的方式，减少设置于杀菌组件与存储腔中间的顶板设计，进而减少了杀菌组件对存储腔空间的占用，同时降低了制造成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，物料存储设备还包括控制面板，设置于盖板上，控制面板位于存储腔的外侧，控制面板与杀菌组件相连接，用于控制杀菌组件工作。

在该技术方案中，控制面板设置于存储腔的外侧便于操作，进而保证了物料存储设备操作的便捷性。

在上述任一技术方案中，进一步地，物料存储设备还包括机体，机体包括安装腔，主体设于安装腔内，主体能够相对于安装腔滑动。

在该技术方案中，主体设置于所述安装腔内，主体能够相对于安装腔滑动，进而可以使存储腔打开或者关闭，在存储腔处于关闭状态时，控制氙灯模块工作，保证其最佳的杀菌效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的杀菌组件的盖体拆卸状态的结构示意图；

图2示出了图1所示实施例的杀菌组件的盖体扣合后的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5示出了本发明的一个实施例的物料存储设备的结构示意图；

图6示出了图5所示实施例的物料存储设备的剖视结构示意图；

图7示出了图5所示实施例的物料存储设备的盖板的结构示意图；

图8示出了图5所示实施例中的杀菌组件安装于盖板的结构示意图；

图9示出了图5所示实施例中杀菌组件的第一连接部与第一安装口相连接的过程示意图；

图10示出了图5所示实施例中杀菌组件的第二连接部安装于第二安装口的过程示意图；

图11示出了图5所示实施例中杀菌组件完成安装至盖板的结构示意图；

图12示出了本发明的一个实施例的冰箱的结构示意图。

其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10杀菌组件，100壳体，102盖体，104电路板，106氙灯模块，108安装腔，110第一密封件，114第一出线口，116第二出线口，118过线口，120线束，122第二密封件，126第一限位部，128第二限位部，130弹性件，132按压部，134凸出部，136透光件，138排水口，140过线槽，142卡扣，20物料存储设备，202主体，204存储腔，206盖板，212第一安装口，214第二安装口，216控制面板，210机体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例的杀菌组件10和物料存储设备20。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提出了一种杀菌组件10，包括：壳体100、氙灯模块106和电路板104。

进一步地，壳体100包括过线槽140和安装腔108，过线槽140用于安装线束120，安装腔108内设置有氙灯模块106和电路板104，氙灯模块106与电路板104相连接。

本发明提出的杀菌组件10包括：壳体100、氙灯模块106和电路板104。其中，壳体100包括安装腔108和过线槽140。过线槽140用于容纳氙灯模块106和电路板104对外的通信和供电线束120，通过将线束120设置于过线槽140内，进而使得氙灯模块106和电路板104的走线，以及杀菌组件10与外部连接预留的线束，均可以设置于过线槽140内，提升了安全性，同时，将线束120均设置于过线槽140内，使得壳体100内的零部件布局更加整洁。进一步地，安装腔108内设置有氙灯模块106和电路板104，氙灯模块106与电路板104通过线束120相连接。通过在壳体100上设置用于安装氙灯模块106和电路板104的安装腔108，进而实现对氙灯模块106和电路板104的保护，避免外漏受损，且进一步地提升了安装的便捷性。本申请提供的杀菌组件10，通过将氙灯模块106和电路板104进行模块化设计，通过杀菌组件10的元器件均装设在壳体100的安装腔108内，形成一个独立的模块，进而可以使得杀菌组件10直接安装在任何需要消毒杀菌的设备上，不需要在安装的时候进行组装，从而极大的简化了安装过程，且提升了使用的安全性。

进一步地，如图1所示，杀菌组件10还包括：盖体102。

具体地，盖体102盖设于安装腔108的开口处。盖体102盖设在安装腔108上，盖体102与壳体100固定连接进而封闭安装腔108，通过盖体102保护安装腔108内的电路板104和氙灯模块106，避免其在安装和使用过程中发生磕碰出现故障，进而保证了杀菌组件10的正常工作。

具体地，盖体102与壳体100可以通过螺钉固定的方式连接，盖体102和壳体100上设置有多个螺孔，螺钉通过螺孔将盖体102与壳体100连接，该连接方式结构简单，连接可靠，可以有效固定盖体102和壳体100。

进一步地，盖体102与壳体100的连接方式也可以为卡扣和卡槽相配合的连接方式，结构简单，易拆卸安装。

具体地，如图1所示，过线槽140上设置有卡扣142，卡扣142用于固定线束120，防止线束120在过线槽140内出现脱落的情况，一方面保证了杀菌组件10布线的整洁性，另一方面也避免了线束120凌乱发生缠绕，给组装带来不可靠不便捷的问题。

具体地，卡扣142设置多个均匀布置在过线槽140中，可以实现线束120在壳体100内的任何位置都能稳定的固定在过线槽140中，避免了线束120凌乱发生缠绕，进而保证了组装的可靠性和便捷性。

实施例2：

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提出了一种杀菌组件10，杀菌组件10包括：壳体100、电路板104和氙灯模块106。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，杀菌组件10还包括第一密封件110。

具体地，第一密封件110设置于壳体100和盖体102之间。盖体102和壳体100合成安装腔108，通过在壳体100和盖体102之间设置第一密封件110，进而提升对安装腔108的密封性，使得第一密封件110与壳体100和盖体102组成密封的安装腔108，密封的安装腔108可以有效防止水汽的进入，从而避免安装腔108内的电路板104和氙灯模块106因水汽的侵入发生短路故障的情况，进而保证了杀菌组件10工作的安全性与稳定性。

具体地，氙灯模块106必须要有高压才能触发氙灯工作，而提供氙灯高压的电源模块，也需要安装在氙灯模块106附近，由于氙灯模块106和电路板104安装在容易形成冷凝水的环境中，如果没有做好足够可靠的绝缘防护容易导致安全事故，因此，将氙灯模块106和电路板104安装在密封的安装腔108可以有效地阻隔水汽的进入，进而保护杀菌组件10工作的安全性，从而保证用户的使用安全。

进一步地，如图1、图2所示，杀菌组件10还包括第一出线口114和第二出线口116。

具体地，第一出线口114和第二出线口116通过过线槽140相连通，第一出线口114和第二出线口116用于为杀菌组件10对外的通信和供电线束120提供端口，进而保证杀菌组件10的正常工作。

具体地，过线槽140、第一出线口114和第二出线口116形成走线通道，一方面为线束提供了可安装的空间，避免线束裸露在外收到损坏。一方面，通过提供过线通道，进而方便杀菌组件10与外部器件的连接，实现了杀菌组件10的模块化，方便了杀菌组件10的安装和拆卸。再一方面，可以防止线束120凌乱放置在壳体100中，影响杀菌组件10工作的可靠性，提升整体的美观性。

进一步地，如图1所示，杀菌组件10还包括过线口118。

具体地，过线口118设置于壳体100，过线口118连通安装腔108和过线槽140，用于引导线束120穿设。

在该实施例中，过线口118开设于安装腔108的腔壁上，线束120通过过线口118穿入安装腔108内连接电路板104和氙灯模块106，再通过过线口118穿出安装腔108，过线口118用于为安装腔108内的电路板104和氙灯模块106对外的通信和供电线束120提供端口，进而保证电路板104和氙灯模块106的正常供电与通信，从而保证了杀菌组件10的正常工作。

进一步地，如图1所示，杀菌组件10还包括第二密封件122。

具体地，第二密封件122设置于过线口118，用于密封过线口118。

在实施例中，通过在过线口118设置第二密封件122，通过第二密封件122对过线口118起到密封的作用，进而保证安装腔108的密封效果，防止水汽从过线口118进入密封的安装腔108中，进而保证了安装腔108内电路板104和氙灯模块106的正常工作，避免因为电路板104和氙灯模块106接触到水汽而引发的故障。从而保证了杀菌组件10工作的稳定性。

具体地，过线口118可以设置为两个，一个设置于第一出线口114一侧，另一个设置于第二出线口116的一侧，这样可以避免线束120在壳体100内缠绕，方便线束120穿出安装腔108后直接并入过线槽140中，进而实现了安装布线的便捷性。

实施例3：

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提出了一种杀菌组件10，杀菌组件10包括：壳体100、电路板104和氙灯模块106。

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图2、图3和图4所示，杀菌组件10还包括第一连接部和第二连接部。

具体地，第一连接部设置于壳体100的一侧，第二连接部设置于壳体100的另一侧，第二连接部和第一连接部用于安装杀菌组件10。

具体地，第二出线口116设置于第二连接部处，第一出线口114设置于第一连接部处，第一连接部和第二连接部用于安装固定杀菌组件10，防止杀菌组件10在工作过程中出现松动和脱落的情况发生，进而保证了杀菌组件10工作的稳定性和可靠性。

进一步地，如图2、图3和图4所示，第一连接部还包括弹性件130和设置于弹性件130上的第一限位部126；第二连接部还包括第二限位部128；其中，第一连接部和第二连接部位于壳体100的相对两侧。

具体地，第一连接部上设置有弹性件130，弹性件130上设置有第一限位部126，第一限位部126和弹性件130在杀菌组件10安装过程中起到安装杀菌组件10的作用，防止杀菌组件10在安装和使用过程中因为装配间隙导致的晃动异响。第二连接部设置有第二限位件，用于固定杀菌组件10，防止杀菌组件10滑动，避免杀菌组件10在工作过程中出现掉落的情况，进而保证了杀菌组件10工作的稳定性。

进一步地，如图2和图3所示，第一连接部还包括：按压部132和凸出部134。

具体地，按压部132设于弹性件130，按压部132用于按压弹性件130；凸出部134设置于弹性件130，凸出部134位于按压部132至少一侧。

在该实施例中，按压部132设置在弹性件130的末端，按压部132设计有凹槽结构，用于在杀菌组件10安装过程中，引导在最佳省力点下压，并防止在按压过程中出现打滑的情况，从而保证了杀菌组件10安装过程中的便捷性。凸出部134位于按压部132至少一侧，凸出部134与弹性件130联动，弹性件130下压时带动凸出部134向下移动，弹性件130抬起时，凸出部134随之复位，用于固定第一连接部，进而固定杀菌组件10，进而保证了杀菌组件10在安装和工作过程中的稳定性。

实施例4：

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提出了一种杀菌组件10，杀菌组件10包括：壳体100、电路板104和氙灯模块106。

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图2所示，杀菌组件10还包括透光件136，设置于壳体100，透光件136与氙灯模块106相对设置，透光件136用于氙灯模块106产生的光线透出。

具体地，透光件136设置于壳体100上，与氙灯模块106相对设置，在杀菌组件10工作过程中，用于将氙灯模块106产生的光线透出，从而使得氙灯模块106产生的光线可以照射在物料上，达到对物料杀菌的目的，进而保证了杀菌组件10的正常工作。

具体地，透光件136包括透光玻璃。壳体100上开设有安装口，安装口与安装腔108相连通，透光件136安装于安装口，氙灯模块106与透光件136相对应，氙灯模块106发出的光通过透光件136传出，透出的光线照射到物料上，可以对物料起到杀菌的作用。

实施例5：

如图1和图2所示本发明的一个实施例提出了一种杀菌组件10，杀菌组件10包括：壳体100、电路板104和氙灯模块106。

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图1和图2所示，杀菌组件10还包括排水口138，与过线槽140连通用于排水。

具体地，排水口138设置于壳体100上，与过线槽140连通，用于排出过线槽140内形成的冷凝水，防止冷凝水在槽内聚集导致过线槽140内的线束120出现短路故障，进而保证了槽内线束120的使用安全，从而保证了杀菌组件10的正常工作。

具体地，排水口138与过线槽140连通还可以避免因冷凝水聚集在过线槽140内导致细菌滋生发臭等问题，从而保证了杀菌组件10的使用体验。

具体地，排水口138的数量可以为多个，多个过线槽140均匀分布于过线槽140内。

实施例6：

如图1和图2所示本发明的一个实施例提出了一种杀菌组件10，杀菌组件10包括：壳体100、电路板104和氙灯模块106。

在上述任一实施例的基础上，进一步地，氙灯模块106包括：灯支架、反光罩、氙灯和石英玻璃。

具体地，反光罩安装于灯支架上，氙灯安装于灯支架上，反光罩位于氙灯和灯支架之间，石英玻璃安装与灯支架上，氙灯位于石英玻璃和反光罩之间，氙灯的光通过石英玻璃透出。

具体地，灯支架用于整个氙灯模块106的安装载体。灯支架包括支架本体和镶嵌在支架本体上的电极，电极用于连接电源。

进一步地，灯支架上还设置有触发电极，触发电极的一端与氙灯相连接，另一端与连接对外导线。通过设置触发电极提升安装的便捷性，以及氙灯模块的使用寿命。

进一步地，氙灯模块的安装顺序为：反光罩先安装入灯支架的容置腔内，接着安装氙灯，氙灯两极焊接在灯支架的正电机和负电极上，氙灯上的触发电丝穿过预留的穿线孔与触发电极焊接固定，最后安装石英玻璃，石英玻璃通过安装支架上的卡扣扣合固定，在卡扣的固定作用下反光罩被压紧贴合成一个整体。

进一步，氙灯模块106还设置有用于安装至壳体100的外接部，外接部包括螺纹孔或者卡扣。以方便氙灯模块的安装和拆卸。

通过将氙灯模块106设置成独立的模块，满足了不同安装位置的通用性，独立整体的氙灯模块106也大大简化了搭载成品的安装。

实施例7：

如图5和图6所示，本发明的第二方面的实施例，还提出了一种物料存储设备20，包括：主体202，主体202包括存储腔204，以及如上述任一实施例的杀菌组件10，杀菌组件10设置于主体202上，氙灯模块106用于对存储强内的物料进行杀菌。

具体地，主体202上包括存储腔204，杀菌组件10设置于主体202上，位于存储腔204的上方，氙灯模块106发射出来的光线通过透光口，照射在存储腔204内，用于对存储腔204内的物料进行杀菌处理。

进一步地，本申请通过将杀菌组件10设置成一个独立的模块，进而在组装杀菌组件10时，方便安装，且只需要将杀菌组件10安装于存储腔的内壁上，即可以实现对存储腔204内的物料进行杀菌。并且，通过将杀菌组件10设置成整体模块，直接安装于存储腔204的内壁，取消了现有技术中设计的夹层结构，进而简化了存储设备的结构，简化了安装工序，也降低了生产成本。

进一步地，如图6和图8所示，主体202还包括：盖板206。

进一步地，盖板206盖设于存储腔204，杀菌组件10安装于盖板206上，盖板206覆设于过线槽140的槽口。

在该实施例中，主体202包括盖板206，杀菌组件10设置于盖板206位于存储腔204内的一侧，也即杀菌组件10悬挂地设置于所述盖板206上，盖板206与杀菌组件10连接将过线槽140的槽口覆盖住形成一个包围腔，从而避免了过线槽140内的线束120受到挤压破损从而发生线束120短路的情况，即方便线束120穿越固定，又解决了线束120外露带来的不可靠的问题，进而保证了杀菌组件10的安全性。

进一步地，如图7、图8、图9、图10所示，主体202还包括第一安装部和第二安装部。

具体地，第一安装部设置于盖板206上，第一安装部与第一连接部相连接；第二安装部设置于盖板206上，第二安装部与第二连接部相连接。

在该实施例中，主体202包括第一安装部和第二安装部，杀菌组件10的第一连接部和第二连接部分别与第一安装部和第二安装部相配合连接，以将杀菌组件10安装于主体202上。具体地，设置于所述第一连接部上的凸出部134固定在所述第一安装部上，所述第一限位部126压紧第一安装部，进而使得第一连接部紧固在第一安装部上，第二限位部128卡住第二安装部，进而使得第二连接部固定在第二安装部上，从而使得杀菌组件10固定在盖板206上，避免了因安装间隙导致的晃动异响。

进一步地，如图7、图8、图9、图10所示，第一安装部还包括第一安装口212，第一连接部插设于第一安装口212；第二安装部包括第二安装口214，第二连接部插设于第二安装口214。

具体地，第一连接部插设于第一安装口212中，第二连接部插设于第二安装口214中，进而使得杀菌组件10悬挂地与盖板206连接，盖板206下悬挂杀菌组件10的方式，减少设置于杀菌组件10与存储腔204中间的顶板设计，进而减少了杀菌组件10对存储腔204空间的占用，同时降低了制造成本。

实施例8：

如图6所示，本发明的一个实施例提出了一种物料存储设备20，包括：主体202，主体202包括存储腔204，以及如上述任一实施例所述的杀菌组件10。

进一步地，如图6所示，物料存储设备20还包括：控制面板216，设置于盖板206上。

具体地，控制面板216位于存储腔204的外侧，控制面板216与杀菌组件10相连接，用于控制杀菌组件10工作。

在该实施例中，杀菌组件10内的线束120通过第二出线口116连接至控制面板216，实现传输控制信号的作用，控制面板216设置于存储腔204的外侧便于操作，进而保证了物料存储设备20操作的便捷性。

实施例9：

如图6所示，本发明的一个实施例提出了一种物料存储设备20，包括：主体202，主体202包括存储腔204，以及如上述任一实施例所述的杀菌组件10。

进一步地，如图5所示，物料存储设备20还包括机体210，机体210包括安装腔108，主体202设于安装腔108内，主体202能够相对于安装腔108滑动。

具体地，主体202设置于所述安装腔108内，主体202能够相对于安装腔108滑动，进而可以使存储腔204打开或者关闭，在存储腔204处于关闭状态时，控制氙灯模块106工作，保证其使用安全以及最佳的杀菌效果。

实施例10：

如图5所示，本发明的一个实施例提出了一种物料存储设备20，包括：主体202和杀菌组件10。

具体地，如图6所示，主体202包括存储腔204和盖板206，盖板206盖设于存储腔204，杀菌组件10安装于盖板206上，位于存储腔204内。

进一步地，如图7至图11所示，主体202包括第一安装部和第二安装部，第一安装部还包括第一安装口212，第二安装部包括第二安装口214，第二连接部插设于第二安装口214。

具体地，如图1所示，杀菌组件10包括：盖体102、壳体100、氙灯模块106和电路板104。壳体100包括过线槽140和安装腔108，盖体102盖设于安装腔108的开口处。壳体100和盖体102之间设置第一密封件110。

进一步地，如图1和图2所示，杀菌组件10还包括第一出线口114和第二出线口116。第一出线口114和第二出线口116通过过线槽140相连通。

进一步地，如图1所示，杀菌组件10还包括过线口118。过线口118设置于壳体100，过线口118连通安装腔108和过线槽140，用于引导线束120穿设。

进一步地，如图1所示，杀菌组件10还包括第二密封件122。第二密封件122设置于过线口118，用于密封过线口118。

进一步地，如图1所示，杀菌组件10还包括第一连接部和第二连接部。第二连接部和第一连接部用于安装杀菌组件10。

具体地，如图3和图4所示，第一连接部还包括弹性件130和设置于弹性件130上的第一限位部126、按压部132和凸出部134；第二连接部还包括第二限位部128；其中，第一连接部和第二连接部位于壳体100的相对两侧。

进一步地，如图1和图2所示，杀菌组件10还包括排水口138，与过线槽140连通用于排水。

进一步地，如图6所示，物料存储设备20还包括机体210，机体210包括安装腔108，主体202设于安装腔108内，主体202能够相对于安装腔108滑动。

进一步地，如图5所示，盖板206上设置有控制面板216，控制面板216位于存储腔204的外侧，控制面板216与杀菌组件10相连接，用于控制杀菌组件10工作。

在该实施例中，存储腔204用于存放物料，控制面板216用于控制杀菌组件10工作。杀菌组件10悬挂式安装于存储腔204的顶部盖板206上。第一连接部插设于第一安装口212，第二连接部插设于第二安装口214。杀菌组件10通过第一安装口212和第二安装口214安装后，过线槽140的开口侧朝向盖板206的底面，进而通过盖板206作为开口一侧的遮挡，即可以实现线束不外露，不至于食材意外挂伤导线导致不安全，提升使用安全性和可靠性。

杀菌组件10与盖板206的安装过程如下：

如图9所示，通过第一连接部连同线束穿过第一安装口212，此时第一安装口212的横梁挡住第一限位部126，此时按下弹性件130，弹性件130带动第一限位部126向下让位，杀菌组件10继续向前推动，直到第一限位部126穿过横梁，第二连接部也由初始与第二安装口214纵向重叠的状态，变成横向与第二安装口214对齐，如图10；

如图10所示，反向推动杀菌组件10，此时第一限位部126的在受力作用下，弹性件130向下变形，第一限位部126反向穿过第一安装口212的横梁，直到恢复弹性件130初始的状态，这样第一限位部126即可顶住横梁侧面，实现固定，如图11所示；

第一安装口212与第一连接部之间是间隙配合，通过在第一限位部的表面设置凸起，以实现预紧，提升安装的稳定性。

本申请提供的物料存储设备20，杀菌组件10悬挂安装在盖板206上，减了少零件数量，降低生产成本。通过杀菌组件10设置成单侧开口的过线槽140，以及杀菌组件10安装于盖板206后，过线槽140与盖板206形成的包围腔，解决了线束外露的问题。通过在杀菌组件10设置弹性件130方便安装。通过在盖板206下悬挂安装杀菌组件10的无螺钉化固定组装工艺。

实施例11：

如图12所示，本发明的一个实施例提出了一种冰箱，包括：冷藏室，以及如上述任一实施例所述的杀菌组件10。

进一步地，如图12所示，杀菌组件10设置在冷藏室里，杀菌组件10悬挂地安装在冷藏室的盖板206上。

具体地，如图8、图9、图10和图11所示，第一出线口114穿过第一安装口212，此时第一安装口212卡住第一限位部126，从按压部132将弹性件130按下，弹性件130带动第一限位部126向下让位，杀菌组件10沿图9所示箭头方向推动，直至第一限位部126穿过第一安装部，第二出线口116也由初始与第二安装口214纵向重叠的状态，变成横向与第二安装口对齐。如图10所示，此时沿图9箭头方向推动杀菌组件10，第一限位部126受力作用下，弹性件130向下变形，第一限位部126反向穿过第一安装口212，直至弹性件130恢复原来的状态，第一限位部126即可固定在第一安装部上，从而实现杀菌组件10无螺钉地悬挂安装在盖板206上。

进一步地，控制面板216设置于存储腔204的外侧，即可实现打开冰箱门面对控制面板216操作，进而可以更便捷地控制杀菌组件10工作，从而给用户带来更便捷的操作体验。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。