锯泥浆料固含量测定装置及其测定方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体说是一种锯泥浆料固含量测定装置。

背景技术

锯泥是指石材加工过程中产生的切割尾料，是石粉和水的混合物，具有质地细、高含水、高粘性等特点，难以处理且存量巨大，对生态环保工作造成压力。将锯泥作为原材料应用于混凝土生产，是处理锯泥的一种选择，既解锯泥难处理的问题，又有效降低了建材行业得碳排放量。

将锯泥作为原材料应用于混凝土生产时，需要先将锯泥加水制成锯泥浆料，然后再根据锯泥浆料固含量，加入配方中的其他原料，最终制成混凝土浆料。目前，常用的固含量测定方法是烘干测量法，该方法需要先进行取样，取样后称重；将取样烘干，对剩余的固体物称重，通过计算得出锯泥浆料固含量。

上述方法操作复杂，并需要等待烘干，效率不高。

发明内容

本发明提供了一种锯泥浆料固含量测定装置，以达到快速测定泥浆料固含量、提高工作效率的目的。

本发明提供的一种锯泥浆料固含量测定装置，包括定容取样装置，定容取样装置连接称重装置，称重装置输出重量数据，称重装置与数据处理器，数据处理器连接显示器；所述的定容取样装置包括连接板，连接板的一端与称重装置连接；连接板上设置匹配口，匹配口对应位置设置余料漏槽，余料漏槽上设置余料刮块；连接板的底面与匹配口对应位置设置固定套筒，固定套筒连接调整套筒，调整套筒连接定容套筒，定容套筒内设置定容挡面，定容挡面的位置与调整套筒的底面对应；连接板、固定套筒、调整套筒和定容套筒共同组成取样筒放置腔，取样筒放置腔内设置取样筒；所述的取样筒包括筒身，筒身的上方设置筒口，筒口与匹配口配合；取料筒筒身内设置活塞，活塞连接活塞杆，活塞杆的下端与定容套筒的内侧底面对应。

进一步的，所述的活塞杆的下端可旋转地固定在定容套筒的内侧底面。

进一步的，所述的调整套筒与固定套筒之间设置固定螺钉。

进一步的，所述的刮块的宽度与和筒口对应。

进一步的，所述的锯泥浆料固含量测定装置包括水平调整装置，所述的水平调整装置包括设置在称重装置上的可调整支腿以及连接板上设置水平尺。

进一步的，所述的锯泥浆料固含量测定装置设置校准模式和测定模式。

进一步的，基于上述锯泥浆料固含量测定装置，测定方法包括以下步骤：

步骤一、将连接板调整到水平状态，清空干燥定容取样装置，将调整套筒调整到最低位置，定量套筒的定容挡面与调整套筒的底面配合；

步骤二、将称重装置清零；

步骤三、向取样筒内注满水；

步骤四、调整调整套筒，使水从筒口溢出，并通过余料漏槽流出；

步骤五、调整调整套筒与固定套筒之间固定螺钉，使调整套筒与固定套筒之间固定；

步骤六、将重量数据传送到数据处理器；

步骤七、将定容套筒旋下，将取样筒内的水倒出并吹干，完成初始化设置;

步骤八、将待测锯泥浆料注入取料筒；

步骤九、调整定量套筒，使定量套筒的定容挡面与调整套筒的底面配合，同时，活塞在活塞杆的推动下向上移动，定量筒内多余锯泥浆料从筒口溢出；

步骤十、使用刮块将多余锯泥浆料从筒口刮至余料漏槽，刮块覆盖住筒口；

步骤十一、使用清水冲掉余料漏槽内的多余锯泥浆料，并擦拭干净多余水分；

步骤十二、称重装置的数据M

步骤十三、处理器进行运算：固含量

步骤十四、将采集的数据和处理结果显示在显示器上。

本发明提供的锯泥浆料固含量测定装置，通过定容量称重的方式，采集锯泥浆料的重量，经过计算得出锯泥浆料固含量。测量速度快，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明定容取样装置的结构示意图；

图3是本发明定容取样装置的剖视图；

图4是本发明定容取样装置的主视图；

图5是本发明连接板的结构示意图;

图6是本发明调整套筒和定容套筒的结构示意图；

图7是本发明取样筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种锯泥浆料固含量测定装置，具有机身1，机身为钣金制成的立方体结构，机身底部设置可调整的支腿2；机身内设置称重装置，称重装置连接数据处理器，数据处理器连接显示器3，显示器设置在机身上方；机身的前侧设有开口4，称重装置上设置连接板5并从开口处伸出，通过连接板连接定容取样装置6；

如图2-3所示，定容取样装置包括连接板，如图5所示，连接板上设置水平尺7；水平尺的设置，可以配合调整支腿保证连接板处于水平状态；连接板上面中部设置匹配口8，匹配口的形状尺寸与筒口对应，用于与取样筒的筒口配合；取样筒的筒口与匹配口匹配连接后，其高度一致，匹配口的侧壁可以限制筒体向上移动；

匹配口对应位置设置余料漏槽9，余料漏槽上设置余料刮块10；其设置的作用在于取样筒中的余料溢出后，利用刮块将余料刮离连接板；或者用刮块堵住匹配口后使用清水对余料进行清理；

如图4-5所示，连接板的底面与匹配口对应位置设置固定套筒11，固定套筒的外部设置螺纹，调整套筒12通过螺纹连接固定套筒；调整套筒侧壁设置螺纹孔，螺纹孔内设置固定螺钉13，固定螺钉的尖部设置橡胶垫，其作用在与调整好长度后进行固定，橡胶垫能够保护螺纹不被破坏；

调整套筒的外部设置螺纹，定容套筒14通过螺纹安装在调整套筒上；定容套筒内设置定容挡面15，定容挡面的位置与调整套筒的底面对应；

连接板、固定套筒、调整套筒和定容套筒共同组成取样筒放置腔16，取样筒放置腔内设置取样筒17；如图7所示，取样筒包括筒身，筒身的上方设置筒口18，筒口与匹配口配合；取料筒筒身内设置活塞19，活塞连接可旋转的活塞杆20，活塞杆的下端与定容套筒的内侧底面连接；调整套筒外部设置螺纹的螺距设置的大一些，这样可以使得定容套筒快速就位，提高测定效率；

上述的锯泥浆料固含量测定装置设置校准模式和测定模式。

校准模式下校准方法包括以下步骤：

a.清空干燥定容取样装置，松开固定螺钉，将调整套筒调整到最低位置，b.定量套筒的定容挡面与调整套筒的底面配合；

c.将称重装置清零；

d.向取样筒内注满水；

e.调整调整套筒，使水从筒口溢出，并通过余料漏槽流出，配合气枪将流出的水分吹干，或者使用抹布擦干；

f.拧紧调整套筒与固定套筒之间固定螺钉，使调整套筒与固定套筒之间固定；

g.将重量数据M

h.将定容套筒旋下，将取样筒内的水倒出并吹干，完成校准设置。

可以在每次使用前进行校准，避免外界的温度变化、取样筒的形变、取样筒中积攒杂质等造成的数据不准确。

测定模式下测定方法包括以下步骤：

a.使用漏斗将搅拌均匀的锯泥浆料从筒口注入取料筒；

b.调整定量套筒，使定量套筒的定容挡面与调整套筒的底面配合，同时，活塞在活塞杆的推动下向上移动，定量筒内多余锯泥浆料从筒口溢出；

c.使用刮块将多余锯泥浆料从筒口刮至余料漏槽，刮块覆盖住筒口；

d.使用清水冲掉余料漏槽内的多余锯泥浆料，并擦拭干净多余水分，或者用风枪吹干；

e.称重装置M

f.数据经在数据处理器进行处理,将采集的数据和处理结果显示在显示器上。

其处理原理如下：

已知校准后取料筒内水的质量为M

∵V=V

∴V

∵V=M

∴V

∵M

M

∴M

∵V

∴M

∴M

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固含量

数据处理器连接显示器，将输入数据以及处理结果显示在显示器上。