一种双面镀膜的镀膜机

技术领域

本发明涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种双面镀膜的镀膜机。

背景技术

金属化薄膜电容即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，金属化薄膜电容耐受大电流能力较差，这是由于金属化膜层比金属箔要薄很多，承载大电流能力较弱。

为改善金属化薄膜电容器这一缺点，其主要改善途径有用双面金属化薄膜做电极，即对薄膜的进行双面镀膜操作。对薄膜进行双面镀膜操作时，多采用先对薄膜的一单面镀膜，镀膜完成后，再对薄膜的另一单面的镀膜，镀膜操作工序长，效率低。

针对上述问题，设计一种双面镀膜的镀膜机。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种双面镀膜的镀膜机。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种双面镀膜的镀膜机，包括蒸镀室和基材，所述蒸镀室的内部设置有放卷组件、蒸镀辊一、导引辊一、蒸镀辊二、导引辊二和收卷组件，所述基材经放卷组件放卷后依次经过蒸镀辊一的下方、导引辊一的上方和左方、蒸镀辊二的下方、导引辊二的上方和右方后，经收卷组件收卷；

所述蒸镀室的内部设置有蒸发源组件一和蒸发源组件二，所述蒸发源组件一设置在蒸镀辊一的下方，对基材的A面进行蒸镀，所述蒸发源组件二设置在蒸镀辊二的下方，对基材的B面进行蒸镀，所述蒸镀室外接真空抽气系统。

作为上述技术方案的改进，所述蒸镀室的内底壁连接有挡板一和挡板二，所述挡板一位于蒸发源组件二与收卷组件之间，所述挡板二位于蒸发源组件一与收卷组件之间；

所述蒸发源组件一与所述蒸镀室的内底壁之间设置有支撑板并通过支撑板连接。

作为上述技术方案的改进，所述蒸镀室的内部设置有对基材蒸镀后的A面进行降温的冷却组件一，所述蒸镀室的内部设置有对基材蒸镀后的B面进行降温的冷却组件二。

作为上述技术方案的改进，所述冷却组件一包括数量至少为两个的筒体一，所述筒体一的内部注有液体，所述筒体一的两端均贯通连接有空心轴一，所述空心轴一的活动端贯穿蒸镀室的侧壁，所述筒体一的内部设置有加热丝一，位于左侧筒体一内部的加热丝一的温度设定低于右侧筒体一内部的加热丝一的温度设定。

作为上述技术方案的改进，所述空心轴一与所述蒸镀室的侧壁机械密封连接，所述空心轴一中机械密封连接有中心管一，所述中心管一与加热丝一连接。

作为上述技术方案的改进，所述筒体一的数量设置为四个，左侧所述筒体一后端的中心管一贯通连接有进水管一，右侧所述筒体一后端的中心管一贯通连接有出水管一，所述出水管一上设置有水泵一，所述进水管一和所述出水管一贯通连接有同一个冷却水箱一；

左侧两个所述筒体一前端的中心管一之间，中间两个所述筒体一后端的中心管一之间，右侧两个所述筒体一前端的中心管一之间均通过U型管一贯通连接。

作为上述技术方案的改进，所述冷却组件二包括数量至少为两个的筒体二，所述筒体二的内部注有液体，所述筒体二的两端均贯通连接有空心轴二，所述空心轴二的活动端贯穿蒸镀室的侧壁，所述筒体二的内部设置有加热丝二，位于左侧筒体二内部的加热丝二的温度设定高于右侧筒体二内部的加热丝二的温度设定。

作为上述技术方案的改进，所述空心轴二与所述蒸镀室的侧壁机械密封连接，所述空心轴二中机械密封连接有中心管二，所述中心管二与加热丝二连接。

作为上述技术方案的改进，所述筒体二的数量设置为四个，左侧所述筒体二前端的中心管二贯通连接有进水管二，右侧所述筒体二前端的中心管二贯通连接有出水管二，所述出水管二上设置有水泵二，所述进水管二和所述出水管二贯通连接有同一个冷却水箱二；

左侧两个所述筒体二后端的中心管二之间，中间两个所述筒体二前端的中心管二之间，右侧两个所述筒体二后端的中心管二之间均通过U型管二贯通连接。

本发明的有益效果：

本一种双面镀膜的镀膜机的技术方案中，基材依次经过蒸镀辊一、导引辊一、蒸镀辊二和导引辊二，在基材行进的过程中，蒸发源组件一对基材的A面进行蒸镀，蒸发源组件二对基材的B面进行蒸镀，完成基材双面蒸镀的操作，操作简单，节省操作工序，减少蒸镀时间；

冷却组件一对基材蒸镀后的A面进行降温，冷却组件二对基材蒸镀后的B面进行降温，避免镀膜后基材因表面热量过高，而产生褶皱变形的现象；冷却组件一和冷却组件二的设置，对镀膜后的基材进行逐步降温，避免快速降温影响镀膜层的成品质量。

附图说明

图1为本申请实施例所述一种双面镀膜的镀膜机的结构示意图；

图2为图1中冷却组件一俯视示意图；

图3为图1中冷却组件二俯视示意图；

附图标记：蒸镀室1、挡板一101、挡板二102、放卷组件2、蒸镀辊一3、导引辊一4、蒸镀辊二5、导引辊二6、收卷组件7、蒸发源组件一8、支撑板81、蒸发源组件二9、真空抽气系统10、基材11、冷却组件一12、筒体一1201、空心轴一1202、中心管一1203、加热丝一1204、U型管一1205、进水管一1206、出水管一1207、水泵一1208、冷却水箱一1209、冷却组件二13、筒体二1301、空心轴二1302、中心管二1303、加热丝二1304、U型管二1305、进水管二1306、出水管二1307、水泵二1308、冷却水箱二1309。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1所示，本实施例一种双面镀膜的镀膜机，包括蒸镀室1和基材11，蒸镀室1的内部设置有放卷组件2、蒸镀辊一3、导引辊一4、蒸镀辊二5、导引辊二6和收卷组件7，基材11经放卷组件2放卷后依次经过蒸镀辊一3的下方、导引辊一4的上方和左方、蒸镀辊二5的下方、导引辊二6的上方和右方后，经收卷组件7收卷；

蒸镀室1的内部设置有蒸发源组件一8和蒸发源组件二9，蒸发源组件一8设置在蒸镀辊一3的下方，对基材11的A面进行蒸镀，蒸发源组件二9设置在蒸镀辊二5的下方，对基材11的B面进行蒸镀，蒸镀室1外接真空抽气系统10，对蒸镀室1进行抽真空的操作。

本一种双面镀膜的镀膜机的技术方案中，放卷组件2对基材11进行放卷，基材11依次经过蒸镀辊一3、导引辊一4、蒸镀辊二5和导引辊二6，在基材11行进的过程中，蒸发源组件一8对基材11的A面进行蒸镀，蒸发源组件二9对基材11的B面进行蒸镀，完成基材11双面蒸镀的操作，收卷组件7对蒸镀完成的基材11进行收卷，本一种双面镀膜的镀膜机技术方案，操作简单，节省操作工序，减少蒸镀时间。

如图1所示，为限制蒸镀范围，避免蒸镀完成后的基材11过度蒸镀，蒸镀室1的内底壁连接有挡板一101和挡板二102，挡板一101位于蒸发源组件二9与收卷组件7之间，挡板二102位于蒸发源组件一8与收卷组件7之间；挡板一101和挡板二102的设置。

如图1所示，为保持蒸发源组件一8与基材11之间处于最合适的蒸镀距离，蒸发源组件一8与蒸镀室1的内底壁之间设置有支撑板81并通过支撑板81连接。

如图2所示，为避免镀膜后基材11因表面热量过高，而产生褶皱变形的现象，蒸镀室1的内部设置有对基材11蒸镀后的A面进行降温的冷却组件一12，蒸镀室1的内部设置有对基材11蒸镀后的B面进行降温的冷却组件二13。

如图2所示，冷却组件一12包括数量至少为两个的筒体一1201，筒体一1201的内部注有液体，筒体一1201的两端均贯通连接有空心轴一1202，空心轴一1202的活动端贯穿蒸镀室1的侧壁，筒体一1201的内部设置有加热丝一1204，位于左侧筒体一1201内部的加热丝一1204的温度设定低于右侧筒体一1201内部的加热丝一1204的温度设定。

本冷却组件一12中，筒体一1201与基材11接触，筒体一1201中的液体对镀膜后的基材11进行降温，加热丝一1204温度设定由左至右依次升高，使与基材11接触的筒体一1201温度依次降低，使基材11具有一个逐步降温的过程，避免急速降温，影响基材11的成膜质量。

如图2所示，空心轴一1202与蒸镀室1的侧壁机械密封连接，使筒体一1201可以发生转动，减少与基材11之间摩擦，同时避免空心轴一1202与蒸镀室1之间存在间隙，空心轴一1202中机械密封连接有中心管一1203，中心管一1203与加热丝一1204连接，避免空心轴一1202转动的过程中，中心管一1203、加热丝一1204随之转动。

如图2所示，筒体一1201的数量设置为四个，四个加热丝一1204的温度设定由左至右依次增高，左侧筒体一1201后端的中心管一1203贯通连接有进水管一1206，右侧筒体一1201后端的中心管一1203贯通连接有出水管一1207，出水管一1207上设置有水泵一1208，进水管一1206和出水管一1207贯通连接有同一个冷却水箱一1209，冷却水箱一1209的内部设置有冷源，用于对内部的水进行降温冷却；左侧两个筒体一1201前端的中心管一1203之间，中间两个筒体一1201后端的中心管一1203之间，右侧两个筒体一1201前端的中心管一1203之间均通过U型管一1205贯通连接。

在水泵一1208的作用下，水流经进水管一1206、筒体一1201、U型管一1205、出水管一1207和冷却水箱一1209，水的行进方向如图2中的箭头所示，水流在进入筒体一1201后，温度依次增高，满足对基材11逐步降温的操作，流出筒体一1201后，经冷却水箱一1209进行降温，如此反复形成循环水路，避免资源浪费。

如图3所示，冷却组件二13包括数量至少为两个的筒体二1301，筒体二1301的内部注有液体，筒体二1301的两端均贯通连接有空心轴二1303，空心轴二1303的活动端贯穿蒸镀室1的侧壁，筒体二1301的内部设置有加热丝二1304，位于左侧筒体二1301内部的加热丝二1304的温度设定高于右侧筒体二1301内部的加热丝二1304的温度设定。

本冷却组件二13中，筒体二1301与基材11接触，筒体二1301中的液体对镀膜后的基材11进行降温，加热丝二1304温度设定由左至右依次降低，使与基材11接触的筒体二1301温度依次降低，使基材11具有一个逐步降温的过程，避免急速降温，影响基材11的成膜质量。

如图3所示，空心轴二1303与蒸镀室1的侧壁机械密封连接，使筒体二1301可以发生转动，减少与基材11之间摩擦，同时避免空心轴二1303与蒸镀室1之间存在间隙，空心轴二1303中机械密封连接有中心管二1303，中心管二1303与加热丝二1304连接，避免空心轴二1303转动的过程中，中心管二1303、加热丝二1304随之转动。

筒体二1301的数量设置为四个，四个加热丝二1304的温度设定有由右至左依次增高，左侧筒体二1301前端的中心管二1303贯通连接有进水管二1306，右侧筒体二1301前端的中心管二1303贯通连接有出水管二1307，出水管二1307上设置有水泵二1308，进水管二1306和出水管二1307贯通连接有同一个冷却水箱二1309，冷却水箱二1309的内部设置有冷源，用于对内部的水进行降温冷却；左侧两个筒体二1301后端的中心管二1303之间，中间两个筒体二1301前端的中心管二1303之间，右侧两个筒体二1301后端的中心管二1303之间均通过U型管二1305贯通连接。

在水泵二1308的作用下，水流经进水管二1306、筒体二1301、U型管二1305、出水管二1307和冷却水箱二1309，水的行进方向如图3中的箭头所示，水流在进入筒体二1301后，温度依次增高，满足对基材11逐步降温的操作，流出筒体二1301后，经冷却水箱二1309进行降温，如此反复形成循环水路，避免资源浪费。

冷却组件一12和冷却组件二13的设置，对镀膜后的基材11进行逐步降温，避免快速降温影响镀膜层的成品质量。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。