一种水平式高压隔离开关

技术领域

本发明涉及高压隔离开关技术领域，尤其是一种水平式高压隔离开关。

背景技术

高压隔离开关是在分闸位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合闸位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。

随着高压输电设备技术快速发展，对提高产品生产质量和降低生产成本的要求不断提高，生产装配人员的装配工装变得越来越重要，同时对安全生产的要求也日益提高。现有的水平式高压隔离开关一般采用人工装配，需将高压开关各部件从下到上依次组装到位，需要保证各传动、联动部件之间的精密配合，使高压开关达到分、合闸的工作要求，分、合闸动作需要反复调试才能到位。在装配调试过程中容易出现开关自动分闸伤害到工人和开关自身重心偏离倾覆损伤产品的情况，存在极大的安全生产隐患。

鉴于此，有必要提出一种水平式高压隔离开关以解决或至少缓解上述缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水平式高压隔离开关，以解决现有技术中的水平式高压隔离开关在装配调试过程中容易出现开关自动分闸伤害到工人的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种水平式高压隔离开关，包括隔离开关本体和装配保护装置，所述装配保护装置卡接在所述隔离开关本体上；其中，

所述隔离开关本体包括触头机构和触指机构；

所述装配保护装置开设有与所述触头机构相匹配的第一卡槽以及与所述触指机构相匹配的第二卡槽，所述装配保护装置通过所述第一卡槽卡接在所述触头机构上，所述装配保护装置通过所述第二卡槽卡接在所述触指机构上，以阻止所述触头机构和所述触指机构沿水平方向分闸。

优选地，所述装配保护装置包括开口向下的槽板、两块相对连接在所述槽板两侧的第一侧板以及两块相对连接在所述槽板两侧的第二侧板；其中，所述槽板位于所述触头机构和所述触指机构的顶部，所述第一侧板和所述第二侧板均连接在所述槽板的底部，两块所述第一侧板和所述槽板之间共同合围形成所述第一卡槽，两块所述第二侧板和所述槽板之间共同合围形成所述第二卡槽。

优选地，所述触头机构包括触头水平摆动臂和触头体，所述触头体通过第一螺栓连接在所述触头水平摆动臂的悬臂端；所述触指机构包括触指水平摆动臂和触指体，所述触指体通过第二螺栓连接在所述触指水平摆动臂的悬臂端并与所述触头体相匹配；

其中，所述第一侧板在靠近所述触指水平摆动臂的端面抵持在所述触头体在远离所述触指水平摆动臂的端面上，所述第二侧板在靠近所述触头水平摆动臂的端面抵持在第二螺栓上。

优选地，所述槽板的顶面向下开设有供螺栓贯穿的螺栓孔，通过第三螺栓贯穿所述螺栓孔与所述触头水平摆动臂的顶部相抵持，以阻止所述装配保护装置沿竖直方向运动。

优选地，所述槽板的顶部设置有把手，所述把手位于所述螺栓孔在靠近所述触指机构的一侧。

优选地，所述触头水平摆动臂和所述触指水平摆动臂均呈长方体状，所述第一侧板和所述第二侧板均为竖直板，所述第一侧板的内壁与所述触头水平摆动臂的壁面贴合，所述第二侧板的内壁与所述触指水平摆动臂的壁面贴合。

优选地，所述螺栓孔的数量为两个，两个所述螺栓孔沿所述槽板的宽度方向并排设置。

优选地，所述第一侧板的竖向尺寸与所述触头水平摆动臂的竖向尺寸的比值设置在1/3～1/2之间。

优选地，所述第一侧板和/或所述第二侧板，与所述槽板为一体成型。

优选地，所述把手和所述槽板之间为一体成型。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明提供一种水平式高压隔离开关，包括隔离开关本体和装配保护装置，所述装配保护装置卡接在所述隔离开关本体上，所述隔离开关本体包括触头机构和触指机构，所述装配保护装置开设有与所述触头机构相匹配的第一卡槽以及与所述触指机构相匹配的第二卡槽，所述装配保护装置通过所述第一卡槽卡接在所述触头机构上，所述装配保护装置通过所述第二卡槽卡接在所述触指机构上，以阻止所述触头机构和所述触指机构沿水平方向分闸，本申请通过装配保护装置，使得高压隔离开关在装配调试工序能够安全进行，解决了高压隔离开关在装配调试过程中存在安全隐患大的问题，降低生产成本并提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的一实施例中的装配保护装置在工作状态时的整体结构示意图；

图2为本发明的一实施例中的装配保护装置在取出后的整体结构示意图；

图3为本发明的一实施例中的隔离开关本体在平衡合闸状态下的结构示意图；

图4为本发明的一实施例中的隔离开关本体在外力分闸状态下的结构示意图；

图5为本发明的一实施例中的隔离开关本体在分闸状态下的结构示意图；

图6为本发明的一实施例中的装配保护装置的结构示意图。

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

10、隔离开关本体；110、触头机构；111、触头水平摆动臂；112、触头体；113、第一螺栓；120、触指机构；121、触指水平摆动臂；122、触指体；123、第二螺栓；20、装配保护装置；210、槽板；211、螺栓孔；220、第一侧板；230、第二侧板；240、第一卡槽；250、第三螺栓；260、把手。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所述)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图6，本发明提供的一实施例中的一种水平式高压隔离开关，包括隔离开关本体10和装配保护装置20，所述装配保护装置20卡接在所述隔离开关本体10上；其中，

所述隔离开关本体10包括触头机构110和触指机构120；能够理解的是，水平式高压隔离开关，例如GW4D高压隔离开关，触头机构110和触指机构120具有分闸状态和合闸状态，在分闸位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合闸位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流，此部分为本领域技术人员熟知的技术内容，在此不做赘述。

所述装配保护装置20开设有与所述触头机构110相匹配的第一卡槽240以及与所述触指机构120相匹配的第二卡槽(图未标示)，所述装配保护装置20通过所述第一卡槽240卡接在所述触头机构110上，所述装配保护装置20通过所述第二卡槽卡接在所述触指机构120上，以阻止所述触头机构110和所述触指机构120沿水平方向分闸。

本实施例中，在需要对隔离开关本体10的合闸状态进行限位保持时，操作者将装配保护装置20的第一卡槽240卡在触头机构110上，将装配保护装置20的第二卡槽卡在触指机构120上，由于装配保护装置20同时卡接在触头机构110和触指机构120上，由于同时对触头机构110和触指机构120在水平运动方向上的限位，因此能够防止隔离开关本体10的触指机构120和触头机构110可能会会突发分闸或者因局部外力造成分闸，从而伤害工人的问题。

作为一优选的实施方式，请具体参阅附图6，所述装配保护装置20包括开口向下的槽板210、两块相对连接在所述槽板210两侧的第一侧板220以及两块相对连接在所述槽板210两侧的第二侧板230；其中，所述槽板210位于所述触头机构110和所述触指机构120的顶部，所述第一侧板220和所述第二侧板230均连接在所述槽板210的底部，两块所述第一侧板220和所述槽板210之间共同合围形成所述第一卡槽240，两块所述第二侧板230和所述槽板210之间共同合围形成所述第二卡槽。

作为一较佳的实施方式，请参阅附图3至图5，所述触头机构110包括触头水平摆动臂111和触头体112，所述触头体112通过第一螺栓113连接在所述触头水平摆动臂111的悬臂端(即末端位置)；所述触指机构120包括触指水平摆动臂121和触指体122，所述触指体122通过第二螺栓123连接在所述触指水平摆动臂121的悬臂端并与所述触头体112相匹配；

其中，所述第一侧板220在靠近所述触指水平摆动臂121的端面抵持在所述触头体112在远离所述触指水平摆动臂121的端面上，所述第二侧板230在靠近所述触头水平摆动臂111的端面抵持在第二螺栓123上。

具体的，在需要对隔离开关的合闸状态进行限位保持时，操作者将装配保护装置20的第一卡槽240卡在触头水平摆动臂111上，将装配保护装置20的第二卡槽卡在触指水平摆动臂121上，并且，将所述第一侧板220在靠近所述触指水平摆动臂121的端面抵持在所述触头体112在远离所述触指水平摆动臂121的端面上，所述第二侧板230在靠近所述触头水平摆动臂111的端面抵持在第二螺栓123上，从而实现对装配保护装置20沿槽板210的长度方向上的限位，从而使得装配保护装置20能够维持在同时卡接在触头机构110和触指机构120上，防止隔离开关本体10在装配、调试过程中可能会出现开关自动分闸伤害到工人的问题。

作为另一较佳的实施方式，所述槽板210的顶面向下开设有供螺栓贯穿的螺栓孔211，通过第三螺栓250贯穿所述螺栓孔211与所述触头水平摆动臂111的顶部相抵持，以阻止所述装配保护装置20沿竖直方向运动。具体的，第三螺栓250贯穿螺栓孔211与触头摆动臂的顶部相抵持后，能够将槽板210锁紧在触头水平摆动臂111的顶部，能够有效阻止装配保护装置20沿竖直方向运动，也能够防止触指机构120和触头机构110可能在另一方向发生分闸的问题，同时，由于此时装配保护装置20与隔离开关本体10处于牢固连接的状态，因此如果因开关自身重心偏离发生倾覆时也能够减轻损伤。

作为一具体示例，所述螺栓孔211的数量为两个，两个所述螺栓孔211沿所述槽板210的宽度方向并排设置。螺栓孔211的数量具体可以根据实际需要设定，包括但不限于是两个，在其他实施例中，还可以通过其他连接机构对装配保护装置20在高度方向上进行限位，例如还可以通过螺钉或者卡扣形式。

进一步地，所述槽板210的顶部设置有把手260，所述把手260位于所述螺栓孔211在靠近所述触指机构120的一侧。通过设置把手260能够方便操作者进行操作，操作者只需要单手就能操作，灵活轻便。

作为一具体示例，所述触头水平摆动臂111和所述触指水平摆动臂121均呈长方体状，所述第一侧板220和所述第二侧板230均为竖直板，所述第一侧板220的内壁与所述触头水平摆动臂111的壁面贴合，所述第二侧板230的内壁与所述触指水平摆动臂121的壁面贴合。

进一步地，所述第一侧板220的竖向尺寸与所述触头水平摆动臂111的竖向尺寸的比值设置在1/3～1/2之间。第一侧板220的竖向尺寸和所述触头水平摆动臂111的竖向尺寸之间保持适配，尽可能保证所述装配保护装置20在工作时能够保证触头机构110和触指机构120之间不发生分闸，提高高压隔离开关在装配、调试过程中的安全性。

进一步地，所述第一侧板220和/或所述第二侧板230，与所述槽板210为一体成型。在一具体示例中，第一侧板220和第二侧板230均与槽板210一体成型。在其他实施例中，第一侧板220和第二侧板230与槽板210之间还可以是可拆卸连接。

进一步地，所述把手260和所述槽板210之间为一体成型。在其他实施例中，把手260和槽板210之间还可以是可拆卸连接，例如采用螺钉连接，本领域技术人员可以根据需要选择。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。