一种交叉斜锁舌装置

技术领域

本发明涉及门锁技术领域，具体涉及一种交叉斜锁舌装置。

背景技术

常规的交叉斜锁舌，通常在固定开向后一侧斜锁舌固定为锁定状态，另一侧固定为活动状态。活动状态一侧的斜锁舌可以翻转，当该斜锁舌碰到阻挡物时，斜锁舌会翻转，可以助力交叉斜锁舌缩进锁体内部实现解锁；而锁定状态一侧斜锁舌，只能依靠其他手段将斜锁舌完全收缩才能达到解锁状态。若将两侧斜锁舌均设定为活动状态，则可以实现双向均具备助力斜锁舌缩回的功能，但这样设定会使交叉斜锁舌失去可以锁定这一基本功能。

中国专利文献CN217760470U公开了一种翻转斜锁舌装置，包括斜锁舌、斜舌锁止滑块、斜舌固定支撑导杆、斜舌锁止滑块拨动组件以及弹簧组件，斜舌固定支撑导杆的一端可拆卸连接斜锁舌；斜舌锁止滑块、斜舌锁止滑块拨动组件、弹簧组件均套设在斜舌固定支撑导杆上；斜舌锁止滑块拨动组件受力后拨动所述斜舌锁止滑块运动；弹簧组件压缩时对斜舌锁止滑块产生推力。从结构上实现了自动复位功能。

但是，在该现有技术中，斜锁舌须以斜舌固定支撑导杆为中心，两侧均需设置止转块，在锁止滑块上同样以斜舌固定支撑导杆为中心两侧对应设置了抵接块，两侧同时抵住才可以保证锁止滑块不会绕斜舌固定支撑导杆偏转。如此，在需要设置主斜锁舌与助力斜锁舌配合的结构方案中，由于主斜锁舌与助力斜锁舌均与斜舌固定支撑导杆偏置设置，无法满足主斜锁舌与助力斜锁舌在受力后不发生偏转的要求，不能保证工作中结构的稳定性。此外，该现有技术中的解锁组件包括在斜舌固定支撑导杆上设置的斜舌锁止滑块本体，铰接在该斜舌锁止滑块本体上并抵接斜舌锁止滑块的拨杆。其结构也相对复杂。

发明内容

因此，本发明要解决的是在现有技术中无法满足主斜锁舌与助力斜锁舌在受力后不发生偏转的要求，不能保证工作中结构的稳定性的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单的交叉斜锁舌装置，包括：

斜舌杆，两端分别为锁舌安装部和尾端，沿锁出锁入方向纵向往复移动地安装在锁壳中，并受到锁出方向的偏压力；在所述锁舌安装部的相对两侧平行于扇叶转动轴线同轴地分别设有主轴和副轴；在所述斜舌杆上设有抵接部；

主斜锁舌，转动连接在所述主轴上，其头部具有面向开扇侧且平行于扇叶转动轴及锁出锁入方向的主直侧面及与所述主直侧面呈一夹角的主斜侧面，其尾部设有止转部；

锁止块，设置在所述斜舌杆上，在将所述止转部相对所述抵接部固定的锁定位置与解除所述止转部相对所述抵接部固定的活化位置间移动；

助力斜锁舌，转动连接在所述副轴上，其头部具有面向闭扇侧且平行于扇叶转动轴及锁出锁入方向的副直侧面及与所述副直侧面呈一夹角的副斜侧面；

解锁复位机构，与所述锁止块连接，带动所述锁止块滑动移动。

可选地，所述抵接部为在所述斜舌杆上与主轴位于同侧，朝向所述锁止块凸出设置的抵接凸起；

所述止转部为设置在所述主斜锁舌的尾部靠近所述主斜侧面的一侧朝向所述锁止块凸出设置的止转凸起，所述止转凸起与所述抵接凸起之间设有适于所述主斜锁舌转动的间隙；

所述锁止块沿轴向往复移动地设置在所述斜舌杆上，其面向锁舌安装部的一侧设有适于随其滑动移动在插入所述抵接凸起与所述止转凸起之间间隙的锁定状态及拔出所述抵接凸起与所述止转凸起之间的活化状态间移动的锁止凸起。

可选地，所述锁止块通过成型的导向孔滑动地套接在所述斜舌杆上。

可选地，所述解锁复位机构由复位机构及解锁机构构成，所述复位机构具有在所述锁止块与所述斜舌杆之间设有对所述锁止块施加趋向锁定位置的偏压力的第一偏压件。

可选地，在所述斜舌杆中部固定设有第一限位挡圈，所述第一偏压件为在所述锁止块与第一限位挡圈之间设置的第一弹性件。

可选地，所述解锁机构具有拨杆，其两端分别为柄端和抵接端，所述拨杆中部与所述锁止块铰接；所述抵接端与所述锁舌安装部靠近锁止块的一端设有的抵接面抵接；所述拨杆的柄端转动所受到的开锁力适于驱动所述锁止块远离所述锁舌安装部移动。

可选地，所述锁止块具有固定设置的铰接侧板，所述拨杆铰接在所述铰接侧板上；所述拨杆在铰接点弯折设置，以使所述柄端适应锁壳内的结构空间。

可选地，在所述主斜锁舌上设有主抵接凸台，在所述助力斜锁舌上设有副抵接凸台；所述主抵接凸台及所述副抵接凸台位于所述锁壳内，且在锁出状态适于与外面板的内壁抵接以保持主直侧面及副直侧面平行于锁出锁入方向。

可选地，所述主抵接凸台设置在所述主斜锁舌上与助力斜锁舌相对的一侧，所述副抵接凸台设置在所述助力斜锁舌上与主斜锁舌相对的一侧。

可选地，所述斜舌杆通过固定在所述锁壳内的导向板滑动地设置在所述锁壳内，通过设置在所述导向板与所述斜舌杆之间的第二偏压件对所述斜舌杆施加锁出方向的偏压力。

可选地，在所述斜舌杆中部固定设有第一限位挡圈，所述第二偏压件为设置在所述第一限位挡圈和所述导向板之间设有第二弹性件。

可选地，在所述斜舌杆的尾端与所述导向板之间的位置上固定设有第二限位挡圈。

可选地，所述第一限位挡圈和第二限位挡圈均为卡圈；所述卡圈通过在所述斜舌杆上设有的卡槽固定。

可选地，通过执手或钥匙带动锁体内的传动机构带动活动推板运动，所述活动推板进而带动所述拨杆的柄端转动。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本发明提供的交叉斜锁舌装置，包括：斜舌杆，两端分别为锁舌安装部和尾端，沿锁出锁入方向纵向往复移动地安装在锁壳中，并受到锁出方向的偏压力；在所述锁舌安装部的相对两侧平行于扇叶转动轴线同轴地分别设有主轴和副轴；在所述斜舌杆上设有抵接部；主斜锁舌，转动连接在所述主轴上，其头部具有面向开扇侧且平行于扇叶转动轴及锁出锁入方向的主直侧面及与所述主直侧面呈一夹角的主斜侧面，其尾部设有止转部；锁止块，设置在所述斜舌杆上，在将所述止转部相对所述抵接部固定的锁定位置与解除所述止转部相对所述抵接部固定的活化位置间移动；助力斜锁舌，转动连接在所述副轴上，其头部具有面向闭扇侧且平行于扇叶转动轴及锁出锁入方向的副直侧面及与所述副直侧面呈一夹角的副斜侧面；解锁复位机构，与所述锁止块连接，带动所述锁止块滑动移动；本申请采用上述技术方案，通过设置主斜锁舌可以在活化和锁定两种状态之间进行转换，在主斜锁舌处于活化状态时，主斜锁舌和助力斜锁舌均具备带动斜锁舌缩回锁体内部的助力功能；即开关门双向均具有助力(锁舌回缩)功能；又可以保证主斜锁舌保留锁定功能。并且在主斜锁舌处于锁定状态时，锁止块、主斜锁舌和助力斜锁舌均不会偏转，确保工作过程中的稳定性；同时，将锁舌安装部和抵接部均设置在斜舌杆上，降低整体结构的复杂性。

2.本发明所述解锁复位机构由复位机构及解锁机构构成，所述复位机构具有在所述锁止块与所述斜舌杆之间设有对所述锁止块施加趋向锁定位置的偏压力的第一偏压件；本申请采用上述技术方案，通过第一偏压件对所述锁止块施加朝向锁舌安装部方向的偏压力，确保锁止块向所述锁舌安装部自动移动靠近。

3.本发明所述解锁机构具有拨杆，其两端分别为柄端和抵接端，所述拨杆中部与所述锁止块铰接；所述抵接端与所述锁舌安装部靠近锁止块的一端设有的抵接面抵接；所述拨杆的柄端转动所受到的开锁力适于驱动所述锁止块远离所述锁舌安装部移动；本申请采用上述技术方案，当柄端受到外力作用转动时，抵接端施加作用力给抵接面，抵接面施加反作用力给抵接端，致使拨杆的铰接位置处往远离主斜锁舌的方向运动，锁止块被带动远离主斜锁舌，锁止块远离所述锁舌安装部，所述主斜锁舌失去制约限制，从而实现主斜锁舌从锁定状态到活化状态的转换。

4.本发明所述斜舌杆通过固定在所述锁壳内的导向板滑动地设置在所述锁壳内，通过设置在所述导向板与所述斜舌杆之间的第二偏压件对所述斜舌杆施加锁出方向的偏压力；本申请采用上述技术方案，通过第二偏压件对所述斜舌杆施加朝向外侧的偏压力；该偏压力使得所述主斜锁舌和助力斜锁舌具有向外伸出的趋势；通过固定设置的导向板，确保斜舌杆在正确的方向上往复移动。

5.本发明在所述斜舌杆的尾端与所述导向板之间的位置上固定设有第二限位挡圈；本申请采用上述技术方案，避免斜舌杆在第二偏压件的偏压力作用下从导向板中脱出。

6.本发明所述第一限位挡圈和第二限位挡圈均为卡圈；所述卡圈通过在所述斜舌杆上设有的卡槽固定；本申请采用上述技术方案，不仅确保可靠的限位，而且方便装拆，成本更低。

7.本发明通过执手或钥匙带动锁体内的传动机构带动活动推板运动，所述活动推板进而带动所述拨杆的柄端转动；本申请采用上述技术方案，方便解锁主斜锁舌，使主斜锁舌由锁定状态转换为活化状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式中提供的交叉斜锁舌装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施方式中提供的交叉斜锁舌装置的立体爆炸结构示意图；

图3为本发明实施方式中提供的主斜锁舌的立体结构示意图；

图4为本发明实施方式中提供的斜舌杆的立体结构示意图；

图5为本发明实施方式中提供的锁止块的立体结构示意图；

图6为本发明实施方式中提供的拨杆的立体结构示意图；

图7为本发明实施方式中提供的主斜锁舌处于锁定状态时的结构示意图一；

图8为本发明实施方式中提供的主斜锁舌处于活化状态时的结构示意图；

图9为本发明实施方式中提供的主斜锁舌处于锁定状态时的结构示意图二；

图10为本发明实施方式中提供的主斜锁舌从锁定状态向活化状态转换时的结构示意图；

图11为本发明实施方式中提供的交叉斜锁舌装置在锁体内的安装结构示意图；

图12为本发明实施方式中提供的助力斜锁舌的局部立体结构示意图；

图13为本发明实施方式中提供的助力斜锁舌在未转动时的结构示意图；

图14为本发明实施方式中提供的助力斜锁舌在转动时的结构示意图；

图15为本发明实施方式中提供的主斜锁舌的局部立体结构示意图；

图16为本发明实施方式中提供的主斜锁舌在未转动时的结构示意图。

附图标记说明：

1、主斜锁舌；2、主孔；3、止转凸起；4、主抵接凸台；5、助力斜锁舌；6、副孔；7、副抵接凸台；8、锁止块；9、第一铰接孔；10、锁止凸起；11、导向孔；12、拨杆；13、第二铰接孔；14、柄端；15、抵接端；16、斜舌杆；17、主轴；18、副轴；19、抵接凸起；20、抵接面；21、第一弹性件；22、第二弹性件；23、导向板；24、第一限位挡圈；25、第二限位挡圈；26、活动推板；27、锁壳；28、外面板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图16所示的交叉斜锁舌装置的一种具体实施方式，包括通过固定在锁壳27中的导向板23滑动地安装在锁壳27内的斜舌杆16，滑动地安装在所述斜舌杆16上的锁止块8，转动地安装在所述斜舌杆16的锁舌安装部上的主斜锁舌1及助力斜锁舌5，铰接在所述锁止块8上的且一端抵接所述锁舌安装部的拨杆12，以及与所述锁止块8连接，带动所述锁止块8滑动移动的解锁复位机构。

如图1至图5、以及图7和图8所示，所述斜舌杆16的左右两端分别为锁舌安装部和尾端，沿锁出锁入方向纵向往复移动地安装在锁壳27中，并受到锁出方向的偏压力；在所述锁舌安装部的上下相对两侧平行于扇叶转动轴线同轴地分别设有主轴17和副轴18。在所述斜舌杆16上与主轴17位于同侧，朝向所述锁止块8凸出设置有作为抵接部的抵接凸起19。所述主斜锁舌1转动连接在所述主轴17上，其头部具有面向开扇侧且平行于扇叶转动轴及锁出锁入方向的主直侧面及与所述主直侧面呈一夹角的主斜侧面；具体的，在所述主斜锁舌1上设有主孔2，所述主轴17位于所述主孔2中。在所述主斜锁舌1的尾部靠近所述主斜侧面的一侧朝向所述锁止块8凸出设置作为止转部的止转凸起3，所述止转凸起3与所述抵接凸起19之间设有适于所述主斜锁舌1转动的间隙。所述锁止块8沿轴向往复滑动地套设在所述斜舌杆16上，具体的，在所述锁止块8上设有导向孔11，所述斜舌杆16贯穿所述导向孔11。在所述锁止块8上面向锁舌安装部的一侧设有适于随其滑动移动的锁止凸起10，在所述锁止凸起10插入所述抵接凸起19与所述止转凸起3之间间隙达到锁定位置，实现锁定状态；而在其拔出所述抵接凸起19与所述止转凸起3之间的间隙达到活化位置，实现活化状态。所述助力斜锁舌5转动连接在所述副轴18上，其头部具有面向闭扇侧且平行于扇叶转动轴及锁出锁入方向的副直侧面及与所述副直侧面呈一夹角的副斜侧面；具体的，在所述助力斜锁舌5上设有副孔6，所述副轴18位于所述副孔6中；助力斜锁舌5没有锁止状态，其可以绕副轴18转动。本实施例中，在锁定状态下，所述锁止块8上的所述锁止凸起10插入到所述抵接凸起19与所述止转凸起3之间的间隙中，与所述抵接凸起19及所述止转凸起3相互抵接。即使在主斜锁舌1受开门窗力的情况下，主斜锁舌1上的止转凸起3所受到的趋于旋转的力矩作用到所述锁止块8的锁止凸起10上，而所述锁止块8上的锁止凸起10将所受到的作用力传递到相抵接的所述斜舌杆16上的抵接凸起19，而由于抵接凸起19的阻挡，所述锁止块8上的锁止凸起10不能移动，进而使得所述主斜锁舌1也不能在主轴17上转动。而由于所述抵接凸起19是固定在所述斜舌杆16的锁舌安装部上的，所以抵接所述抵接凸起19的所述锁止块8不会出现绕斜舌杆16偏转的情况。所述解锁复位机构由复位机构及解锁机构构成，所述复位机构具有在所述锁止块8与所述斜舌杆16之间设有对所述锁止块8施加趋向锁定位置的偏压力的作为第一偏压件的第一弹性件21。在本实施例中，在所述斜舌杆16的中部成型有卡槽，在该卡槽中固定设有作为第一限位挡圈24的卡圈，所述第一弹性件21为在所述锁止块8与第一限位挡圈24之间套设在所述斜舌杆16上的螺旋弹簧。所述斜舌杆16上在所述第一限位挡圈24和所述导向板23之间设有为所述斜舌杆16提供锁出方向的偏压力的作为第二偏压件的第二弹性件22。

在所述斜舌杆16的尾端与所述导向板23之间的位置上固定设有第二限位挡圈25。在本实施例中，所述第一限位挡圈24和第二限位挡圈25均为卡圈；所述卡圈通过在所述斜舌杆16上设有的卡槽固定。所述第二弹性件22为螺旋弹簧。

如图1、图2和图11所示，所述导向板23滑动套设在所述第二限位挡圈25与所述第二弹性件22之间的斜舌杆16上；所述导向板23固定在锁壳27内；所述斜舌杆16适于在所述导向板23的限制下，仅能沿主斜锁舌1和助力斜锁舌5伸缩的方向往复移动。

如图1、图2、图6、图9和图10所示，所述解锁机构具有拨杆12，所述拨杆12的两端分别为柄端14和抵接端15，所述拨杆12的中部与所述锁止块8铰接；所述抵接端15与所述锁舌安装部靠近锁止块8的一端设有的抵接面20抵接；具体的，在所述锁止块8上设有第一铰接孔9，在所述拨杆12中部位置处设有第二铰接孔13，通过铰接轴穿过第一铰接孔9和第二铰接孔13铰接所述拨杆12和锁止块8。进一步的，所述锁止块8具有固定设置的铰接侧板，所述拨杆12铰接在所述铰接侧板上；所述拨杆12在铰接点弯折设置，以使所述柄端14适应锁壳27内的结构空间。所述拨杆12的所述转动柄端14受到开锁力驱动时，所述抵接端15与所述锁舌安装部的抵接面20的抵接作用配合拨杆12与锁止块8铰接，产生驱使所述锁止块8远离所述锁舌安装部的移动，即当柄端14受到开锁力推动时，抵接端15施加作用力给斜舌杆16的抵接面20，同样抵接面20施加反作用力给抵接端15，致使拨杆12的第二铰接孔13往远离主斜锁舌1的方向运动，因拨杆12与锁止块8铰接，锁止块8也被带动远离主斜锁舌1，锁止块8上的锁止凸起10从主斜锁舌1上的所述止转凸起3与所述斜舌杆16上的抵接凸起19之间退出，主斜锁舌1上的所述止转凸起3失去了锁止块8上的锁止凸起10的制约，从而实现了主斜锁舌1从锁定状态到活化状态的转换。当施加的外力消失后，在第一弹性件21的作用下，锁止块8会往主斜锁舌1方向复位，锁止凸起10回到与止转凸起3抵接的状态，主斜锁舌1由活化状态切换回锁定状态。具体的，如图11所示，通过执手或钥匙带动锁体内的传动机构带动活动推板26运动，所述活动推板26进而带动所述拨杆12的柄端14转动。其中，在图10中的向右的箭头表示锁止块8被带动远离主斜锁舌1；向下的箭头表示外力推动的方向。

如图11至图16所示，在所述锁壳27上朝外的一侧设有外面板28；在所述外面板28上设有门框锁孔，所述门框锁孔适于所述主斜锁舌1和助力斜锁舌5穿过；所述主斜锁舌1的转动平面、所述助力斜锁舌5的转动平面均与门扇转动的平面平行。在所述主斜锁舌1朝外的一端设有相交的主直侧面和主斜侧面；所述主直侧面和主斜侧面可以成锐角设置。在锁定状态下，所述主直侧面与门扇的转轴、主斜锁舌1伸缩的方向均平行，所述主斜侧面与主直侧面成角度设置。在所述助力斜锁舌5朝外的一端设有相交的副直侧面和副斜侧面；所述副直侧面和副斜侧面可以成锐角设置；在所述助力斜锁舌5未受到关门窗力作用时，所述副直侧面与门扇的转轴、助力斜锁舌5伸缩的方向均平行，所述副斜侧面与副直侧面成角度设置；所述主斜锁舌1朝外的一端与所述助力斜锁舌5朝外的一端交叉设置。所述助力斜锁舌5位于主斜锁舌1上方，且所述主直侧面面向开门窗扇方向设置，所述副直侧面面向关门窗扇方向设置。在所述主斜锁舌1上与助力斜锁舌5相对的一面设有主抵接凸台4，所述主抵接凸台4位于所述锁壳27内，且所述主抵接凸台4适于与外面板28的内壁抵接。在所述助力斜锁舌5上与主斜锁舌1相对的一面设有副抵接凸台7，所述副抵接凸台7位于所述锁壳27内，且所述副抵接凸台7适于与外面板28的内壁抵接。所述第二弹性件22对所述斜舌杆16施加向外伸出的偏压力；该偏压力使得所述主抵接凸台4及所述副抵接凸台7抵接在所述外面板28的内壁上，使得所述主斜锁舌1及所述助力斜锁舌5回复到锁定状态。

本申请所述交叉斜锁舌装置的主要应用场景简述如下：

图11至图16所示，本申请中的交叉斜锁舌装置可以设置在一种锁体上，在锁体上设有活动推板26，可以通过执手或钥匙带动锁体内的传动机构带动活动推板26运动，活动推板26推动拨杆12的柄端14，进而带动锁止块8运动，使得主斜锁舌1处于活化状态，可以转动。

在执行关门窗动作时，助力斜锁舌5先撞击门窗框，门窗框会给助力斜锁舌5的头部的所述副直侧面一个关门窗扇作用力，助力斜锁舌5以副孔6为中心旋转，此时副抵接凸台7仍抵接外面板28的内壁，以副抵接凸台7靠近关门窗扇一侧的抵接点作为支点，助力斜锁舌5受到反作用力，驱使副孔6推动所述副轴18往远离外面板28的一侧运动，从而使交叉斜锁舌装置整体往锁体内回缩，压缩第二弹性件22，通过上述设置可以达到解锁更省力的效果。在第一弹性件21的作用下，锁止块8始终与主斜锁舌1抵接，故而主斜锁舌1始终处于锁定状态；随着所述助力斜锁舌5转动，进而门窗框接触的所述主斜锁舌的主斜侧面，借助门窗框对该主斜侧面的作用，进一步推动交叉斜锁舌装整体向锁出方向移动，直至达到关闭到位后，第二弹性件22发挥作用，将交叉斜锁舌装置推回锁出状态，主斜锁舌1伸入门框锁孔，因主斜锁舌1处于锁定状态，故而主斜锁舌1能将门锁定无法推开。

当使用执手或钥匙等开锁机构执行开门动作时，活动推板26运动，推动拨杆12运动，进而带动锁止块8向远离主斜锁舌1的方向运动，同时压缩第一弹性件21，此时，主斜锁舌1切换为活化状态。此时，由于所述主斜锁舌1上的止转凸起3不再受到所述锁止块8上的锁止凸起10的约束，只需向开门窗方向拉动扇体，主斜锁舌1碰到门窗框，门窗框会给主斜锁舌1头部的主直侧面一个开门窗扇作用力，主斜锁舌1会以主孔2为中心旋转；此时，主抵接凸台4仍抵接外面板28的内壁，以主抵接凸台4接近开门窗扇一侧的抵接点作为支点，主斜锁舌1受到反作用力，驱使主孔2带动所述主轴17往远离外面板28的一侧运动，从而使交叉斜锁舌装置整体往锁体内回缩，压缩第二弹性件22，进而开锁。主斜锁舌1和助力斜锁舌5离开门框后，在第二弹性件22的作用下，主斜锁舌1和助力斜锁舌5回到锁出状态。当执手或钥匙等开锁机构动作移除后，活动推板26回撤复位，在第一弹性件21的作用下，锁止块8和拨杆12复位，主斜锁舌1回到锁定状态。至此，交叉斜锁舌装置回到关门前状态。再执行关门动作，即重复上述循环动作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。