一种配网行波故障预警和定位装置

技术领域

本发明涉及电网配网领域，具体是涉及一种配网行波故障预警和定位装置。

背景技术

配网行波故障预警与定位装置是电力系统中的重要设备，它们能够及时检测和定位配电网中的故障，保障供电的连续性和可靠性。在电力配网系统中，电力信号会以行波的形式传输。当系统出现故障时，故障信号会以行波的形式在电力线路上传播，这就是配网行波信号。

行波信号的传播速度非常快，因此可以被用来检测和定位故障。配网行波故障预警与定位装置是基于行波信号的特性设计而成的。它一般由行波发生器、行波接收器和数据处理单元组成。行波发生器会向电力线路注入行波信号，而行波接收器则用于接收电力线路上的行波信号。数据处理单元则负责对接收到的行波信号进行处理和分析，从而实现故障的预警和定位。在长线路、复杂线路、隐蔽性故障多、频停频跳线路的应用过程中，后台处理系统采用分布式行波在线检测技术，通过故障行波经过相邻终端的时间差，准确计算故障位置，可以实现各类短路故障和接地故障的精准定位。配网行波故障预警与定位装置能够采集树障、鸟窝、台变异常放电和架空线路段放电灯典型异常隐患放电行波及瞬时性故障放电行波，并准确定位放电位置，供维修人员分析线路绝缘薄弱环节，为线路状态检修提供指导性依据。在一些单相接地故障多、频繁人工试拉选线线路的应用过程中，采用分布式小电流接地选线，分布安装与馈出线首段，客户端以琐碎又终端故障为数据样本，采用暂态零序相似性算法与行波极性法相结合实现全自动选线。能够适用于不接地、消弧线圈接地等各类接地故障选线要求。监测管理后台能够在线实时监测配电线路运行状态和监测终端的运行工况，保障配电线路健康安全运行。

所述配网行波故障预警与定位装置固定安装在线缆上，在主线首末端配置，根据主线长度间隔5～8千米按需增加主线配置数量，大于5千米的长支线首末端可各配置一套，大于3千米的短支线首端可配置一套。在实际安装过程中，由于支线长度不一致，线缆会受到不同大小的外力作用会产生晃动，直接导致配网行波故障预警与定位装置在线缆上安装的稳定性，在现有技术中大部分固定方法都是采用刚性固定件对配网行波故障预警与定位装置进行固定。但是刚性固定件在长期固定中会对线缆产生较大的负荷力，会对线缆本体造成损伤，减少使用寿命，影响行波故障预警和定位功能。

发明内容

针对上述问题，提供一种配网行波故障预警和定位装置，通过锁紧环内沿着内侧壁设置有多个夹持座，每个夹持座内滑动设置的夹持块与线缆外周壁相接，在锁紧环滑动过程中，夹持块将线缆外周壁上各个方向夹紧后，所述两侧锁紧环与所述故障预警器两端进行固定，避免线缆在风力作用下出现晃动从而导致故障预警器在线缆上移动和转动从而对线缆造成损伤，影响行波故障预警和定位。

为解决现有技术问题，提供一种配网行波故障预警和定位装置，包括有线缆安装组件、线缆、故障预警器和锁紧装置，所述线缆安装在线缆安装组件上，所述故障预警器固定安装在线缆上，所述锁紧装置设置在故障指示器两侧；所述锁紧装置包括有锁紧环、夹持座和夹持块，所述锁紧环滑动安装在线缆上，所述夹持座固定安装在锁紧环内侧壁，所述夹持座上设置有安装槽，所述安装槽内设置有斜板，所述斜板与夹持座为一体结构，所述夹持块滑动设置在安装槽内，所述夹持块顶部平面与所述斜板相切，所述夹持块侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧另外一端固定连接在夹持座上。

优选的，所述安装槽内两侧壁上设置有滑槽，所述夹持块两侧设置有滑块，所述滑块大小与滑槽相适应，所述滑槽沿着斜板的方向设置，所述滑块与滑槽滑动配合。

优选的，所述夹持块底部上设置有缓冲夹持组件，所述缓冲夹持组件包括有安装柱、定位柱和环形夹片，所述安装柱设置在夹持块底部，所述安装柱与夹持块为一体结构，所述安装柱内设置有空腔，所述空腔内安装有弹性件，所述弹性件一端与安装柱底部固定连接，所述弹性件另外一端与定位柱连接，所述定位柱大小与空腔相适应，所述定位柱滑动设置在空腔内，所述环形夹片设置在定位柱另外一端，所述环形夹片与所述线缆外周壁相接。

优选的，所述环形夹片材料采用橡胶材质。

优选的，还包括有位置调节组件，所述位置调节组件包括有定位环、导杆和定位螺栓，所述定位环固定安装在故障预警器两侧侧壁上，所述定位环与线缆同轴设置，所述导杆设置在定位环上，所述导杆另外一端贯穿延伸至锁紧环外，所述锁紧环两侧的导杆上设置有所述定位螺栓。

优选的，所述锁紧环两端设置有密封环。

优选的，所述线缆安装组件包括有立柱、第一安装环、支杆和安装架，所述第一安装环固定安装在立柱上，所述第一安装环两侧通过螺栓固定设置在所述支杆上，所述安装架固定设置在两侧所述支杆顶部，所述安装架上设置有安装支座，所述安装支座上设置有固定桩，所述线缆连接在固定桩上。

优选的，所述立柱底部设置有地桩。

优选的，所述立柱上设置有第二安装环，所述第二安装环两端通过螺栓固定设置在两侧所述安装架上。

优选的，所述安装支座上设置有限位座，所述限位座上固定安装有限位环，所述限位环套设在线缆上。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明在锁紧环在向故障预警器移动时，所述夹持座内的夹持块通过安装槽内设置的斜板，使得夹持块的夹持端与所述线缆外周壁慢慢抵接，通过设置弹簧在弹力作用能够实现夹持块对线缆的夹紧，所述锁紧环内沿着内侧壁设置有多个夹持座，每个夹持座内滑动设置的夹持块与线缆外周壁相接，在锁紧环滑动过程中，夹持块将线缆外周壁上各个方向夹紧后，所述两侧锁紧环与所述故障预警器两端进行固定，避免线缆在风力作用下出现晃动从而导致故障预警器在线缆上移动和转动，影响行波故障预警和定位。

2、本发明通过滑块与滑槽的配合，夹持块在弹簧的弹力作用下沿着斜板的方向滑动，使得夹持块与线缆逐渐夹紧，提高在安装锁紧后整体装置的稳定性和操作时的便捷性。

3、本发明通过设置缓冲夹持组件，锁紧环在移动过程中，环形夹片会对线缆产生较大夹紧力，为了防止线缆在夹紧过程中造成损坏，通过安装柱内空腔和弹性件与定位柱的滑动配合，使得环形夹片在夹紧过程中有来自弹性件的缓冲作用，减少对线缆外周壁的损伤，提高线缆外壳的使用寿命。

4、本发明通过导杆实现锁紧环在线缆上稳定移动，当两侧锁紧环移动到合适位置时实现对线缆的夹紧，通过定位螺栓对锁紧环进行固定，有效的提高了在安装时故障预警器的稳定性，同时通过设置定位环能够对线缆在故障预警器两侧的贯穿处进行密封处理，防止雨水进入故障预警器内部，影响行波故障预警和定位。

附图说明

图1是一种配网行波故障预警和定位装置的立体结构示意图。

图2是一种配网行波故障预警和定位装置的线缆安装组件结构示意图。

图3是一种配网行波故障预警和定位装置的故障预警器安装示意图。

图4是一种配网行波故障预警和定位装置的锁紧装置安装示意图。

图5是一种配网行波故障预警和定位装置的锁紧装置立体结构示意图。

图6是一种配网行波故障预警和定位装置的夹持座安装示意图。

图7是一种配网行波故障预警和定位装置的夹持座立体结构示意图。

图8是一种配网行波故障预警和定位装置的夹持块安装示意图。

图9是一种配网行波故障预警和定位装置的夹持块安装在夹持座内的剖视图。

图10是一种配网行波故障预警和定位装置的锁紧装置安装在线缆上的剖视图。

图中标号为：1-线缆安装组件；11-立柱；12-地桩；13-第一安装环；14-支杆；15-安装架；16-安装支座；161-固定桩；162-限位座；163-限位环；17-第二安装环；2-线缆；3-故障预警器；4-锁紧环；41-密封环；5-夹持座；51-安装槽；52-滑槽；53-斜板；6-夹持块；61-滑块；62-安装柱；621-空腔；63-弹性件；64-环形夹片；7-定位环；71-导杆；72-定位螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图10所示：一种配网行波故障预警和定位装置，包括有线缆安装组件1、线缆2、故障预警器3和锁紧装置，所述线缆2安装在线缆安装组件1上，所述故障预警器3固定安装在线缆2上，所述锁紧装置设置在故障指示器两侧；所述锁紧装置包括有锁紧环4、夹持座5和夹持块6，所述锁紧环4滑动安装在线缆2上，所述夹持座5固定安装在锁紧环4内侧壁，所述夹持座5上设置有安装槽51，所述安装槽51内设置有斜板53，所述斜板53与夹持座5为一体结构，所述夹持块6滑动设置在安装槽51内，所述夹持块6顶部平面与所述斜板53相切，所述夹持块6侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧另外一端固定连接在夹持座5上。

所述一种配网行波故障预警和定位装置的故障预警器3内设置有行波发生器、行波接收器和数据处理单元组成，行波发生器会向电力线路注入行波信号，而行波接收器则用于接收电力线路上的行波信号。数据处理单元则负责对接收到的行波信号进行处理和分析，从而实现故障的预警和定位。在长线路、复杂线路、隐蔽性故障多、频停频跳线路的应用过程中，后台处理系统采用分布式行波在线检测技术，通过故障行波经过相邻终端的时间差，准确计算故障位置，可以实现各类短路故障和接地故障的精准定位。所述故障预警器3能够采集树障、鸟窝、台变异常放电和架空线路段放电灯典型异常隐患放电行波及瞬时性故障放电行波，并准确定位放电位置，供维修人员分析线路绝缘薄弱环节，为线路状态检修提供指导性依据。在一些单相接地故障多、频繁人工试拉选线线路的应用过程中，采用分布式小电流接地选线，分布安装与馈出线首段，客户端以琐碎又终端故障为数据样本，采用暂态零序相似性算法与行波极性法相结合实现全自动选线。能够适用于不接地、消弧线圈接地等各类接地故障选线要求。监测管理后台能够在线实时监测配电线路运行状态和监测终端的运行工况，保障配电线路健康安全运行。所述故障预警器3配置在所述线缆2首末端根据所述线缆2的长度间隔5千米至8千米按需增加配置数量，通过设置锁紧装置能够保障故障预警器3安装在线缆2上的稳定性，在安装过程中，沿着故障预警器3的方向，推动两侧的锁紧环4，所述锁紧环4在向故障预警器3移动时，所述夹持座5内的夹持块6通过安装槽51内设置的斜板53，使得夹持块6的夹持端与所述线缆2外周壁慢慢抵接，通过设置的弹簧的弹力作用能够实现夹持块6对线缆2的夹紧，所述锁紧环4内沿着内侧壁设置有多个夹持座5，每个夹持座5内滑动设置的夹持块6与线缆2外周壁相接，在锁紧环4滑动过程中，夹持块6将线缆2外周壁上各个方向夹紧后，所述两侧锁紧环4与所述故障预警器3两端进行固定，避免线缆2在风力作用下出现晃动从而导致故障预警器3在线缆2上移动和转动，影响行波故障预警和定位。

参照图8和图9所示：所述安装槽51内两侧壁上设置有滑槽52，所述夹持块6两侧设置有滑块61，所述滑块61大小与滑槽52相适应，所述滑槽52沿着斜板53的方向设置，所述滑块61与滑槽52滑动配合。

在夹持环移动过程中，夹持块6通过滑块61与滑槽52的配合，在弹簧的弹力作用下沿着斜板53的方向滑动，使得夹持块6与线缆2逐渐夹紧，提高在安装锁紧后整体装置的稳定性和操作时的便捷性。

参照图8和图9所示：所述夹持块6底部上设置有缓冲夹持组件，所述缓冲夹持组件包括有安装柱62、定位柱和环形夹片64，所述安装柱62设置在夹持块6底部，所述安装柱62与夹持块6为一体结构，所述安装柱62内设置有空腔621，所述空腔621内安装有弹性件63，所述弹性件63一端与安装柱62底部固定连接，所述弹性件63另外一端与定位柱连接，所述定位柱大小与空腔621相适应，所述定位柱滑动设置在空腔621内，所述环形夹片64设置在定位柱另外一端，所述环形夹片64与所述线缆2外周壁相接。

通过设置缓冲夹持组件，所述锁紧环4在移动过程中，环形夹片64会对线缆2产生较大夹紧力，防止线缆2在夹紧过程中造成损坏，通过安装柱62内空腔621和弹性件63与定位柱的滑动配合，使得环形夹片64在夹紧过程中有来自弹性件63的缓冲作用，减少对线缆2外周壁的损伤，提高线缆2外壳的使用寿命。

所述环形夹片64材料采用橡胶材质。

通过采用橡胶材质具有良好的物理力学性能且化学性能稳定。在对线缆2的夹紧过程中不会对线缆2造成损坏同时能够提高夹紧过程中的稳定性。

参照图5和图6所示：还包括有位置调节组件，所述位置调节组件包括有定位环7、导杆71和定位螺栓72，所述定位环7固定安装在故障预警器3两侧侧壁上，所述定位环7与线缆2同轴设置，所述导杆71设置在定位环7上，所述导杆71另外一端贯穿延伸至锁紧环4外，所述锁紧环4两侧的导杆71上设置有所述定位螺栓72。

在对锁紧环4进行位置调节时，通过导杆71实现锁紧环4在线缆2上稳定移动，当两侧锁紧环4移动到合适位置时实现对线缆2的夹紧，通过定位螺栓72对锁紧环4进行固定，有效的提高了在安装时故障预警器3的稳定性，同时通过设置定位环7能够对线缆2在故障预警器3两侧的贯穿处进行密封处理，防止雨水进入故障预警器3内部，影响行波故障预警和定位。

参照图4所示：所述锁紧环4两端设置有密封环41。

通过设置密封环41对夹持座5和夹持块6进行保护作用，防止雨水进入锁紧环4内，影响整体装置的使用寿命。

参照图2所示：所述线缆安装组件1包括有立柱11、第一安装环13、支杆14和安装架15，所述第一安装环13固定安装在立柱11上，所述第一安装环13两侧通过螺栓固定设置在所述支杆14上，所述安装架15固定设置在两侧所述支杆14顶部，所述安装架15上设置有安装支座16，所述安装支座16上设置有固定桩161，所述线缆2连接在固定桩161上。

参照图1所示：所述立柱11底部设置有地桩12。

所述地桩12固定设置在地面内，通过地桩12能够提高立柱11安装时的稳定性和立柱11整体的使用寿命。

参照图2所示：所述立柱11上设置有第二安装环17，所述第二安装环17两端通过螺栓固定设置在两侧所述安装架15上。

通过设置第二安装环17，能够提高安装架15的稳定性，防止安装架15受到外力作用导致结构不稳定，从而导致电缆出现晃动，造成损坏。

参照图2所示：所述安装支座16上设置有限位座162，所述限位座162上固定安装有限位环163，所述限位环163套设在线缆2上。

所述安装支座16两侧同时设置有限位座162，通过两侧限位座162上的限位环163对线缆2进行支撑和稳定，有效的提高了线缆2的抗风性能，提高安装在线缆2上的故障预警器3的稳定性。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。