一种数控机床保护机构

技术领域

本发明涉及数控机床领域，具体为一种数控机床保护机构。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，现有的数控车床为了便于工作人员上料和取料，同时为了便于对数控车床进行清理和维护，并且为了防止在加工的过程中工作人员误触碰卡盘或者工件，在数控车床上通常配备了可以滑动的防护板，在上料取料或者对车床进行清理维护时，将防护板滑动至一端，便于工作人员从开口处与卡盘以及其他部件接触，便于上下料和清理。

公告号为CN215788552 U的中国专利，提供了一种数控机床保护罩，通过数控操作区的显示器和推拉门上的两个观察窗口对工件的加工情况进行观察，进而适时调整操作，当工件加工过程中产生的铁屑等废屑飞溅到推拉门上的钢化玻璃内侧影响观察时，操作人员可以拉动第二移动块上的移动块把手通过第一移动块和第二移动块内设置的磁铁相互吸引控制第一移动块和刮板刮除钢化玻璃内侧粘附的铁屑，恢复观察视野。

上述结构在加工过程中保护罩自身是会滑动的，若加工过程中工作人员误碰或机床的震动极易导致保护套向一侧滑动，从而使得保护罩失去防护目的，导致工作人员的人身受到伤害，同时加工完成后机床内会存在大量的废屑，每次加工后都需要进行清理，且后续清理过程中过于费时费力，从而增大工作人员的工作负担。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种数控机床保护机构，以解决述结构在加工过程中保护罩自身是会滑动的，极易导致工作人员的人身受到伤害，并且后续清理过程中过于费时费力，从而增大工作人员的工作负担的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床保护机构，包括机床本体与防护罩，所述防护罩的底部设置有齿条，且位于机床本体上安装有与齿条配合的定齿轮，所述定齿轮的一端连接有传动机构，且位于传动机构的另一端连接有螺纹杆，所述机床本体内对称滑动设置有与螺纹杆配合的推板，且位于机床本体的底部设置有收集槽，所述机床本体上弹性设置有插销，且位于插销的底部连接有顶杆，所述推板的底部设置有定位套，且位于定位套的一侧安装有与顶杆配合的滑动杆，所述防护罩的底部设置有与插销配合的插销孔。

通过采用上述技术方案，通过传动机构的作用实现在防护罩滑动的过程中内部的推板也会向两侧滑动，在加工完成后，工作人员将防护罩打开，此时定齿轮会进行反向转动，内部的推板会将加工后的废屑推至机床本体的收集槽中，实现对加工的废屑进行统一收集处理，此过程中不需要工作人员后续进行手动清理，有效降低了整体的工作负担，滑动杆会插入机床本体内，将顶杆向上顶起，由于防护罩对插销的顶部进行限位，此时插销与顶杆之间的复位弹簧处于压缩状态，在防护罩底部的插销孔滑至插销处时，复位弹簧带动顶部的插销向上顶起，实现对防护罩进行限位固定。

本发明进一步设置为，所述螺纹杆的外壁对称设置有螺纹套，且位于螺纹套的顶部与推板相连接，所述机床本体内位于螺纹杆的一侧设置有导向杆，且位于导向杆的外壁滑动设置有定位套。

通过采用上述技术方案，在螺纹杆的作用下会带动外壁的螺纹套进行旋转，由于螺纹套的顶部与推板相连接，该螺纹杆具体为双向螺纹杆，进而实现带动两组推板向内侧进行滑动，在导向杆的作用下会对推板自身进行限位，此过程中可有效防止推板发生自转的现象，进一步提高推板整体滑动的稳定性，保证对内部废屑的清理。

本发明进一步设置为，所述螺纹套与定位套的内侧皆设置有弹性气囊，且弹性气囊分别包裹螺纹杆与导向杆的外壁，所述螺纹套与定位套皆倾斜向下设置有喷头，且位于喷头的一端与弹性气囊的一端相连接。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性气囊在对废屑进行推落时，可防止废屑掉落至螺纹杆的螺纹上，保证螺纹套在螺纹杆上滑动的稳定性，同时在防护罩打开时推板将废屑推至底部的收集槽内，此过程螺纹套与定位套皆会挤压弹性气囊，使得内部气体通过喷头喷出，从而实现将弹性气囊上的废屑吹落，进一步提高弹性气囊整体的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述机床本体上位于防护罩处设置有滑槽，且滑槽与防护罩之间设置有阻尼结构。

通过采用上述技术方案，通过滑槽保证防护罩在机床本体上滑动的稳定性，防止其在滑动的过程中发生脱落的现象，同时滑槽与防护罩之间的阻尼结构便于增大防护罩的滑动摩擦力，从而使得防护罩不会在机床本体上轻易的发生滑动。

本发明进一步设置为，所述插销与顶杆之间连接有复位弹簧，且位于插销外壁设置有拨杆，所述机床本体上设置有供拨杆上下滑动的开孔。

通过采用上述技术方案，在滑动杆的一端插入顶杆的底部时，会将顶杆向上顶起，由于插销的顶部被防护罩进行限位，以此在顶杆顶起的过程中两者之间的复位弹簧会处于压缩状态，便于后续插销自动插入插销孔内，同时在加工完毕后工作人员向下拨动拨杆，此时使得拨杆带动插销向下滑动脱离插销孔，从而解除对防护罩的限位固定。

本发明进一步设置为，所述机床本体的内部设置有导轨，且位于导轨的顶部滑动设置有加工机构。

通过采用上述技术方案，在导轨的作用下会带动内部的加工机构开槽处滑动，并在加工机构的作用下对工件进行加工，使得其废屑通过开槽掉落至底部的收集槽内。

本发明进一步设置为，所述机床本体内位于收集槽处滑动设置有废屑箱。

通过采用上述技术方案，通过废屑箱统一对推落的废屑进行收集，便于工作人员后续对其进行处理，降低工作人员的收集负担，滑动式的设置便于更换不同的废屑箱，提高其整体的实用性。

本发明进一步设置为，所述滑动杆与顶杆的一端皆呈圆台状设置。

通过采用上述技术方案，在定位套带动滑动杆向一侧滑动时，便于卡入顶杆的底部，从而实现将顶杆向上顶起。

本发明进一步设置为，所述传动机构包括主动盘、传动带与从动盘，所述主动盘的一侧通过传动轴与定齿轮相连接，所述从动盘的一侧与螺纹杆相连接。

通过采用上述技术方案，在主动盘的作用下会带动定齿轮进行转动，通过与传动带配合带动从动盘进行转动，由于从动盘的一侧与螺纹杆相连接，因此在定齿轮进行转动的过程中螺纹杆也会跟随进行转动。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过在机床本体上设置有定齿轮，在工作人员拉动防护罩时底部的齿条会与定齿轮啮合，使得定齿轮进行转动，通过传动机构的作用实现在防护罩滑动的过程中内部的推板也会向两侧滑动，在加工完成后，工作人员将防护罩打开，此时定齿轮会进行反向转动，内部的推板会将加工后的废屑推至机床本体的收集槽中，实现对加工的废屑进行统一收集处理，此过程中不需要工作人员后续进行手动清理，有效降低了整体的工作负担；

本发明通过在定位套的一侧设置有滑动杆，同时插销的底部弹性设置有顶杆，并且顶杆与滑动杆的一端皆为弧形设置，在工作人员将防护罩关闭时，内部的推板会带动定位套向一侧进行滑动，此过程中滑动杆会插入机床本体内，将顶杆向上顶起，由于防护罩对插销的顶部进行限位，此时插销与顶杆之间的复位弹簧处于压缩状态，在防护罩底部的插销孔滑至插销处时，复位弹簧带动顶部的插销向上顶起，实现对防护罩进行限位固定，从而有效防止了加工过程中发生由于工作人员误碰或机床的震动导致保护套向一侧滑动的现象，进一步提高了加工过程中对工作人员的人身防护；

本发明通过在螺纹杆与导向杆的外壁皆设置有弹性气囊，在对废屑进行推落时，可防止废屑掉落至螺纹杆的螺纹上，保证螺纹套在螺纹杆上滑动的稳定性，同时在防护罩打开时推板将废屑推至底部的收集槽内，此过程螺纹套与定位套皆会挤压弹性气囊，使得内部气体通过喷头喷出，从而实现将弹性气囊上的废屑吹落，进一步提高弹性气囊整体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的前视立体图；

图2为本发明的加工机构结构示意图；

图3为本发明的清理机构结构示意图；

图4为本发明的后视立体图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明的齿轮齿条结构示意图；

图7为本发明的弹性气囊结构示意图；

图8为本发明的齿轮齿条立体图；

图9为本发明的插销结构示意图；

图10为本发明图3中A的放大图。

图中：1、机床本体；2、防护罩；3、废屑箱；4、推板；5、导轨；6、加工机构；7、滑槽；8、开槽；9、螺纹套；10、传动机构；11、弹性气囊；12、导向杆；13、螺纹杆；14、收集槽；15、插销；16、定齿轮；17、齿条；18、插销孔；19、喷头；20、滑动杆；21、定位套；22、拨杆；23、复位弹簧；24、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种数控机床保护机构，如图1-图10所示，包括机床本体1、防护罩2、传动机构10、加工机构6与清理机构，通过在机床本体1上位于防护罩2处设置有滑槽7，且滑槽7与防护罩2之间设置有阻尼结构，在滑槽7的作用下保证防护罩2在机床本体1上滑动的稳定性，防止其在滑动的过程中发生脱落的现象，同时滑槽7与防护罩2之间的阻尼结构便于增大防护罩2的滑动摩擦力，从而使得防护罩2不会在机床本体1上轻易的发生滑动，工作人员通过将待加工的工件安装于机床内的三爪卡盘上，随后关闭防护罩2，由于在防护罩2的底部设置有齿条17，且位于机床本体1上安装有与齿条17配合的定齿轮16，因此在防护罩2向一侧滑动的过程中会带动机床本体1上的定齿轮16进行转动，在传动机构10的作用下会带动机床本体1内的螺纹杆13跟随进行旋转，螺纹杆13的外壁对称设置有螺纹套9，且位于螺纹套9的顶部与推板4相连接，机床本体1内位于螺纹杆13的一侧设置有导向杆12，且位于导向杆12的外壁滑动设置有定位套21，在螺纹杆13的作用下会带动外壁的螺纹套9进行旋转，由于螺纹套9的顶部与推板4相连接，同时该螺纹杆13具体为双向螺纹杆，从而实现带动两组推板4向两侧进行滑动，在导向杆12的作用下会对推板4自身进行限位，此过程中可有效防止推板4发生自转的现象，进一步提高推板4整体滑动的稳定性，同时在定位套21的一侧安装有与顶杆24配合的滑动杆20，并且在防护罩2的底部设置有与插销15配合的插销孔18，插销15与顶杆24之间连接有复位弹簧23，在滑动杆20的一端插入顶杆24的底部时，会将顶杆24向上顶起，由于插销15的顶部被防护罩2进行限位，以此在顶杆24顶起的过程中两者之间的复位弹簧23会处于压缩状态，在防护罩2底部的插销孔18滑至插销15处时，复位弹簧23带动顶部的插销15向上顶起，使得插销15插入插销孔18内，实现对防护罩2进行限位固定，从而有效防止了加工过程中发生由于工作人员误碰或机床的震动导致保护套向一侧滑动的现象，进一步提高了加工过程中对工作人员的人身防护，便于后续插销15自动插入插销孔18内，并且在滑动杆20与顶杆24的一端皆呈圆台状设置，在定位套21带动滑动杆20向一侧滑动时，便于卡入顶杆24的底部，从而实现将顶杆24向上顶起，进一步提高滑动杆20卡入的稳定性，同时在位于插销15外壁设置有拨杆22，机床本体1上设置有供拨杆22上下滑动的开孔，在加工完毕后工作人员向下拨动拨杆22，此时使得拨杆22带动插销15向下滑动脱离插销孔18，从而解除对防护罩2的限位固定，此时工作人员可直接推动防护罩2向一侧进行滑动，此过程中齿条17会带动定齿轮16会进行反向转动，内部的推板4会将加工后的废屑推至机床本体1的收集槽14中，实现对加工的废屑进行统一收集处理，此过程中不需要工作人员后续进行手动清理，有效降低了整体的工作负担。

请参阅图3、图5和图7，螺纹套9与定位套21的内侧皆设置有弹性气囊11，且弹性气囊11分别包裹螺纹杆13与导向杆12的外壁，螺纹套9与定位套21皆倾斜向下设置有喷头19，且位于喷头19的一端与弹性气囊11的一端相连接，通过设置弹性气囊11在对废屑进行推落时，可防止废屑掉落至螺纹杆13的螺纹上，保证螺纹套9在螺纹杆13上滑动的稳定性，同时在防护罩2打开时推板4将废屑推至底部的收集槽14内，此过程螺纹套9与定位套21皆会挤压弹性气囊11，使得内部气体通过喷头19喷出，从而实现将弹性气囊11上的废屑吹落，进一步提高弹性气囊11整体的使用寿命，同时在弹性气囊11与喷头19之间设置有排气单向阀，且在弹性气囊11自身底部设置有进气单向阀，在弹性气囊11受到挤压时排气单向阀打开，进气单向阀关闭，便于对弹性气囊11外壁的废屑进行吹气清理，在螺纹套9与定位套21向两侧复位滑动时，弹性气囊11受自身作用下跟随复位，此时排气单向阀关闭，进气单向阀打开，将外界气体抽取至弹性气囊11内以供下次使用。

请参阅图2、图3和图5，机床本体1的内部设置有导轨5，且位于导轨5的顶部滑动设置有加工机构6，在导轨5的作用下会带动内部的加工机构6向开槽8处滑动，并在加工机构6的作用下对工件进行加工，使得其废屑通过开槽8掉落至底部的收集槽14内，机床本体1内位于收集槽14处滑动设置有废屑箱3，通过废屑箱3统一对推落的废屑进行收集，便于工作人员后续对其进行处理，降低工作人员的收集负担，滑动式的设置便于更换不同的废屑箱3，提高其整体的实用性，其中导轨5与加工机构6的具体工作原理对于本领域技术人员来说属于现有技术，因此在本申请中并没有对其详细阐述。

请参阅图4、图5和图8，传动机构10包括主动盘、传动带与从动盘，主动盘的一侧通过传动轴与定齿轮16相连接，从动盘的一侧与螺纹杆13相连接，在主动盘的作用下会带动定齿轮16进行转动，通过与传动带配合带动从动盘进行转动，由于从动盘的一侧与螺纹杆13相连接，因此在定齿轮16进行转动的过程中螺纹杆13也会跟随进行转动。

本发明的工作原理为：使用时，工作人员通过拉动防护罩2向一侧进行滑动，通过防护罩2底部的齿条17与定齿轮16的啮合，使得机床本体1一侧的传动机构10进行转动，进而实现带动螺纹杆13进行转动，此过程中机床本体1内的推板4会向两侧进行滑动，同时在定位套21的一端设置有滑动杆20，通过滑动杆20顶起顶杆24，此时插销15处于机床本体1上为压缩状态，在防护罩2继续滑动的过程中插销孔18暴露于插销15处时，受到复位弹簧23的作用力使得插销15插入插销孔18中，进而实现对防护罩2进行限位固定，防止其在加工过程中发生滑动的现象，同时在后续加工完成后工作人员通过拨动拨杆22，解除对防护罩2的限位，此时工作人员将防护罩2向一侧进行滑动，内部的定齿轮16在齿条17的作用下会进行反转，从而使得推板4向内侧进行滑动，将加工留下的废屑推至底部的收集槽14内，便于对其废屑进行统一收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。