一种手持式电动缆线纵剥机

技术领域

本发明涉及缆线剥皮领域，尤其涉及一种手持式电动缆线纵剥机。

背景技术

电工在安装或者检修电力电缆时，经常需要将电缆外表覆盖的绝缘层及金属屏蔽层等电缆外皮剥开以进行线路的连接。为了方便电工完成电缆剥皮工作，电力部门都会给电工配备专门用于电缆剥皮的剥皮钳。

目前，常用的剥皮钳一般都包括上下相互铰接的两个钳柄。其中，上钳柄安装固有剥电缆外皮的刀具，下钳柄成型有放置电缆的凹槽。在电工需要需剥电缆外皮时，先将电缆放置凹槽内，然后，操作铰接的两个钳柄闭合并360°旋转，完成电缆外皮的环切，之后，通过拔拉的方式实现电缆外皮的剥离。

然而，该种剥皮钳仍存在以下几点缺陷：

1.该剥线钳不能实现电缆纵向剥皮，在完成电缆外皮的环切之后仍旧需要通过拔拉的方式才能实现电缆外皮的剥离，费时费力；

2.该剥线钳主要依靠电工人员握紧钳柄并360°旋转，从而才能完成环切电缆的过程，这种切割方式费时费力，且需要电工有丰富的经验，否则难以把控刀具的切割深度，进而容易损伤电缆内部结构；

3.部分电缆外皮材料硬度较高，采用这种手工挤压式的剥线钳难以切入电缆外皮并将其剥离。

发明内容

本发明的目的是提供一种手持式电动缆线纵剥机，其能实现电缆纵向剥皮，无需拔拉即可实现电缆外皮的剥离，大幅降低了剥皮难度，节省了时间。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种手持式电动缆线纵剥机，包括相对设置且相对面平行的主切割机盒和辅助夹紧机盒，所述主切割机盒和辅助夹紧机盒之间设有能使两者的相对面靠拢的锁紧组件，所述主切割机盒和辅助夹紧机盒的相对面上皆设有直线延伸的半圆缆线槽，且两条半圆缆线槽相对设置，所述半圆缆线槽内壁上沿其延伸方向依次设有能朝缆线输送方向转动的送线轮和环形刀片。

作为本发明的更进一步改进，所述主切割机盒和辅助夹紧机盒的半圆缆线槽内壁上皆设有环形刀片，两个所述环形刀片相对设置。

作为本发明的更进一步改进，所述半圆缆线槽内壁上设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内设有能朝缆线侧移动的刀片安装座，所述刀片安装座靠近半圆缆线槽的一端上转动式安装有环形刀片，刀片安装座远离半圆缆线槽的一端上设有驱动刀片安装座移动的刀片控制组件。

作为本发明的更进一步改进，所述刀片控制组件包括沿刀片安装座的移动方向布置的伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的一端与刀片安装座螺纹连接配合，另一端固接有位于主切割机盒、辅助夹紧机盒外部的伸缩旋钮。

作为本发明的更进一步改进，所述刀片安装座侧壁上设有进刀量指示刻度，所述主切割机盒、辅助夹紧机盒侧壁上皆设有指示窗口。

作为本发明的更进一步改进，所述送线轮包括：设置在主切割机盒的半圆缆线槽内壁上的主送线轮，设置在辅助夹紧机盒的半圆缆线槽内壁上的辅助送线轮，所述主送线轮与辅助送线轮相对设置。

作为本发明的更进一步改进，所述主切割机盒的半圆缆线槽内壁上设有用于安装主送线轮的主送线轮安装槽，所述主切割机盒内还设有通过传动齿轮组与主送线轮传动连接的驱动电机。

作为本发明的更进一步改进，所述辅助夹紧机盒的半圆缆线槽内壁上设有辅助送线轮安装槽，所述辅助送线轮安装槽内设有能朝缆线侧移动的辅助轮安装座，所述辅助轮安装座靠近半圆缆线槽的一端上转动式安装有辅助送线轮，辅助轮安装座远离半圆缆线槽的一端上设有驱动辅助轮安装座移动的辅助轮调节器。

作为本发明的更进一步改进，所述辅助轮调节器包括一垂直于辅助轮安装座移动方向且能轴向转动的调节转轴，所述调节转轴的一端转动式安装在辅助送线轮安装槽内壁上，另一端穿过辅助夹紧机盒与转动把手固接，所述调节转轴侧壁上还设有随其转动而顶动辅助轮安装座的顶块。

作为本发明的更进一步改进，所述锁紧组件包括沿辅助夹紧机盒的移动路径设置的固定安装杆，所述辅助夹紧机盒上设有与固定安装杆同轴设置的安装通孔，所述固定安装杆的一端固定插接在主切割机盒侧壁上，另一端与活动式插接在安装通孔中的连接管的一端铰接，所述连接管的另一端同轴插接有与其螺纹配合的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆远离连接管的一端固接有位于辅助夹紧机盒外部的锁紧旋钮。

有益效果

与现有技术相比，本发明的一种手持式电动缆线纵剥机的优点为：

1、该装置中，通过锁紧组件，能使主切割机盒和辅助夹紧机盒靠拢，从而将电缆夹持在两个半圆缆线槽形成的空腔中。之后，随着送线轮的转动引导，电缆能够在该空腔中沿其纵向方向移动，在电缆的移动过程中，环形刀片能够完成对电缆外皮的纵向切割。由此，电缆在经过两个半圆缆线槽形成的空腔之后，能够十分方便沿电缆周向剥离其外皮，从而该装置能实现电缆纵向剥皮。相比于现有的“剥线钳环切+电工手动拔拉”的电缆外皮剥离方式，该装置无需拔拉即可实现电缆外皮的剥离，大幅降低了剥皮难度，节省了时间。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主切割机盒的立体图；

图3为本发明的辅助夹紧机盒的立体图；

图4为本发明的主送线轮和驱动电机的连接立体图；

图5为本发明的正视图；

图6为图5的D-D向剖视图；

图7为图5的E-E向剖视图；

图8为图5的G-G向剖视图。

其中：1-主切割机盒；11-手柄；12-电池；13-主送线轮；14-驱动电机；15-传动齿轮组；2-辅助夹紧机盒；21-辅助送线轮；22-辅助轮安装座；23-辅助轮调节器；231-调节转轴；232-顶块；233-转动把手；3-半圆缆线槽；4-固定安装杆；41-连接管；42-锁紧螺杆；43-锁紧旋钮；44-安装通孔；5-环形刀片；51-刀片安装座；52-伸缩螺杆；53-伸缩旋钮；6-主送线轮安装槽；61-辅助送线轮安装槽；7-刀片安装槽；8-指示窗口；9-进刀量指示刻度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例

本发明的具体实施方式如图1-8所示，一种手持式电动缆线纵剥机，包括沿水平方向左右相对设置的主切割机盒1和辅助夹紧机盒2。本实施例中，主切割机盒1和辅助夹紧机盒2的相对面皆为一竖直平面，因而两者的相对面平行。其中，主切割机盒1和辅助夹紧机盒2之间设有能使两者的相对面靠拢的锁紧组件。主切割机盒1和辅助夹紧机盒2的相对面上皆设有沿竖直方向直线延伸的半圆缆线槽3，且两条半圆缆线槽3相对设置。半圆缆线槽3内壁上沿其延伸方向依次设有能朝缆线输送方向转动的送线轮和环形刀片5。具体的，送线轮设置在半圆缆线槽3内壁上部。其为中间外径小，两端外径大的沙漏状结构，且表面上设有防滑条纹。而环形刀片5设置在半圆缆线槽3内壁上部。本实施例中，主切割机盒1上设有手柄11。

使用前，主切割机盒1和辅助夹紧机盒2处于非靠拢状态。使用时，电工一手握住手柄11，先将电缆放入到半圆缆线槽3中；然后，通过锁紧组件，将主切割机盒1和辅助夹紧机盒2靠拢、锁紧，从而将电缆夹持在两个半圆缆线槽3形成的空腔中；之后，利用送线轮的转动引导，电缆能够在该空腔中沿其纵向方向移动，在电缆的移动过程中，环形刀片5能够完成对电缆外皮的纵向切割；最后，电工能够沿电缆周向剥离其外皮。

该装置中，电缆在经过两个半圆缆线槽3形成的空腔之后，能够十分方便沿电缆周向剥离其外皮，从而该装置能实现电缆纵向剥皮。相比于现有的“剥线钳环切+电工手动拔拉”的电缆外皮剥离方式，该装置无需拔拉即可实现电缆外皮的剥离，大幅降低了剥皮难度，节省了时间。

同时，由于主切割机盒1上设有手柄11，配合将主切割机盒1和辅助夹紧机盒2连接在一起的锁紧组件，该装置是为一种手持式工具。因此，相比于座式剥皮机，该装置还具有携带方便，随取随用的优势，使用十分方便。

该装置中，主切割机盒1和辅助夹紧机盒2的半圆缆线槽3内壁上皆设有环形刀片5，两个环形刀片5相对设置。如此设计，能够从电缆的两侧相对侧面上同时完成对其的纵向切割，从而能够进一步的方便电工完成纵向剥皮工作。

而关于环形刀片5的安装方式，半圆缆线槽3内壁上设有刀片安装槽7，刀片安装槽7内设有能朝缆线侧移动的刀片安装座51。刀片安装座51靠近半圆缆线槽3的一端上转动式安装有环形刀片5，刀片安装座51远离半圆缆线槽3的一端上设有驱动刀片安装座51移动的刀片控制组件。

具体的，刀片控制组件包括沿刀片安装座51的移动方向布置的伸缩螺杆52。伸缩螺杆52的一端与刀片安装座51螺纹连接配合，另一端固接有位于主切割机盒1、辅助夹紧机盒2外部的伸缩旋钮53。通过刀片控制组件，本装置可以选择性的控制刀片的切割深度，避免损伤电缆内部结构，从而无需可以要求电工是否有丰富的经验。同时，由于刀片的切割深度是通过纯机械结构的伸缩螺杆52与刀片安装座51之间的螺纹配合来控制的，因而也就不存在手工挤压式的剥线钳难以切入电缆外皮的缺陷。

本实施例中，为了进一步直观的向使用者展示刀片的切割深度，刀片安装座51侧壁上设有进刀量指示刻度9，主切割机盒1、辅助夹紧机盒2侧壁上皆设有指示窗口8。通过该设计，电工能够直观的获知刀片的切割深度，从而避免损伤电缆内部结构。

该装置中，送线轮包括：设置在主切割机盒1的半圆缆线槽3内壁上的主送线轮13，设置在辅助夹紧机盒2的半圆缆线槽3内壁上的辅助送线轮21。主送线轮13与辅助送线轮21相对设置。如此设计，能够避免电缆与半圆缆线槽3内壁摩擦接触，从而更好的引导电缆的移动。

其中，关于主送线轮13的安装方式，主切割机盒1的半圆缆线槽3内壁上设有用于安装主送线轮13的主送线轮安装槽6。主切割机盒1内还设有通过传动齿轮组15与主送线轮13传动连接的驱动电机14。通过驱动电机14的运转，能够驱动主送线轮13转动，进而能够为电缆的移动提供助力。与此同时，为了给驱动电机14提供能源，本实施例的手柄11内还设有与驱动电机14电连接的电池12。

同时，关于辅助送线轮21的安装方式，辅助夹紧机盒2的半圆缆线槽3内壁上设有辅助送线轮安装槽61。辅助送线轮安装槽61内设有能朝缆线侧移动的辅助轮安装座22。辅助轮安装座22靠近半圆缆线槽3的一端上转动式安装有辅助送线轮21，辅助轮安装座22远离半圆缆线槽3的一端上设有驱动辅助轮安装座22移动的辅助轮调节器23。本实施中，为了防止辅助轮安装座22从辅助送线轮安装槽61中脱出，辅助送线轮安装槽61的出口侧上还设有防脱挡块。

具体的，辅助轮调节器23包括一垂直于辅助轮安装座22移动方向且能轴向转动的调节转轴231。调节转轴231的一端转动式安装在辅助送线轮安装槽61内壁上，另一端穿过辅助夹紧机盒2与转动把手233固接。调节转轴231侧壁上还设有随其转动而顶动辅助轮安装座22的顶块232。通过该结构的辅助轮调节器23，电工可以控制辅助送线轮21与主送线轮13之间的间距，从而使两者与电缆外壁保持接触，进而达到引导电缆移动的目的。并且，该种结构的辅助轮调节器23的存在也使得本装置能够适用于多种尺寸电缆。

另外，关于锁紧组件，锁紧组件包括沿辅助夹紧机盒2的移动路径设置的固定安装杆4。辅助夹紧机盒2上设有与固定安装杆4同轴设置的安装通孔44。固定安装杆4的一端固定插接在主切割机盒1侧壁上，另一端与活动式插接在安装通孔44中的连接管41的一端铰接。连接管41的另一端同轴插接有与其螺纹配合的锁紧螺杆42，锁紧螺杆42远离连接管41的一端固接有位于辅助夹紧机盒2外部的锁紧旋钮43。

通过锁紧旋钮43的转动，该锁紧组件能够实现主切割机盒1和辅助夹紧机盒2之间的相对靠拢，从而能够夹持住电缆。同时，固定安装杆4与连接管41的一端铰接，也能使主切割机盒1与辅助夹紧机盒2之间呈类似活页的铰接关系，从而能方便电缆的放入。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。