一种土壤修复材料的复配及混合装置及工艺

技术领域

本发明涉及土壤修复材料技术领域，尤其涉及一种土壤修复材料的复配及混合装置及工艺。

背景技术

我国土壤污染的总体形势严峻，在重污染企业或工业密集区、工矿开采区及周边地区、城市和城郊地区出现了土壤重污染区和高风险区。土壤污染类型多样，呈现出新老污染物并存、无机有机复合污染的局面。为了改变土壤的污染现状，就需要利用土壤修复材料来对土壤进行有效修复。

一般的土壤修复材料为颗粒状，是以多种不同的材质颗粒进行混合而成。在使用土壤修复材料时，一般需要将其提前与土壤进行混合后抛洒，或是溶于水中进行抛洒。由于修复材料由多种材料颗粒混合而成，那么在使用过程中，就有混合不均的风险。同时，颗粒状的修复材料在使用中还需要额外称量，且由于其占位较大，也不利于仓储和运输。

发明内容

本发明公开一种土壤修复材料的复配及混合装置及工艺，旨在解决由于修复材料由多种材料颗粒混合而成，那么在使用过程中，就有混合不均的风险。同时，颗粒状的修复材料在使用中还需要额外称量，且由于其占位较大，也不利于仓储和运输的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种土壤修复材料的复配及混合工艺，包括以下具体步骤：

S1：配料复配：将土壤修复材料所需配料进行复配；

S2：基底处理：以椰子纤维作为基底，进行处理后备用；

S3：混合：将复配后的配料与基底进行混合，使配料粘附在椰子纤维基底上；

S4：压缩：将混合好的材料压缩成块；

S5：切割：切割压缩成块的材料；

所述S2，基底处理包括以下具体步骤：

S21：椰子纤维处理：将椰子纤维进行清洗，使椰子纤维表面不粘附杂质，纤维分明，再对椰子纤维进行碎化；

S22：汁液浸泡：利用植物汁液对椰子纤维进行浸泡；

S23：胶质混合：将植物胶与汁液浸泡后的椰子纤维进行混合，使椰子纤维能均匀吸附植物汁液以及植物胶；

所述S1，配料复配包括以下具体步骤：

S11：配料粉碎：将所有所需配料进行随分，粉碎成粉末状；

S12：搅拌混合：将粉碎后的配料进行均匀混合；

所述S1，配料复配包括以下材质：生物炭粉12份、草腐酸1份、芽孢杆菌0.3份、地衣形芽孢杆菌0.1份、巨大芽孢杆菌0.1份、乳杆菌0.35份和巨大芽孢杆菌0.35份；

所述S5，切割中是按照每亩所需量进行切割。

通过优化椰子土的制作方式，利用椰子纤维的粘附性与吸水性，将椰子纤维碎化后浸泡植物汁液并与胶质混合，使土壤修复材料均匀吸附在碎化后的椰子纤维上也不易掉落，由于所用的植物胶为水溶性胶，当使用修复材料时，可直接过水使压缩后的椰子纤维碎化，从而便于修复材料的抛洒以及与土壤进行混合，由于进行了压缩，也便于成品的仓储以及运输。

在一个优选的方案中，所述S22，汁液浸泡中的植物汁液为东南景天和龙葵汁液的混合物，其中东南景天和龙葵汁液的配比为1:1，且按照椰子纤维和植物汁液质量比为1:1.2来进行椰子纤维和植物汁液的混合；

一种土壤修复材料的复配及混合装置，包括底座，所述底座顶端同时设置有转盘和两个侧支架，且两个侧支架穿过转盘固定在底座的顶端中心位置，所述顶架的底端外壁同时设置有两个伸缩杆，且两个伸缩杆的输出端设置有按压头，所述按压头的底端设置有多个凸块，且按压头的外周连接有刮板，所述底座的一侧外壁同时固定连接有按压仓，且按压仓同时与侧支架相连，两个所述按压仓的底端分别设置有封门，且每个封门的底端分别设置有连接座。

通过设置有植物汁液、按压仓和按压头，其中通过将东南景天和龙葵汁液进行混合，并由椰子纤维吸附，东南景天可有效减轻土壤重金属污染，龙葵汁液为富有优势的Cd超富集植物，可增强整个修复材料的土壤修复能力，提高产品的质量，另外，按压仓用来进行汁液、椰子纤维与植物胶的混合，通过多个凸块对椰子纤维的重复挤压，可使汁液和植物胶能均匀被椰子纤维所吸收，而刮板由于与按压仓的内壁接触，可在按压过程中同步对内壁进行清理，有效避免胶质粘附在内壁。

在一个优选的方案中，所述转盘的顶端固定有两个搅拌仓，且两个拌仓与两个按压仓相对应，两个所述侧支架之间活动连接有第一齿轮杆，且第一齿轮杆的一端连接有第一步进电机，且两个侧支架上分别设置有两个限位滑槽，每个所述搅拌仓内分别设置有螺带式搅拌杆，且螺带式搅拌杆上连接有顶盖，顶盖覆盖在搅拌仓的顶端，每个所述螺带式搅拌杆的顶端分别连接有第二步进电机，且第二步进电机和顶盖同时连接有连接座，所述连接座通过L型连接架连接有第二齿轮杆，两个所述第二齿轮杆相互啮合，且其中一个第二齿轮杆与第一齿轮杆相啮合，每个所述L型连接架的相向两侧外壁分别设置有限位杆，且限位杆活动卡接在限位滑槽内。

通过设置有搅拌仓，当搅拌仓接触到连接座时，即可完成与按压仓的连接，由此，当在按压仓内进行椰子纤维的处理时，同时也可在搅拌仓内通过螺带式搅拌杆进行配料的混合，当配料混合完毕，在转盘的作用下，可带动搅拌仓移动至按压仓内，封门打开建立通道，在此结构下，能避免物料的转移难度，实现物料的自动转移与混合，且能同时进行多道工序的处理，有效提高工作效率。

由上可知，一种土壤修复材料的复配及混合工艺，包括以下具体步骤：

S1：配料复配：将土壤修复材料所需配料进行复配；

S2：基底处理：以椰子纤维作为基底，进行处理后备用；

S3：混合：将复配后的配料与基底进行混合，使配料粘附在椰子纤维基底上；

S4：压缩：将混合好的材料压缩成块；

S5：切割：切割压缩成块的材料；

所述S2，基底处理包括以下具体步骤：

S21：椰子纤维处理：将椰子纤维进行清洗，使椰子纤维表面不粘附杂质，纤维分明，再对椰子纤维进行碎化；

S22：汁液浸泡：利用植物汁液对椰子纤维进行浸泡；

S23：胶质混合：将植物胶与汁液浸泡后的椰子纤维进行混合，使椰子纤维能均匀吸附植物汁液以及植物胶；

所述S1，配料复配包括以下具体步骤：

S11：配料粉碎：将所有所需配料进行随分，粉碎成粉末状；

S12：搅拌混合：将粉碎后的配料进行均匀混合；

所述S1，配料复配包括以下材质：生物炭粉12份、草腐酸1份、芽孢杆菌0.3份、地衣形芽孢杆菌0.1份、巨大芽孢杆菌0.1份、乳杆菌0.35份和巨大芽孢杆菌0.35份；

所述S5，切割中是按照每亩所需量进行切割。本发明提供的土壤修复材料的复配及混合装置及工艺具有使土壤修复材料均匀分布，也便于成品的仓储以及运输的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种土壤修复材料的复配及混合工艺的整体流程图。

图2为本发明提出的一种土壤修复材料的复配及混合工艺的配料复配流程图。

图3为本发明提出的一种土壤修复材料的复配及混合工艺的基底处理流程图。

图4为本发明提出的一种土壤修复材料的复配及混合装置的结构示意图。

图5为本发明提出的一种土壤修复材料的复配及混合装置的按压机构拆分结构示意图。

图6为本发明提出的一种土壤修复材料的复配及混合装置的搅拌机构拆分结构示意图。

图中：1、顶架；2、伸缩杆；3、按压仓；4、封门；5、底座；6、搅拌仓；7、顶盖；8、连接座；9、按压头；10、刮板；11、限位滑槽；12、侧支架；13、第一步进电机；14、第一齿轮杆；15、第二齿轮杆；16、L型连接架；17、连接座；18、限位杆；19、螺带式搅拌杆；20、第二步进电机；21、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种土壤修复材料的复配及混合装置及工艺主要应用于土壤修复材料制备的场景。

参照图1和图3，一种土壤修复材料的复配及混合工艺，包括以下具体步骤：

S1：配料复配：将土壤修复材料所需配料进行复配；

S2：基底处理：以椰子纤维作为基底，进行处理后备用；

S3：混合：将复配后的配料与基底进行混合，使配料粘附在椰子纤维基底上；

S4：压缩：将混合好的材料压缩成块；

S5：切割：切割压缩成块的材料；

S2，基底处理包括以下具体步骤：

S21：椰子纤维处理：将椰子纤维进行清洗，使椰子纤维表面不粘附杂质，纤维分明，再对椰子纤维进行碎化；

S22：汁液浸泡：利用植物汁液对椰子纤维进行浸泡；

S23：胶质混合：将植物胶与汁液浸泡后的椰子纤维进行混合，使椰子纤维能均匀吸附植物汁液以及植物胶，通过优化椰子土的制作方式，利用椰子纤维的粘附性与吸水性，将椰子纤维碎化后浸泡植物汁液并与胶质混合，使土壤修复材料均匀吸附在碎化后的椰子纤维上也不易掉落，由于所用的植物胶为水溶性胶，当使用修复材料时，可直接过水使压缩后的椰子纤维碎化，从而便于修复材料的抛洒以及与土壤进行混合，由于进行了压缩，也便于成品的仓储以及运输。

参照图2，在一个优选的实施方式中，S1，配料复配包括以下具体步骤：

S11：配料粉碎：将所有所需配料进行随分，粉碎成粉末状；

S12：搅拌混合：将粉碎后的配料进行均匀混合。

参照图1，在一个优选的实施方式中，S1，配料复配包括以下材质：生物炭粉12份、草腐酸1份、芽孢杆菌0.3份、地衣形芽孢杆菌0.1份、巨大芽孢杆菌0.1份、乳杆菌0.35份和巨大芽孢杆菌0.35份。

参照图1，在一个优选的实施方式中，S5，切割中是按照每亩所需量进行切割。

参照图5，在一个优选的实施方式中，S22，汁液浸泡中的植物汁液为东南景天和龙葵汁液的混合物，其中东南景天和龙葵汁液的配比为1:1，且按照椰子纤维和植物汁液质量比为1:1.2来进行椰子纤维和植物汁液的混合。

参照图4和图5，一种土壤修复材料的复配及混合装置，包括底座5，底座5顶端同时设置有转盘21和两个侧支架12，且两个侧支架12穿过转盘21固定在底座5的顶端中心位置，顶架1的底端外壁同时设置有两个伸缩杆2，且两个伸缩杆2的输出端设置有按压头9，按压头9的底端设置有多个凸块，且按压头9的外周连接有刮板10，。

参照图4和图5，在一个优选的实施方式中，底座5的一侧外壁同时固定连接有按压仓3，且按压仓3同时与侧支架12相连，两个按压仓3的底端分别设置有封门4，且每个封门4的底端分别设置有连接座8，通过将东南景天和龙葵汁液进行混合，并由椰子纤维吸附，东南景天可有效减轻土壤重金属污染，龙葵汁液为富有优势的Cd超富集植物，汁液经过椰子纤维吸收后，可增强整个修复材料的土壤修复能力，提高产品的质量，另外，按压仓3用来进行汁液、椰子纤维与植物胶的混合，通过多个凸块对椰子纤维的重复挤压，可使汁液和植物胶能均匀被椰子纤维所吸收，而刮板10由于与按压仓3的内壁接触，可在按压过程中同步对内壁进行清理，有效避免胶质粘附在内壁。

参照图4和图6，在一个优选的实施方式中，转盘21的顶端固定有两个搅拌仓6，且两个拌仓6与两个按压仓3相对应，两个侧支架12之间活动连接有第一齿轮杆14，且第一齿轮杆14的一端连接有第一步进电机13，且两个侧支架12上分别设置有两个限位滑槽11。

参照图6，在一个优选的实施方式中，每个搅拌仓6内分别设置有螺带式搅拌杆19，且螺带式搅拌杆19上连接有顶盖7，顶盖7覆盖在搅拌仓6的顶端，每个螺带式搅拌杆19的顶端分别连接有第二步进电机20，且第二步进电机20和顶盖7同时连接有连接座17，连接座17通过L型连接架16连接有第二齿轮杆15。

参照图6，在一个优选的实施方式中，两个第二齿轮杆15相互啮合，且其中一个第二齿轮杆15与第一齿轮杆14相啮合，每个L型连接架16的相向两侧外壁分别设置有限位杆18，且限位杆18活动卡接在限位滑槽11内，当搅拌仓6接触到连接座8时，即可完成与按压仓3的连接，由此，当在按压仓3内进行椰子纤维的处理时，同时也可在搅拌仓6内通过螺带式搅拌杆19进行配料的混合，当配料混合完毕，椰子纤维在按压仓3内同时混合结束后，第一步进电机13带动第一齿轮杆14转动，从而带动两个第二齿轮杆15呈相反方向向内转动，将顶盖7和螺带式搅拌杆19抬起，脱离搅拌仓6，后在转盘21的作用下，可带动搅拌仓6移动至按压仓3内，封门4打开建立通道，在按压头9的挤压下，将椰子纤维戳入搅拌仓6内再按原路返回使螺带式搅拌杆19再次进行混合，在此结构下，能避免物料的转移难度，实现物料的自动转移与混合，且能同时进行多道工序的处理，有效提高工作效率。

工作原理：制备过程中，通过优化椰子土的制作方式，利用椰子纤维的粘附性与吸水性，将椰子纤维碎化后浸泡植物汁液并与胶质混合，使土壤修复材料均匀吸附在碎化后的椰子纤维上也不易掉落，由于所用的植物胶为水溶性胶，当使用修复材料时，可直接过水使压缩后的椰子纤维碎化，从而便于修复材料的抛洒以及与土壤进行混合，由于进行了压缩，也便于成品的仓储以及运输，另外，通过将东南景天和龙葵汁液进行混合，并由椰子纤维吸附，东南景天可有效减轻土壤重金属污染，龙葵汁液为富有优势的Cd超富集植物，汁液经过椰子纤维吸收后，可增强整个修复材料的土壤修复能力，提高产品的质量，另外，按压仓3用来进行汁液、椰子纤维与植物胶的混合，通过多个凸块对椰子纤维的重复挤压，可使汁液和植物胶能均匀被椰子纤维所吸收，而刮板10由于与按压仓3的内壁接触，可在按压过程中同步对内壁进行清理，有效避免胶质粘附在内壁，当搅拌仓6接触到连接座8时，即可完成与按压仓3的连接，由此，当在按压仓3内进行椰子纤维的处理时，同时也可在搅拌仓6内通过螺带式搅拌杆19进行配料的混合，当配料混合完毕，椰子纤维在按压仓3内同时混合结束后，第一步进电机13带动第一齿轮杆14转动，从而带动两个第二齿轮杆15呈相反方向向内转动，将顶盖7和螺带式搅拌杆19抬起，脱离搅拌仓6，后在转盘21的作用下，可带动搅拌仓6移动至按压仓3内，封门4打开建立通道，在按压头9的挤压下，将椰子纤维戳入搅拌仓6内再按原路返回使螺带式搅拌杆19再次进行混合，在此结构下，能避免物料的转移难度，实现物料的自动转移与混合，且能同时进行多道工序的处理，有效提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。