一种轴流式止回阀的新型铸造装置

技术领域

本发明属于零部件制造技术领域，尤其是涉及一种轴流式止回阀的新型铸造装置。

背景技术

轴流式止回阀是一种使用在单向流通介质管道内的单向阀门，轴流式止回阀由于其铸件内腔空间狭小，精密铸造时由于受内墙空间限制，无法保证膜壳的质量，故多采用砂型铸造的方式进行铸造。

据检索，公开号为CN116550958B的专利文件公开了一种闸阀生产用铸造装置及铸造方法，包括底板，所述底板上安装有铸造机构，所述铸造机构上安装有定位机构，所述铸造机构上安装有闭锁机构，所述底板内部安装有制动机构，所述铸造机构上安装有驱动机构，所述铸造机构上安装有冷却机构，所述铸造机构包括立板，所述底板上设有两个对称的立板，两个所述立板之间设有两个挡板，两个所述挡板相对侧两端分别固定连接有对称的卡块，所述卡块与立板两端侧壁内部滑动连接。

现有的针对于轴流式止回阀的铸造装置还存在以下不足：

1、现有的针对于轴流式止回阀的铸造方法基本采用砂型铸造方法，在进行砂型成型时，现有方法基本为将成型工件放置于水平面上，再套设方向夹持外壳，最终通过人工方式进行覆砂成型，这种成型方式耗时耗力，不利于大规模生产，生产效率较为低下。

2、现有的针对于轴流式止回阀的砂型铸造过程中，基本采用水平分型铸造方案，当砂型成型完毕后，需要人工将两块砂型之间放置砂芯后，再进行拼接粘合后，进行灌注成型，常规的水平分型铸造方案容易导致砂芯受钢水浮力影响出现变形和浮芯现象，导致铸件上表面壁厚不够，无法保证铸件的铸造质量，满足不了客户要求。

3、在砂型成型后，需要将液态金属从灌注口内灌注到砂型中，由于液态金属的高温和不稳定性，在灌注完成后，需要在从砂型外部对砂型进行排气，现有的操作方式大多通过人工握持熔点大于液态金属的金属丝，并插入到砂型中，这种操作方式安全性不高，操作人员的安全无法保证，并且需要技术娴熟的工人进行操作，否则非常容易出现阀体成型后，阀体表面存在气泡缺口或筏体整体强度不达标的情况。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的现有砂型制作方法较为费时费力、水平分型铸造方法漏洞较大和现有方式无法保证液态金属的成型质量的问题，提供一种可以自动进行砂型制作、采用垂直分型方案成型浇筑和可以自动排出液态金属内部气泡的一种轴流式止回阀的新型铸造装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种轴流式止回阀的新型铸造装置，包括承载底板，所述承载底板两侧均固定连接有竖向连接板，两块所述竖向连接板相互靠近的一端均固定连接有连接座，所述连接座上固定连接有大行程液压缸，所述大行程液压缸的输出端固定连接有加压板，所述承载底板上固定连接有支撑板，所述承载底板上设置有震荡机构；

所述支撑板上设置有一对滑动轨道，两根所述滑动轨道上滑动连接有滑动板，所述滑动板上设置有排气机构，所述滑动板上固定连接有四根支撑立柱，四根所述支撑立柱上固定连接有砂型加工外壳，所述砂型加工外壳两侧开口设置，所述加压板滑动连接于砂型加工外壳内，所述砂型加工外壳顶部连通设置有两根进砂分管，两根所述进砂分管顶部连通设置有整流端口，所述整流端口上连通设置有进砂总管，所述砂型加工外壳顶部连通设置有进液管口，所述砂型加工外壳内设置有驱动机构和翻转成型机构。

进一步，所述震荡机构包括转动连接于承载底板上的转动盘，所述承载底板内设置有驱动单元，所述驱动单元的输出端与转动盘(3)转轴同轴固定连接，所述转动盘上远离轴心位置转动连接有转动轴，所述滑动板靠近转动盘一侧固定连接有转动座，所述转动轴远离转动盘一端转动连接于转动座上。

进一步，所述排气机构包括固定连接于滑动板上的反应外壳，所述反应外壳侧壁上设置有照射灯源，所述滑动板一侧固定连接有驱动齿板，所述承载底板上固定连接有发电机，所述发电机的输入端同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿板相互啮合，所述发电机的输出端与照射灯源电连接。

进一步，所述反应外壳内滑动连接有活塞板，所述活塞板上固定连接有若干主插条，所述砂型加工外壳对应主插条位置设置有贯穿口。

进一步，所述驱动机构包括固定连接于砂型加工外壳一侧的两个双出轴伺服电机，所述双出轴伺服电机的两个输出端上均同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离双出轴伺服电机的一端转动连接有转动连接端口，所述转动连接端口固定连接于砂型加工外壳上。

进一步，所述翻转成型机构包括滑动连接于砂型加工外壳内的两块砂型成型外壳，两块所述砂型成型外壳位于两块加压板之间，所述砂型成型外壳对应蜗杆一侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与两根蜗杆啮合，两块所述砂型成型外壳相互远离的一端均滑动连接有一对C型砂型固定板，所述C型砂型固定板远离加压板一端固定连接有横向连接板，所述横向连接板滑动连接于砂型成型外壳内。

进一步，两块所述横向连接板远离C型砂型固定板一端固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板上固定连接有一对一号齿板，所述砂型成型外壳远离C型砂型固定板一端固定连接有两对夹持单板，每对所述夹持单板上均转动连接有柱齿轮，所述一号齿板与对应一侧的柱齿轮相互啮合。

进一步，所述砂型成型外壳内设置有配合通气板，所述配合通气板靠近支撑竖板一端滑动连接有一对二号齿板，所述二号齿板与对应一侧的柱齿轮相互啮合，所述配合通气板上固定连接有若干排气杆，所述砂型成型外壳上对应排气杆位置设置有若干通孔，所述支撑竖板上固定连接有微型液压缸，所述微型液压缸的输出端与砂型成型外壳固定连接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置驱动机构和翻转成型机构，在将成型工件基本固定后，直接进行夹持成型定模，并且可以自行进行翻转，两个砂型在翻转后可以在驱动机构的作用下相互靠近贴合，并进行液态金属灌注，从而在基本无人工参与的情况下进行砂型成型和浇铸，大大提升了工作效率。

2、本发明通过设置横向的砂型成型外壳，通过采用垂直分型方案，可以使砂芯处于垂直状态，减小钢水浇注后所受的浮力，避免砂芯变形和浮芯。

3、本发明通过设置震荡机构和排气机构，通过震荡使得砂型可以在进行灌注成型的过程中，排出内部大部分的气体，并且通过排气机构的设置，可以在砂型底部扎出若干小孔，从而方便剩余气体的排出，从而保证阀体成型后的质量。

附图说明

图1是本发明提供的一种轴流式止回阀的新型铸造装置的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种轴流式止回阀的新型铸造装置的震荡机构的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种轴流式止回阀的新型铸造装置的加压板部分的立体结构示意图；

图4是本发明提供的一种轴流式止回阀的新型铸造装置的驱动机构的立体结构示意图；

图5是本发明提供的一种轴流式止回阀的新型铸造装置的反应外壳的正视内部结构示意图；

图6是本发明提供的一种轴流式止回阀的新型铸造装置的砂型成型外壳的立体结构示意图；

图7是本发明提供的一种轴流式止回阀的新型铸造装置的一号齿板、二号齿板和柱齿轮的立体结构示意图。

图中，1承载底板、2竖向连接板、3大行程液压缸、4加压板、5支撑板、6滑动板、7支撑立柱、8砂型加工外壳、9进砂分管、10整流端口、11进砂总管、12进液管口、13转动盘、14转动轴、15反应外壳、16照射灯源、17驱动齿板、18发电机、19驱动齿轮、20活塞板、21主插条、22双出轴伺服电机、23蜗杆、24砂型成型外壳、25蜗轮、26C型砂型固定板、27横向连接板、28支撑竖板、29一号齿板、30柱齿轮、31配合通气板、32二号齿板、33微型液压缸。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-图7所示，一种轴流式止回阀的新型铸造装置，包括：

承载底板1，承载底板1两侧均固定连接有竖向连接板2，两块竖向连接板2相互靠近的一端均固定连接有连接座，连接座上固定连接有大行程液压缸3，大行程液压缸3的输出端固定连接有加压板4，大行程液压缸3可以控制加压板4进行移动，需要说明的是，加压板4内设置有电磁铁，用以更好的固定砂型制作时所需要使用到的模具，承载底板1上固定连接有支撑板5，承载底板1上设置有震荡机构；

支撑板5上设置有一对滑动轨道，两根滑动轨道上滑动连接有滑动板6，滑动板6上设置有排气机构，滑动板6上固定连接有四根支撑立柱7，四根支撑立柱7上固定连接有砂型加工外壳8，砂型加工外壳8两侧开口设置，加压板4滑动连接于砂型加工外壳8内，砂型加工外壳8顶部连通设置有两根进砂分管9，两根进砂分管9顶部连通设置有整流端口10，整流端口10上连通设置有进砂总管11，砂型加工外壳8顶部连通设置有进液管口12，用于制作砂型的型砂可以从进砂总管11进入，并从两个进砂分管9进行分流并导入到砂型加工外壳8内，进液管口12耐高温且可以通过液态金属，用以进行浇注成型，砂型加工外壳8内设置有驱动机构和翻转成型机构；

震荡机构包括转动连接于承载底板1上的转动盘13，承载底板1内设置有驱动单元，驱动单元的输出端与转动盘13转轴同轴固定连接，转动盘13上远离轴心位置转动连接有转动轴14，滑动板6靠近转动盘13一侧固定连接有转动座，转动轴14远离转动盘13一端转动连接于转动座上，当转动盘13转动时，转动盘13上的转动轴14就会带动滑动板6做往复运动，从而达到震荡的效果，就可以对浇注后的砂型进行震荡排气，从而使得成型后的筏体表面更为平整光滑，保证筏体成型后的质量；

排气机构包括固定连接于滑动板6上的反应外壳15，反应外壳15侧壁上设置有照射灯源16，滑动板6一侧固定连接有驱动齿板17，承载底板1上固定连接有发电机18，发电机18的输入端同轴固定连接有驱动齿轮19，驱动齿轮19与驱动齿板17相互啮合，发电机18的输出端与照射灯源16电连接，反应外壳15内滑动连接有活塞板20，活塞板20上固定连接有若干主插条21，砂型加工外壳8对应主插条21位置设置有贯穿口，需要在反应外壳15内底部放置一定量的溴化银和微量的氧化铜，当滑动板6在做往复运动时，滑动板6上的驱动齿板17也会随之往复运动，从而使得与之啮合的驱动齿轮19转动，从而发电机18可以发电，从而使得与发电机18电连接的照射灯源16发光，溴化银在光照条件下极易分解为银单质和溴，其化学反应方程式为：2AgBr＝2Ag+Br

驱动机构包括固定连接于砂型加工外壳8一侧的两个双出轴伺服电机22，双出轴伺服电机22的两个输出端上均同轴固定连接有蜗杆23，蜗杆23远离双出轴伺服电机22的一端转动连接有转动连接端口，转动连接端口固定连接于砂型加工外壳8上，需要说明的是，双出轴伺服电机22两侧的蜗杆23方向相反，对应一侧的两根蜗杆23的方向一致，双出轴伺服电机22正反转的转速一致，当对应一侧的两根蜗杆23在双出轴伺服电机22的作用下以相同转动方向转动时，此时蜗轮25会向对应一侧进行移动，当对应一侧的两根蜗杆23的转动方向相反时，此时蜗轮25就会保持原位置并发生转动；

翻转成型机构包括滑动连接于砂型加工外壳8内的两块砂型成型外壳24，两块砂型成型外壳24位于两块加压板4之间，砂型成型外壳24对应蜗杆23一侧固定连接有蜗轮25，蜗轮25与两根蜗杆23啮合，两块砂型成型外壳24相互远离的一端均滑动连接有一对C型砂型固定板26，C型砂型固定板26远离加压板4一端固定连接有横向连接板27，横向连接板27滑动连接于砂型成型外壳24内，两块横向连接板27远离C型砂型固定板26一端固定连接有支撑竖板28，支撑竖板28上固定连接有一对一号齿板29，砂型成型外壳24远离C型砂型固定板26一端固定连接有两对夹持单板，每对夹持单板上均转动连接有柱齿轮30，一号齿板29与对应一侧的柱齿轮30相互啮合，砂型成型外壳24内设置有配合通气板31，配合通气板31靠近支撑竖板28一端滑动连接有一对二号齿板32，二号齿板32与对应一侧的柱齿轮30相互啮合，配合通气板31上固定连接有若干排气杆，砂型成型外壳24上对应排气杆位置设置有若干通孔，支撑竖板28上固定连接有微型液压缸33，微型液压缸33的输出端与砂型成型外壳24固定连接，驱动机构可以通过控制蜗轮25来使得砂型成型外壳24进行移动或翻转，当两个砂型成型外壳24上的C型砂型固定板26相背且相互靠近时，此时型砂通过进砂总管11和进砂分管9进入到砂型加工外壳8两侧，型砂应处于对应一侧的砂型成型外壳24和加压板4之间，此时加压板4在大行程液压缸3的作用下向砂型成型外壳24一侧移动，砂型成型外壳24在蜗杆23作用下向对应一侧的加压板4移动，从而对型砂进行紧固成型，在成型后，加压板4和砂型成型外壳24相互远离，在C型砂型固定板26的作用下，砂型成型外壳24对砂型的作用力明显大于加压板4，所以型砂应粘附于砂型成型外壳24上，此时两块砂型成型外壳24在蜗轮25蜗杆23作用下翻转一百八十度，使得两块砂型成型外壳24的C型砂型固定板26相对并相互移动，此时两块砂型即可相互贴合，贴合完全后，在微型液压缸33的作用下，支撑竖板28远离砂型成型外壳24，与支撑竖板28固定连接的两块横向连接板27就会带动C型砂型固定板26收入到砂型成型外壳24内，从而避免C型砂型固定板26对于浇注中的砂型成型造成不良影响，由于支撑竖板28的移动，支撑竖板28上的一号齿板29就会带动与之啮合的柱齿轮30进行转动，与柱齿轮30啮合的二号齿板32就会发生移动，从而将配合通气板31推出，从而使得配合通气板31上的排气杆可以对砂型两侧进行辅助排气。

本发明的工作原理如下：

首先，大行程液压缸3可以控制加压板4进行移动，需要说明的是，加压板4内设置有电磁铁，用以更好的固定砂型制作时所需要使用到的模具，用于制作砂型的型砂可以从进砂总管11进入，并从两个进砂分管9进行分流并导入到砂型加工外壳8内，进液管口12耐高温且可以通过液态金属，用以进行浇注成型；

其次，需要说明的是，双出轴伺服电机22两侧的蜗杆23方向相反，对应一侧的两根蜗杆23的方向一致，双出轴伺服电机22正反转的转速一致，当对应一侧的两根蜗杆23在双出轴伺服电机22的作用下以相同转动方向转动时，此时蜗轮25会向对应一侧进行移动，当对应一侧的两根蜗杆23的转动方向相反时，此时蜗轮25就会保持原位置并发生转动，砂型加工外壳在两个蜗轮25转轴移动位置开设有条形缺口，两个蜗轮25转轴相互靠近的一端均转动连接有闭合划片，并且两个闭合划片错开设置，闭合划片是滑动连接于条形缺口内的，闭合划片的设置是为了避免型砂从条形缺口内流出；

另外，需要在反应外壳15内底部放置一定量的溴化银和微量的氧化铜，当滑动板6在做往复运动时，滑动板6上的驱动齿板17也会随之往复运动，从而使得与之啮合的驱动齿轮19转动，从而发电机18可以发电，从而使得与发电机18电连接的照射灯源16发光，溴化银在光照条件下极易分解为银单质和溴，其化学反应方程式为：2AgBr＝2Ag+Br

最为主要的，驱动机构可以通过控制蜗轮25来使得砂型成型外壳24进行移动或翻转，当两个砂型成型外壳24上的C型砂型固定板26相背且相互靠近时，此时型砂通过进砂总管11和进砂分管9进入到砂型加工外壳8两侧，型砂应处于对应一侧的砂型成型外壳24和加压板4之间，此时加压板4在大行程液压缸3的作用下向砂型成型外壳24一侧移动，砂型成型外壳24在蜗杆23作用下向对应一侧的加压板4移动，从而对型砂进行紧固成型，在成型后，加压板4和砂型成型外壳24相互远离，在C型砂型固定板26的作用下，砂型成型外壳24对砂型的作用力明显大于加压板4，所以型砂应粘附于砂型成型外壳24上，此时两块砂型成型外壳24在蜗轮25蜗杆23作用下翻转一百八十度，使得两块砂型成型外壳24的C型砂型固定板26相对并相互移动，此时两块砂型即可相互贴合，贴合完全后，在微型液压缸33的作用下，支撑竖板28远离砂型成型外壳24，与支撑竖板28固定连接的两块横向连接板27就会带动C型砂型固定板26收入到砂型成型外壳24内，从而避免C型砂型固定板26对于浇注中的砂型成型造成不良影响，由于支撑竖板28的移动，支撑竖板28上的一号齿板29就会带动与之啮合的柱齿轮30进行转动，与柱齿轮30啮合的二号齿板32就会发生移动，从而将配合通气板31推出，从而使得配合通气板31上的排气杆可以对砂型两侧进行辅助排气。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。