一种高强度高牢固度的彩石瓦及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种彩石瓦及生产工艺，具体为一种高强度高牢固度的彩石瓦及生产工艺，属于彩石瓦技术领域。

背景技术

彩石金属瓦是采用高新技术生产的，以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以水性丙烯酸酯为粘合剂，以烧结彩砂为面层，再以耐候性极强的丙烯酸树脂为最外表层(相当于油漆)的新型高级屋面材料。因其美观、轻巧、耐用、环保，近年来已经成为国际屋面材料的主流产品，国内高档建筑使用。

中国专利号CN114030246A提供一种高强度高牢固度彩石瓦及其生产工艺，本发明中的涂料配方中通过加入100份的乙二醇丁醚醋酸酯与220份的重芳经-150，有利于丙烯酸树脂涂料的形成，通过10份的苯乙烯的加入，有利于提高涂料的硬度，可以间接提高其彩石瓦的抗击性，通过加入6份甲基丙烯酸-2-羟基乙酯与6份乙烯基三甲氧基硅烷，有利于提高其涂料的吸附力，通过加入5份甲基丙烯酸的低级烷基酯，有利于提高其涂料的抗污染性，通过加入15份甲基丙烯酸月桂酯，有利于提高其涂料的耐水性，可以间接增加其彩石瓦的耐水性，使其更加耐用，通过加入10份丙烯酸正丁酯，可以增加其涂料的保光性，使其彩石瓦使用时，可以保持一定的光泽性。

然而，上述中案例虽然可以增加其涂料的保光性，使其彩石瓦使用时，可以保持一定的光泽性，但是彩石瓦的强度较低，容易发生变形现象，同时不具有较好的保温降噪功能，同时产生工艺相对复杂。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度高牢固度的彩石瓦及生产工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度高牢固度的彩石瓦，包括彩石瓦组件，所述彩石瓦组件包括瓦板本体，所述瓦板本体包括钢基层、镀铝锌层一、加强层一、降噪层和耐磨层一，所述钢基层、镀铝锌层一、加强层一、降噪层和耐磨层一从上到下依次分布，所述钢基层的顶部设置有镀铝锌层二、防护层、加强层二、胶层、彩石层、隔热层、耐腐蚀层和耐磨层二，所述镀铝锌层二、防护层、加强层二、胶层、彩石层、隔热层、耐腐蚀层和耐磨层二依次从底到上分布，所述钢基层位于镀铝锌层二和镀铝锌层一之间。

进一步地，所述瓦板本体的两端均设置有竖板，两个所述竖板分布位于瓦板本体端部的顶部和底部。

进一步地，所述瓦板本体的顶部设置有若干凸起板，若干所述凸起板相邻之间在瓦板本体上形成有导水槽。

进一步地，所述瓦板本体的侧边设置有卡接槽，所述瓦板本体的另一侧板设置有卡接条。

一种高强度高牢固度的彩石瓦生产工艺，包括以下步骤：

S1、进料：半成品工件进料端进料通过PLC自动控制系统控制驱动输送至第二工序基础胶喷涂单元基础胶喷涂室；

S2、喷胶：喷涂室固定在外形组件基础胶喷涂段上部，喷涂组件固定在喷涂室顶部，清洗输送带单元组件固定在外形组件基础胶喷涂段下部；

S3、铺砂：补砂储砂箱放置在外形组件铺砂段一侧，搅笼固定在铺砂段下面，提升机固定在铺砂段一侧，铺砂储砂箱固定在外形组件铺砂段上面，混砂机安装在铺砂箱内，料位器安装在铺砂箱内；

S4、吹砂：吹砂室固定在外形组件吹砂段上部，风机固定在吹砂室顶部两端，主风管道固定在吹砂室上面中间，分支风管安装在主风管道上，吹砂风刀安装在风刀支架上与分支风管连接，采砂输送机安装在外形组件吹砂段下面，除尘罩壳固定在吹砂室顶部；

S5、胶烘干：保温烘干隧道固定在基础胶烘干段上，除湿风机安装在保温烘干隧道顶部，加热单元组件安装在保温烘干隧道内部；

S6、面胶防护层喷涂：喷涂室固定在外形组件面胶防护层喷涂段上部，喷涂组件固定在喷涂室顶部，清洗输送带单元组件固定在外形组件面胶防护层喷涂段下部；

S7、面胶防护层烘干：保温烘干隧道固定在面胶防护层烘干段上面，除湿风机安装在保温烘干隧道顶部，加热单元组件安装在保温烘干隧道内部；

S8、出料：面胶防护层烘干完毕后输送至S8工序中，本设备完成整个连续生产流程；

S9、喷涂：之后将彩石瓦输送至喷涂设备内，喷涂设备对彩石瓦的表面进行喷涂耐磨层和防腐层。

进一步地，所述S2中，喷胶单元组件包括基础胶外形组件喷涂段、基础胶喷涂室、喷涂组件和清洗输送带组件，所述S3中，铺砂单元组件包括外形组件铺砂段、补砂储砂箱、搅笼、提升机、铺砂储砂箱、混砂机和料位器。

进一步地，所述S4中，吹砂单元组件包括吹沙段外形组件、吹砂室、风机、主风管道、分支风管、吹砂风刀、采砂输送机和除尘罩壳。

进一步地，所述S5中，基础胶烘干单元组件包括外形组件基础胶烘干段、保温烘干隧道、除湿风机和加热单元组件。

进一步地，所述S6中，面胶防护层喷涂单元组件包括外形组件面胶防护层喷涂段、面胶防护层喷涂室、面胶防护层喷涂组件和清洗输送带组件。

进一步地，所述S7中，面胶防护层烘干单元组件包括外形组件面胶防护层烘干段，保温烘干隧道，除湿风机，加热单元组件，所述S8中，成品出料单元组件包括成品出料外形组件。

本发明的技术效果和优点：(1)通过设置的加强层、降噪层和隔热层，采用两层加强层能提高彩石瓦的强度，使彩石瓦不容易发生变形现象，降噪层使得彩石瓦具有较好降噪功能，同时隔热层使彩石瓦具有良好的保温隔热功能；(2)通过设置的凸起板、导水槽、卡接槽和卡接条，凸起板能增加彩石瓦的强度，采用的导水槽便于下雨时进行导水，避免彩石瓦上产生积水现象，采用的卡接条和卡接槽配合，便于相邻两个彩石瓦之间卡接固定，提高彩石瓦安装的稳定性；(3)本发明的生产工艺，采用全自动生产彩石瓦工艺不仅能快速生产，同时降低生产彩石瓦的工艺，提高生产彩石瓦的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图一；

图4为本发明的局部结构示意图二；

图5为本发明的生产工艺流程图。

图中：100、彩石瓦组件；101、瓦板本体；1011、钢基层；1012、镀铝锌层一；1013、加强层一；1014、降噪层；1015、耐磨层一；1016、镀铝锌层二；1017、防护层；1018、加强层二；1019、胶层；1020、彩石层；1021、隔热层；1022、耐腐蚀层；1023、耐磨层二；102、竖板；103、凸起板；104、导水槽；105、卡接槽；106、卡接条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高强度高牢固度的彩石瓦及生产工艺，包括彩石瓦组件100，彩石瓦组件100包括瓦板本体101，瓦板本体101包括钢基层1011、镀铝锌层一1012、加强层一1013、降噪层1014和耐磨层一1015，钢基层1011、镀铝锌层一1012、加强层一1013、降噪层1014和耐磨层一1015从上到下依次分布，降噪层1014使得彩石瓦具有较好降噪功能，钢基层1011的顶部设置有镀铝锌层二1016、防护层1017、加强层二1018、胶层1019、彩石层1020、隔热层1021、耐腐蚀层1022和耐磨层二1023，采用两层加强层能提高彩石瓦的强度，使彩石瓦不容易发生变形现象，镀铝锌层二1016、防护层1017、加强层二1018、胶层1019、彩石层1020、隔热层1021、耐腐蚀层1022和耐磨层二1023依次从底到上分布，钢基层1011位于镀铝锌层二1016和镀铝锌层一1012之间，隔热层1021使彩石瓦具有良好的保温隔热功能。

作为本发明的一种技术优化方案，瓦板本体101的两端均设置有竖板102，两个竖板102分布位于瓦板本体101端部的顶部和底部，瓦板本体101的顶部设置有若干凸起板103，凸起板103能增加彩石瓦的强度，若干凸起板103相邻之间在瓦板本体101上形成有导水槽104，采用的导水槽104便于下雨时进行导水，避免彩石瓦上产生积水现象，瓦板本体101的侧边设置有卡接槽105，瓦板本体101的另一侧板设置有卡接条106，采用的卡接条106和卡接槽105配合，便于相邻两个彩石瓦之间卡接固定，提高彩石瓦安装的稳定性。

一种高强度高牢固度的彩石瓦生产工艺，包括以下步骤：

S1、进料：半成品工件进料端进料通过PLC自动控制系统控制驱动输送至第二工序基础胶喷涂单元基础胶喷涂室；

S2、喷胶：喷胶单元组件包括基础胶外形组件喷涂段、基础胶喷涂室、喷涂组件和清洗输送带组件，喷涂室固定在外形组件基础胶喷涂段上部，喷涂组件固定在喷涂室顶部，清洗输送带单元组件固定在外形组件基础胶喷涂段下部，喷涂单元通过PLC自动控制系统控制安装在基础胶喷涂室顶部直线模组往反运行带动自动喷胶枪喷涂基础胶正在自动输送运行中的连体瓦，基础胶喷涂室下面安装输送带清洗水槽，防止被胶污染输送带污染喷涂产品背面影响产品外观质量，基础胶喷涂完毕自动输送至S3工序自动铺砂单元覆砂；

S3、铺砂：铺砂单元组件包括外形组件铺砂段、补砂储砂箱、搅笼、提升机、铺砂储砂箱、混砂机和料位器，补砂储砂箱放置在外形组件铺砂段一侧，搅笼固定在铺砂段下面，提升机固定在铺砂段一侧，铺砂储砂箱固定在外形组件铺砂段上面，混砂机安装在铺砂箱内，料位器安装在铺砂箱内，铺砂单元由组件一(补砂储砂箱)通过PLC自动系统控制气缸开关出沙口流入进料口进入组件二(提升机)通过PLC自动系统控制提升砂料输送至组件三(铺砂储砂箱)内通过组件四(混砂机)通过PLC自动系统控制把砂料混均匀，再通过PLC自动系统控制气缸开关铺砂箱出沙口下砂均匀铺撒在工件上，未铺撒在工件上多余砂料流入下面组件五(胶笼)通过PLC自动系统控制把多余砂料输送至组件二(提升机)进料口，以上铺砂单元五个组件由安装在铺砂箱顶部组件六(料位器)接收到满仓与亏仓信号后传递给PLC统一控制启动关闭达到砂料循序够用不多的状态，铺砂完毕自动输送至S4工序吹砂单元；

S4、吹砂：吹砂单元组件包括吹沙段外形组件、吹砂室、风机、主风管道、分支风管、吹砂风刀、采砂输送机和除尘罩壳，吹砂室固定在外形组件吹砂段上部，风机固定在吹砂室顶部两端，主风管道固定在吹砂室上面中间，分支风管安装在主风管道上，吹砂风刀安装在风刀支架上与分支风管连接，采砂输送机安装在外形组件吹砂段下面，除尘罩壳固定在吹砂室顶部，吹砂单元有组件一(吹风室)上两端安装的组件二(风机)吹风至组件三(主风管道)内再通过多个组件四(分支风管)连接固定在可调角度万向支架上的组件五(吹砂风刀)把未被基础胶粘住的多余砂料吹掉，多余砂料被吹入组件一(吹风室)下方组件六多余彩砂输送带上输送至铺砂单元组件五(搅笼)内循环使用，吹砂完毕自动输送至S5工序(基础胶烘干单元)；

S5、胶烘干：基础胶烘干单元组件包括外形组件基础胶烘干段、保温烘干隧道、除湿风机和加热单元组件，保温烘干隧道固定在基础胶烘干段上，除湿风机安装在保温烘干隧道顶部，加热单元组件安装在保温烘干隧道内部，基础胶由组件一(基础胶烘干隧道)内安装的组件二(自动控温加热单元组件)进行加热烘干，基础胶烘干隧道顶部安装组件三(除湿风机)，基础胶烘干完毕自动输送至S6工序(面胶防护层喷涂单元)；

S6、面胶防护层喷涂：面胶防护层喷涂单元组件包括外形组件面胶防护层喷涂段、面胶防护层喷涂室、面胶防护层喷涂组件和清洗输送带组件，喷涂室固定在外形组件面胶防护层喷涂段上部，喷涂组件固定在喷涂室顶部，清洗输送带单元组件固定在外形组件面胶防护层喷涂段下部，面胶防护层喷涂单元通过PLC自动控制系统控制安装在面胶防护层喷涂单元喷涂室顶部直线模组往反运行带动自动喷胶枪喷涂面胶正在自动输送运行中的连体瓦，面胶防护层喷涂室下面安装输送带清洗水槽，防止被胶污染输送带污染喷涂产品背面影响产品外观质量，面胶防护层喷涂完毕后输送至S7工序(面胶防护层烘干单元)；

S7、面胶防护层烘干：面胶防护层烘干单元组件包括外形组件面胶防护层烘干段，保温烘干隧道，除湿风机，加热单元组件，保温烘干隧道固定在面胶防护层烘干段上面，除湿风机安装在保温烘干隧道顶部，加热单元组件安装在保温烘干隧道内部，面胶防护层烘干单元由组件一(面胶烘干隧道)内安装的组件二(自动控温加热单元组件)进行加热烘干，面胶防护层烘干单元烘干隧道顶部安装组件三(除湿风机)；

S8、出料：成品出料单元组件包括成品出料外形组件，面胶防护层烘干完毕后输送至S8工序中，本设备完成整个连续生产流程；

S9、喷涂：之后将彩石瓦输送至喷涂设备内，喷涂设备对彩石瓦的表面进行喷涂耐磨层和防腐层。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。