全自动双头穿壳机

技术领域

本发明涉及穿壳机领域，具体是全自动双头穿壳机。

背景技术

全自动双头穿壳机即全自动双头穿胶壳排线机，主要用于对排线端子进行插壳作业同时还可以对排线进行裁线、理线、压端子等常规排线端子压着加工工艺。

现有的全自动双头穿壳机包括机架和工作部，工作部安装在机架的顶端，通过机架对工作部进行支撑，通过工作部对排线进行加工，对排线进行裁线、理线和压端子等加工工艺。

现有的全自动双头穿壳机其机架高度无法调节在不同身高的操作人员进行使用的过程中无法与操作人员之间进行匹配，进而导致身高较低或较高的操作人员在使用全自动双头穿壳机时操作较为不便，容易出现误操作的情况；因此，针对上述问题提出全自动双头穿壳机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，现有的全自动双头穿壳机其机架高度无法调节在不同身高的操作人员进行使用的过程中无法与操作人员之间进行匹配，进而导致身高较低或较高的操作人员在使用全自动双头穿壳机时操作较为不便，容易出现误操作的情况的问题，本发明提出全自动双头穿壳机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的全自动双头穿壳机，包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有连接架，所述连接架的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端设置有工作部；所述连接架的底端与支撑架的顶端之间设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括延长杆，所述延长杆固定连接在连接架底端的左侧，且延长杆套设在收纳槽的内部，所述收纳槽开设在支撑架左侧的顶端，所述延长杆的左侧开设有传动槽，所述传动槽的内壁上固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮的左侧设置有传动组件，所述延长杆的右侧设置有限位组件。

优选的，所述连接架右侧的底端固定连接有从动杆，所述从动杆套设在支撑架右侧顶端的内部。

优选的，所述限位组件包括滑块，所述滑块固定连接在收纳槽内壁右侧的顶端，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽开设在延长杆的右侧。

优选的，所述传动组件包括连接轴，所述连接轴的右侧与齿轮固定连接，且连接轴的左侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮设置有传动腔的内部，所述传动腔开设在收纳槽左侧靠近顶端的位置处，所述蜗轮的底端与蜗杆啮合，所述蜗杆的外侧套设有保护套，所述保护套的前后两端皆与支撑架固定连接，所述蜗杆的前端设置有转动组件，且蜗杆前端的外侧设置有固定组件。

优选的，所述转动组件包括旋钮，所述旋钮固定连接在蜗杆的前端，且旋钮的外侧胶粘有防滑套，所述防滑套为橡胶材质，且防滑套的外侧开设有防滑纹。

优选的，所述固定组件包括限位块，所述限位块套设在蜗杆前端的外侧，且限位块与限位槽相配合，所述限位块的左侧固定连接有推块，所述推块后端的右侧固定连接有套块，且套块套设在套杆的外侧，所述套杆固定连接在活动槽的内部，所述活动槽开设在支撑架的左侧，所述套杆的外侧缠绕有弹簧。

优选的，所述弹簧靠近套块的一端与套块固定连接，且弹簧远离套块的一端固定连接在活动槽的内壁上。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过调节机构的结构设计，实现了对全自动双头穿壳机的高度进行调节的功能，进而能够与不同身高的操作人员之间进行适配，解决了现有的全自动双头穿壳机其机架高度无法调节在不同身高的操作人员进行使用的过程中无法与操作人员之间进行匹配，进而导致身高较低或较高的操作人员在使用全自动双头穿壳机时操作较为不便，容易出现误操作的情况的问题；

2.本发明通过传动组件的结构设计，实现了在将装置调节至指定位置后进行自锁避免其在重力的作用下回落的功能，解决了在对全自动双头穿壳机的高度调节过后其会在重力的作用下自动回落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的支撑架和连接架立体结构示意图；

图3为本发明的局部正视剖面立体结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的局部侧视剖面立体结构示意图；

图6为本发明的图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明的局部剖面侧视立体结构示意图；

图8为本发明的图7中C处放大结构示意图；

图9为本发明的局部俯视剖面立体结构示意图；

图10为本发明的图9中D处放大结构示意图；

图11为本发明的图10中E处放大结构示意图；

图12为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、连接架；3、工作台；4、工作部；51、延长杆；52、收纳槽；53、传动槽；54、齿条；55、齿轮；56、连接轴；57、蜗轮；58、传动腔；59、蜗杆；61、旋钮；62、防滑套；63、滑块；64、滑槽；65、限位块；66、限位槽；67、保护套；68、推块；69、套块；71、套杆；72、活动槽；73、弹簧；74、从动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图12所示，全自动双头穿壳机，包括支撑架1，所述支撑架1的顶端设置有连接架2，所述连接架2的顶端固定连接有工作台3，所述工作台3的顶端设置有工作部4；所述连接架2的底端与支撑架1的顶端之间设置有调节机构；

进一步的，所述调节机构包括延长杆51，所述延长杆51固定连接在连接架2底端的左侧，且延长杆51套设在收纳槽52的内部，所述收纳槽52开设在支撑架1左侧的顶端，所述延长杆51的左侧开设有传动槽53，所述传动槽53的内壁上固定连接有齿条54，所述齿条54与齿轮55啮合，所述齿轮55的左侧设置有传动组件，所述延长杆51的右侧设置有限位组件；

工作时，现有的全自动双头穿壳机其机架高度无法调节在不同身高的操作人员进行使用的过程中无法与操作人员之间进行匹配，进而导致身高较低或较高的操作人员在使用全自动双头穿壳机时操作较为不便，容易出现误操作的情况，当要对解除对蜗杆59转动的限位后，通过转动旋钮61即可带动蜗杆59同步进行转动，蜗杆59转动时带动啮合的蜗轮57同步进行转动，蜗轮57在转动时通过连接轴56带动齿轮55同步进行转动，进而使与齿轮55啮合的齿条54产生移动并带动延长杆51同步进行移动，起到对装置整体的高度进行调节的效果，通过蜗轮57和蜗杆59配合所具有的自锁特性起到在停止对蜗杆59的转动后可以使装置整体保持在调节后的高度而不产生自动回退的现象。

进一步的，所述连接架2右侧的底端固定连接有从动杆74，所述从动杆74套设在支撑架1右侧顶端的内部；

工作时，当连接架2在进行移动时与连接架2固定连接的从动杆74随着连接架2的移动不同进行移动。

进一步的，所述限位组件包括滑块63，所述滑块63固定连接在收纳槽52内壁右侧的顶端，且滑块63与滑槽64滑动连接，所述滑槽64开设在延长杆51的右侧；

工作时，当延长杆51在进行移动时固定连接在收纳槽52内壁上的滑块63同步在滑槽64的内部进行滑动，通过滑块63和滑槽64组合的作用起到对延长杆51的移动距离进行限位的效果，避免延长杆51因移动过度而从收纳槽52的内部脱出。

进一步的，所述传动组件包括连接轴56，所述连接轴56的右侧与齿轮55固定连接，且连接轴56的左侧固定连接有蜗轮57，所述蜗轮57设置有传动腔58的内部，所述传动腔58开设在收纳槽52左侧靠近顶端的位置处，所述蜗轮57的底端与蜗杆59啮合，所述蜗杆59的外侧套设有保护套67，所述保护套67的前后两端皆与支撑架1固定连接，所述蜗杆59的前端设置有转动组件，且蜗杆59前端的外侧设置有固定组件，所述固定组件包括限位块65，所述限位块65套设在蜗杆59前端的外侧，且限位块65与限位槽66相配合，所述限位块65的左侧固定连接有推块68，所述推块68后端的右侧固定连接有套块69，且套块69套设在套杆71的外侧，所述套杆71固定连接在活动槽72的内部，所述活动槽72开设在支撑架1的左侧，所述套杆71的外侧缠绕有弹簧73；

工作时，当要对装置整体的高度进行调节时，首先推动推块68带动限位块65在限位槽66的外侧进行滑动，使限位块65从限位槽66的后端滑动至限位槽66的前端，当限位块65滑动至限位槽66的前端时限位块65解除与限位槽66之间相契合的状态，进而解除对蜗杆59的转动进行限位的效果，当在推动推块68进行移动时推块68带动套块69同步在活动槽72的内部进行滑动，并对弹簧73产生挤压，使弹簧73产生弹性形变，当停止对推块68的推动后套块69在弹簧73的还原力的作用下恢复至原位，并通过推块68带动限位块65也恢复至原位，此时限位块65重新与限位槽66契合，起到对蜗杆59的转动进行限位的效果，通过对蜗杆59的转动进行限位起到避免因误触旋钮61转动而导致的装置整体的高度产生改变的情况。

进一步的，所述转动组件包括旋钮61，所述旋钮61固定连接在蜗杆59的前端，且旋钮61的外侧胶粘有防滑套62，所述防滑套62为橡胶材质，且防滑套62的外侧开设有防滑纹；

工作时，通过旋钮61起到方便对蜗杆59进行转动的效果，通过采用橡胶材质的防滑套62及防滑套62外侧所开设的防滑纹的作用起到增大摩擦力的效果，避免在对旋钮61进行转动时因摩擦力过小而滑脱。

进一步的，所述弹簧73靠近套块69的一端与套块69固定连接，且弹簧73远离套块69的一端固定连接在活动槽72的内壁上；

工作时，通过弹簧73的还原力的作用起到在停止推动推块68后，使套块69在还原力的作用下带动推块68和限位块65恢复至原位。

工作原理：当要对装置整体的高度进行调节时，首先推动推块68带动限位块65在限位槽66的外侧进行滑动，使限位块65从限位槽66的后端滑动至限位槽66的前端，当限位块65滑动至限位槽66的前端时限位块65解除与限位槽66之间相契合的状态，进而解除对蜗杆59的转动进行限位的效果，当在推动推块68进行移动时推块68带动套块69同步在活动槽72的内部进行滑动，并对弹簧73产生挤压，使弹簧73产生弹性形变，当停止对推块68的推动后套块69在弹簧73的还原力的作用下恢复至原位，并通过推块68带动限位块65也恢复至原位，此时限位块65重新与限位槽66契合，起到对蜗杆59的转动进行限位的效果，通过对蜗杆59的转动进行限位起到避免因误触旋钮61转动而导致的装置整体的高度产生改变的情况。

现有的全自动双头穿壳机其机架高度无法调节在不同身高的操作人员进行使用的过程中无法与操作人员之间进行匹配，进而导致身高较低或较高的操作人员在使用全自动双头穿壳机时操作较为不便，容易出现误操作的情况，当要对解除对蜗杆59转动的限位后，通过转动旋钮61即可带动蜗杆59同步进行转动，蜗杆59转动时带动啮合的蜗轮57同步进行转动，蜗轮57在转动时通过连接轴56带动齿轮55同步进行转动，进而使与齿轮55啮合的齿条54产生移动并带动延长杆51同步进行移动，起到对装置整体的高度进行调节的效果，通过蜗轮57和蜗杆59配合所具有的自锁特性起到在停止对蜗杆59的转动后可以使装置整体保持在调节后的高度而不产生自动回退的现象。

当连接架2在进行移动时与连接架2固定连接的从动杆74随着连接架2的移动不同进行移动。

当延长杆51在进行移动时固定连接在收纳槽52内壁上的滑块63同步在滑槽64的内部进行滑动，通过滑块63和滑槽64组合的作用起到对延长杆51的移动距离进行限位的效果，避免延长杆51因移动过度而从收纳槽52的内部脱出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。