一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置

技术领域

本发明属于钢管镀锌加工领域，尤其涉及一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置。

背景技术

镀锌钢管是在通过除锈后，表面通过镀锌这一工艺后，用来达到防腐蚀目的的。由于镀锌钢管基体与熔融的锌发生反应，形成了一种锌与铁合金，因此镀锌钢管的耐腐蚀性能是相当优秀的。镀锌钢管目前主要分为冷镀锌钢管和热镀锌钢管。

现有的钢管热浸镀锌装置，钢管要么在镀锌时处于固定状态，要么运动方式单一，以及对于钢管的固定不可靠，无法全面镀锌处理，影响加工的质量。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置，旨在解决现有的钢管热浸镀锌装置，钢管要么在镀锌时处于固定状态，要么运动方式单一，以及对于钢管的固定不可靠，无法全面镀锌处理的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置，包括底板，所述底板上安装有用于盛放电镀液且可对电镀液进行加热的镀锌槽，还包括：

摆动式镀锌机构，所述摆动式镀锌机构包括气动组件、抵固组件、横移升降组件、挡管板、套环、横管、铰支座一、摆动管、铰支座二、支轴、固定轴、转动座和套管二，所述镀锌槽的顶部一侧均匀分布固定有多个铰支座二，铰支座二上转动安装有支轴，支轴上固定有固定轴，固定轴远离支轴的一端转动安装有转动座，转动座上固定有套管二，套管二内滑动设有摆动管，摆动管的一端固定有挡管板，挡管板上固定有用于对钢管进行固定的抵固组件，所述摆动管的另一端通过铰支座一与套环连接，所述套环转动安装于横管上，所述镀锌槽的一侧还固定有与横管连接的横移升降组件，横移升降组件用于驱动横管升降以及水平往复移动；所述镀锌槽的一侧还固定有气动组件，气动组件通过横管和摆动管与抵固组件连接，通过所述气动组件控制所述抵固组件对钢管进行固定。

进一步的技术方案，所述镀锌槽采用上开口结构，镀锌槽的内壁上固定有电热板；所述镀锌槽的侧面底部还设有排放管，排放管上设有阀门。

进一步的技术方案，所述铰支座一固定于套环上，摆动管的一端与铰支座一铰接连接；所述固定轴垂直于支轴设置。

进一步的技术方案，所述横移升降组件包括竖直伸缩缸、横架、端座一、水平伸缩缸、套管一和支座，所述镀锌槽的一侧固定有支座，支座上侧固定有套管一，套管一内滑动设有横架，横架的两端分别固定有一个竖直伸缩缸，竖直伸缩缸的伸缩芯轴端部固定有端座一，端座一固定于横管的端部；所述套管一的一侧还固定有水平伸缩缸，水平伸缩缸的伸缩芯轴端部与横架固定连接。

进一步的技术方案，所述抵固组件包括气动伸缩杆、抵固板、端座二、连杆一、连杆二和弹簧，所述气动伸缩杆固定于挡管板上，气动伸缩杆的伸缩芯轴端部固定有端座二，端座二和气动伸缩杆的缸体之间于气动伸缩杆的伸缩芯轴上还套设有弹簧，端座二的外侧周向分布铰接设有多根连杆一，连杆一远离端座二的一端铰接设有用于对钢管内壁抵接固定的抵固板，抵固板远离连杆一的一端还铰接设有连杆二，连杆二远离抵固板的一端铰接于气动伸缩杆上。

进一步的技术方案，所述气动组件包括真空泵、主气管和支气管，所述真空泵固定于镀锌槽的一侧，真空泵通过主气管与端座一连接，所述摆动管还通过支气管与横管连接，所述气动伸缩杆依次通过摆动管内腔、支气管、横管内腔和端座一内腔与主气管连通；当所述真空泵对主气管抽真空时，所述气动伸缩杆收缩，利用连杆一和连杆二的传动，所述抵固板与钢管内壁抵接固定；当所述真空泵停止工作时，通过所述弹簧使得抵固板恢复原位。

进一步的技术方案，还包括用于对镀锌后的钢管进行干燥的干燥组件，所述干燥组件包括干燥管、载板、斜伸缩缸、支架、控温风机和吹风头，所述底板上固定有支架，支架上端固定有斜伸缩缸，斜伸缩缸的伸缩芯轴端部固定有载板，载板靠近摆动管的一侧固定有多根干燥管，所述干燥管靠近载板的一端还开设有外扩腔，外扩腔内周向分布设有多个与载板固定连接的吹风头，所述载板远离干燥管的一侧中部固定有控温风机，控温风机通过载板内腔与吹风头连通，所述控温风机用于向吹风头输送一定温度的热空气，从而通过干燥管排出热风对钢管进行干燥。

进一步的技术方案，所述干燥管和摆动管的数量相同且一一对应，干燥管的内径大于钢管的外径，干燥管的内壁上还开设有螺旋槽；所述外扩腔呈锥形状。

进一步的技术方案，所述挡管板采用圆盘状结构，挡管板的直径大于干燥管的外径，所述挡管板远离摆动管的一侧还周向分布开设有多条导流槽。

进一步的技术方案，当所述横移升降组件驱动横管下降并使得摆动管远离横管的一端向上倾斜时，所述摆动管能够与干燥管共轴线。

本发明实施例提供的一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置，在应用时，通过横移升降组件收缩，可将摆动管远离横管的一端抬起，摆动管相对适应性滑动，此时可将钢管安装在抵固组件上，通过挡管板进行限位，即可通过气动组件控制抵固组件对钢管进行固定，完成钢管的装配，利于对钢管全面镀锌，且通过倾斜布置，装配时可保证钢管的稳定性。

在热浸镀锌时，通过横移升降组件伸长，钢管即可浸入到镀锌槽内的电镀液中，而后通过横移升降组件驱动横管水平往复移动，即可使得摆动管摆动，通过限定固定轴和转动座转动连接，以及摆动管和套管二滑动连接，使得摆动管能够适应性摆动，稳定可靠，利用摆动管的摆动便于将电镀液充分对钢管表面镀锌，提升加工的质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的镀锌钢管热浸镀锌处理装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的镀锌钢管热浸镀锌处理装置中挡管板部分的主视剖视结构示意图；

图4为图3中抵固板与钢管分离的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的镀锌钢管热浸镀锌处理装置中对钢管进行干燥时的主视局部剖视结构示意图；

图6为图5中B部分的放大结构示意图。

图中：1-钢管，2-电热板，3-挡管板，4-底板，5-排放管，6-阀门，7-真空泵，8-竖直伸缩缸，9-横架，10-主气管，11-端座一，12-支气管，13-套环，14-横管，15-铰支座一，16-摆动管，17-镀锌槽，18-干燥管，19-载板，20-斜伸缩缸，21-支架，22-控温风机，23-连接块，24-缸支座，25-水平伸缩缸，26-套管一，27-铰支座二，28-支座，29-支轴，30-固定轴，31-转动座，32-套管二，33-导流槽，34-气动伸缩杆，35-抵固板，36-端座二，37-连杆一，38-连杆二，39-外扩腔，40-吹风头。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、2和5所示，为本发明一个实施例提供的一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置，包括底板4，所述底板4上安装有用于盛放电镀液且可对电镀液进行加热的镀锌槽17，还包括：

摆动式镀锌机构，所述摆动式镀锌机构包括气动组件、抵固组件、横移升降组件、挡管板3、套环13、横管14、铰支座一15、摆动管16、铰支座二27、支轴29、固定轴30、转动座31和套管二32，所述镀锌槽17的顶部一侧均匀分布固定有多个铰支座二27，铰支座二27上转动安装有支轴29，支轴29上固定有固定轴30，固定轴30远离支轴29的一端转动安装有转动座31，转动座31上固定有套管二32，套管二32内滑动设有摆动管16，摆动管16的一端固定有挡管板3，挡管板3上固定有用于对钢管1进行固定的抵固组件，所述摆动管16的另一端通过铰支座一15与套环13连接，所述套环13转动安装于横管14上，所述镀锌槽17的一侧还固定有与横管14连接的横移升降组件，横移升降组件用于驱动横管14升降以及水平往复移动；所述镀锌槽17的一侧还固定有气动组件，气动组件通过横管14和摆动管16与抵固组件连接，通过所述气动组件控制所述抵固组件对钢管1进行固定。

在本发明实施例中，在应用时，通过横移升降组件收缩，可将摆动管16远离横管14的一端抬起，摆动管16相对适应性滑动，此时可将钢管1安装在抵固组件上，通过挡管板3进行限位，即可通过气动组件控制抵固组件对钢管1进行固定，完成钢管1的装配（如图5所示），利于对钢管1全面镀锌，且通过倾斜布置，装配时可保证钢管1的稳定性。

在热浸镀锌时，通过横移升降组件伸长，钢管1即可浸入到镀锌槽17内的电镀液中，而后通过横移升降组件驱动横管14水平往复移动，即可使得摆动管16摆动，通过限定固定轴30和转动座31转动连接，以及摆动管16和套管二32滑动连接，使得摆动管16能够适应性摆动，稳定可靠，利用摆动管16的摆动便于将电镀液充分对钢管1表面镀锌，提升加工的质量。

如图1-4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述镀锌槽17采用上开口结构，镀锌槽17的内壁上固定有电热板2，通过电热板2即可对电镀液进行加热，不进行限定。所述镀锌槽17的侧面底部还设有排放管5，排放管5上设有阀门6，通过排放管5可控制排出电镀液进行更换。

所述铰支座一15固定于套环13上，摆动管16的一端与铰支座一15铰接连接；所述固定轴30垂直于支轴29设置，通过支轴29和固定轴30的布置利于摆动管16的上下摆动调节。

所述横移升降组件包括竖直伸缩缸8、横架9、端座一11、水平伸缩缸25、套管一26和支座28，所述镀锌槽17的一侧固定有支座28，支座28上侧固定有套管一26，套管一26内滑动设有横架9，横架9的两端分别固定有一个竖直伸缩缸8，竖直伸缩缸8的伸缩芯轴端部固定有端座一11，端座一11固定于横管14的端部；所述套管一26的一侧还固定有水平伸缩缸25，水平伸缩缸25的伸缩芯轴端部与横架9固定连接；优选的，所述水平伸缩缸25通过缸支座24与套管一26连接固定，水平伸缩缸25的伸缩芯轴端部还通过连接块23与横架9连接固定。通过水平伸缩缸25伸缩即可驱动横架9沿着套管一26水平移动，通过竖直伸缩缸8伸缩即可驱动横管14升降。

所述抵固组件包括气动伸缩杆34、抵固板35、端座二36、连杆一37、连杆二38和弹簧，所述气动伸缩杆34固定于挡管板3上，气动伸缩杆34的伸缩芯轴端部固定有端座二36，端座二36和气动伸缩杆34的缸体之间于气动伸缩杆34的伸缩芯轴上还套设有弹簧，端座二36的外侧周向分布铰接设有多根连杆一37，连杆一37远离端座二36的一端铰接设有用于对钢管1内壁抵接固定的抵固板35，抵固板35远离连杆一37的一端还铰接设有连杆二38，连杆二38远离抵固板35的一端铰接于气动伸缩杆34上；通过气动伸缩杆34收缩，即可使得抵固板35与钢管1内壁抵接固定；通过弹簧可使得端座二36移动复位，利用连杆一37和连杆二38的传动，即可使得抵固板35与钢管1内壁分离。

所述气动组件包括真空泵7、主气管10和支气管12，所述真空泵7固定于镀锌槽17的一侧，真空泵7通过主气管10与端座一11连接，所述摆动管16还通过支气管12与横管14连接，所述气动伸缩杆34依次通过摆动管16内腔、支气管12、横管14内腔和端座一11内腔与主气管10连通；当所述真空泵7对主气管10抽真空时，所述气动伸缩杆34收缩，利用连杆一37和连杆二38的传动，所述抵固板35与钢管1内壁抵接固定；当真空泵7停止工作时，通过弹簧即可使得抵固板35恢复原位。

如图1-6所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括用于对镀锌后的钢管1进行干燥的干燥组件，所述干燥组件包括干燥管18、载板19、斜伸缩缸20、支架21、控温风机22和吹风头40，所述底板4上固定有支架21，支架21上端固定有斜伸缩缸20，斜伸缩缸20的伸缩芯轴端部固定有载板19，载板19靠近摆动管16的一侧固定有多根干燥管18，所述干燥管18和摆动管16的数量相同且一一对应，干燥管18的内径大于钢管1的外径，所述干燥管18靠近载板19的一端还开设有外扩腔39，外扩腔39呈锥形状，外扩腔39内周向分布设有多个与载板19固定连接的吹风头40，所述载板19远离干燥管18的一侧中部固定有控温风机22，控温风机22通过载板19内腔与吹风头40连通，所述控温风机22用于向吹风头40输送一定温度的热空气，从而通过干燥管18排出热风对钢管1进行干燥。

在一个实施例中，所述挡管板3采用圆盘状结构，挡管板3的直径大于干燥管18的外径，所述挡管板3远离摆动管16的一侧还周向分布开设有多条导流槽33，通过导流槽33用于电镀液以及空气的排出，提升加工的质量。

在一个实施例中，当所述横移升降组件驱动横管14下降并使得摆动管16远离横管14的一端向上倾斜时（如图5所示），所述摆动管16能够与干燥管18共轴线，从而利于通过斜伸缩缸20控制干燥管18移动，使得钢管1慢慢进去到干燥管18内，从而通过干燥管18端部排出的热风即可将干燥管18表面的水分快速吹落，又可使得钢管1完全进入到干燥管18内时，快速实现干燥，提升干燥的效率。

在一个实施例中，所述干燥管18的内壁上优选开设螺旋槽（未示出），使得干燥管18内腔产生旋风，进一步提升干燥的效率。

本发明上述实施例中提供了一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置，镀锌摆动结构新颖，以及对于钢管1的抵固结构稳定可靠，自动化程度高。另外，在镀锌结束后，还可对钢管1进行高效率的干燥，提升整体的加工质量。

此外，对各部件的控制、型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。