铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置及实施方法

技术领域

本发明涉及尾矿处理设备技术领域，具体为铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置及实施方法。

背景技术

尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。如果直接将尾矿丢弃不仅需要占用大量土地，给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各自处理和维护费用；而对尾矿资源进行合理的综合回收与利用，不仅可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，延长矿山服务年限，也是治理污染、保护生态的重要手段，还可以节省大量的土地和资金，解决就业问题。

铁尾矿的一种重要回收利用方式就是制砖，现有的铁尾矿加工处理设备，只能单一的对铁尾矿进行破碎，粉碎后的铁尾矿渣料收集起来后，还需要向铁尾矿渣料中加入水泥类固化剂和水，使得铁尾矿渣料能进行砖料的制模，然后进行砖料的烧制，铁尾矿的回收利用流程较长，铁尾矿回收利用的工厂占地随之增加。需要一种能减少制砖工艺的铁尾矿粉碎设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置及实施方法，解决了现有铁尾矿的回收利用流程较长的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置，包括破碎箱、破碎辊和粉碎磨具，破碎辊和粉碎磨具均位于破碎箱的内侧，所述破碎箱的内侧还安装有加湿单元和磁选组件；

所述加湿单元包括垫架、滑棒、取水槽条和套筒，垫架固定在破碎箱的内侧壁上，垫架的上表面安装与其活动连接的滑棒，滑棒的一端与破碎辊活动连接，滑棒的另一端安装取水槽条，取水槽条伸入到套筒的内侧并与其活动连接，套筒固定在破碎箱的侧壁上，破碎箱的外侧壁上安装有水箱；

所述磁选组件位于粉碎磨具的斜下方，磁选组件包括中心轴和扇叶，中心轴贯穿破碎箱的侧壁并与其活动连接，中心轴的外壁安装均匀分布的扇叶，扇叶带有磁力。

优选的，所述粉碎磨具包括电机、驱动轴、内磨盘和基础磨组，电机固定在破碎箱的底板中心处，电机的输出端安装驱动轴，驱动轴的顶端安装同轴心的内磨盘，内磨盘的外壁与基础磨组的内壁均安装有耐磨小球，基础磨组与破碎箱的内壁相固定。

优选的，所述基础磨组包括横架、扣座和斜挡板，扣座的内壁安装均匀分布的耐磨小球，扣座的外壁安装横架，扣座的顶端安装斜挡板，横架和斜挡板均与破碎箱的内壁相固定。

优选的，所述斜挡板上表面开设有多条引流槽。

优选的，所述内磨盘的顶端安装有防堵插块，所述防堵插块倾斜设置。

优选的，所述取水槽条的端部与水箱底板活动连接，取水槽条中心处设置长条状的取水缺口，此缺口的一端开设有取水通孔，取水槽条的底面固定有挡块，取水槽条和挡块均与套筒活动连接，套筒与取水槽条的间隙中安装有用于复位的弹簧。

本发明还提供了一种铁尾矿无害资源化加工处理用粉碎装置的实施方法；

S1，首先对整个粉碎装置进行清理，并调整粉碎磨具的位置，使得内磨盘与基础磨组的间隙值达到预定值；

S2，然后进行试生产，此时只启动破碎辊的电机，开机一分钟后观察破碎箱底部的漏料口是否有液体流下；

S3，接着进行铁尾矿的初次粉碎，待处理的铁尾矿从传送带的尾端落入到破碎箱顶部的入料口，转动破碎辊的对铁尾矿进行第一次粉碎；

S4，然后进行铁尾矿的二次粉碎，被破碎辊处理的铁尾矿碎渣落入到粉碎磨具和斜挡板的上方，铁尾矿碎渣顺着斜挡板落入到内磨盘与基础磨组的间隙中，转动的内磨盘对铁尾矿碎渣进行二次粉碎；

S5，最后进行粉碎料的收集，其中内磨盘研磨后的矿碎渣从破碎箱底部的漏料口漏下，矿碎渣得到收集后加工成砖块。

优选的，所述破碎辊转动的同时会连续的冲击加湿单元，其中破碎辊边缘的齿块与滑棒端部接触，滑棒被迫在垫架上滑动，滑棒尾端连接的取水槽条进一步伸入到套筒的内侧，取水槽条的取水缺口延伸到水箱底部出水口下方，此时水箱内的水会流到取水槽条内，接着取水槽条内的水会流向斜挡板，最终水流汇集到内磨盘与基础磨组的间隙中，使得物料研磨后直接成为软化的碎渣料，减少制砖工序。

本发明提供了铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置及实施方法，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置及实施方法，其中破碎辊对铁尾矿进行初次粉碎，经过初次粉碎的铁尾矿落到粉碎磨具上，粉碎磨具对铁尾矿进行二次粉碎，在进行二次粉碎的过程中，加湿单元还会规律的将水加入到粉碎磨具的结构间隙中，这样在粉碎磨具进行二次粉碎的过程中，有着水分的滋润，铁尾矿被研磨时不会产生大量灰尘，同时起到润滑作用，减少研磨球的磨损，最重要的是，铁尾矿在被研磨后直接成为软化的碎渣料，收集后可直接注入到制砖模具中，无需额外的加水打湿，即可以减少制砖工序。

2、该铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置及实施方法，当破碎辊转速变化时，破碎辊冲击滑棒的频率随之变化，取水槽条取水的频率也会变化，保证软质铁尾矿碎渣同一品质，以便于快速制砖。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的取下磁选组件时的结构示意图；

图3为本发明的粉碎磨具结构示意图；

图4为本发明的加湿单元安装位置示意图；

图5为本发明的取水槽条安装位置的局部放大示意图；

图6为本发明的取水槽条剖视示意图。

图中：1、破碎箱；2、破碎辊；3、粉碎磨具；31、电机；32、驱动轴；33、内磨盘；34、基础磨组；341、横架；342、扣座；343、斜挡板；3431、引流槽；35、耐磨小球；36、防堵插块；4、加湿单元；41、垫架；42、滑棒；43、取水槽条；431、取水缺口；432、取水通孔；433、挡块；434、弹簧；44、套筒；45、导水架；5、磁选组件；51、中心轴；52、扇叶；6、水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案，铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置，装置用于铁尾矿的粉碎处理，可以将粒径较大的铁尾矿进一步粉碎，使其满足制砖的粒径需求，粉碎装置包括破碎箱1、破碎辊2和粉碎磨具3，破碎辊2和粉碎磨具3均位于破碎箱1的内侧，破碎箱1的内侧还安装有加湿单元4和磁选组件5，其中破碎箱1的顶端安装有物料进口，破碎箱1的底端安装有对称分布的漏料口，待处理的铁尾矿从破碎箱1顶端的物料进口落入到破碎辊2上，破碎辊2对铁尾矿进行初次粉碎，经过初次粉碎的铁尾矿落到粉碎磨具3上，粉碎磨具3对铁尾矿进行二次粉碎，在进行二次粉碎的过程中，加湿单元4还会规律的将水加入到粉碎磨具3的结构间隙中，这样在粉碎磨具3进行二次粉碎的过程中，有着水分的滋润，铁尾矿被研磨时不会产生大量灰尘，同时起到润滑作用，减少研磨球的磨损，最重要的是，铁尾矿在被研磨后直接成为软化的碎渣料，收集后可直接注入到制砖模具中，无需额外的加水打湿，即可以减少制砖工序，当然可以同时向破碎箱1内腔中加入水泥类固化剂，使得破碎箱1底部流出的软质铁尾矿碎渣均能满足制模需求。

加湿单元4包括垫架41、滑棒42、取水槽条43和套筒44，垫架41固定在破碎箱1的内侧壁上，垫架41的上表面安装与其活动连接的滑棒42，滑棒42的一端与破碎辊2活动连接，滑棒42的另一端安装取水槽条43，取水槽条43伸入到套筒44的内侧并与其活动连接，套筒44固定在破碎箱1的侧壁上，破碎箱1的外侧壁上安装有水箱6，其中垫架41为固定件，垫架41给滑棒42提供支撑，滑棒42可以在垫架41的表面滑动，滑棒42的运动由破碎辊2驱动，具体的来说，在破碎辊2对铁尾矿进行初次破碎时，破碎辊2转动压碎铁尾矿碎渣，破碎辊2边缘的齿块会连续的冲击滑棒42端部，滑棒42规律的做短距离移动，即滑棒42被顶远一小段距离，在滑棒42被顶远的过程中，滑棒42尾端安装的取水槽条43随之被顶远，取水槽条43被迫朝着水箱6移动，取水槽条43上的缺口刚好能与水箱6底部的缺口贯通，水箱6内的水会流向取水槽条43内，水会接着通过取水槽条43的底部缺口流向破碎箱1的内部，流向破碎箱1内腔的水汇集在粉碎磨具3的结构间隙中，起到软化铁尾矿碎渣的作用。

磁选组件5位于粉碎磨具3的斜下方，磁选组件5包括中心轴51和扇叶52，中心轴51贯穿破碎箱1的侧壁并与其活动连接，中心轴51的外壁安装均匀分布的扇叶52，扇叶52带有磁力，其中铁尾矿碎渣在经过研磨并软化后，从粉碎磨具3的结构间隙中流出，铁尾矿碎渣下落冲击扇叶52并使得扇叶52沿着中心轴51的中心轴线转动，由于扇叶52带有磁力，扇叶52还能吸附一些铁尾矿碎渣中残余的铁元素，在不增加能耗的情况下，做到资源回收利用。

其中可以在中心轴51的尾端安装有计数模块，中心轴51转速越快说明单位时间内铁尾矿碎渣越多，此时可以向破碎箱1内腔中加入更多水泥类固化剂，这样从破碎箱1底部流出的软质铁尾矿碎渣均能满足制模需求。

粉碎磨具3包括电机31、驱动轴32、内磨盘33和基础磨组34，电机31固定在破碎箱1的底板中心处，电机31的输出端安装驱动轴32，驱动轴32的顶端安装同轴心的内磨盘33，内磨盘33的外壁与基础磨组34的内壁均安装有耐磨小球35，基础磨组34与破碎箱1的内壁相固定，其中电机31和基础磨组34为固定件，内磨盘33为活动件，电机31带动内磨盘33转动时，内磨盘33外壁上的耐磨小球35快速转动，铁尾矿碎渣落在两组耐磨小球35的间隙值就能被进一步研磨。

基础磨组34包括横架341、扣座342和斜挡板343，扣座342的内壁安装均匀分布的耐磨小球35，扣座342的外壁安装横架341，扣座342的顶端安装斜挡板343，横架341和斜挡板343均与破碎箱1的内壁相固定，基础磨组34为固定件，斜挡板343上表面开设有多条引流槽3431，由于破碎辊2对铁尾矿进行初次破碎时，破碎辊2联动加湿单元4使得有水流规律的流下，流下的水滴落在斜挡板343，斜挡板343上的引流槽3431起到很好的引流效果。

内磨盘33的顶端安装有防堵插块36，防堵插块36倾斜设置，在电机31驱动内磨盘33转动研磨铁尾矿碎渣的过程中，防堵插块36随之转动，转动的防堵插块36能将集中在斜挡板343底部的铁尾矿碎渣搅拌开来，避免出现堵塞。

取水槽条43的端部与水箱6底板活动连接，取水槽条43中心处设置长条状的取水缺口431，此缺口的一端开设有取水通孔432，取水槽条43的底面固定有挡块433，取水槽条43和挡块433均与套筒44活动连接，套筒44与取水槽条43的间隙中安装有用于复位的弹簧434，其中在破碎辊2对铁尾矿进行初次破碎时，破碎辊2边缘的齿块会连续的冲击滑棒42端部，滑棒42规律的做短距离移动，即滑棒42被顶远一小段距离，滑棒42尾端安装的取水槽条43随之被顶远，取水槽条43被迫朝着水箱6移动，弹簧434被压缩，取水槽条43上的取水缺口431刚好能与水箱6底部的缺口贯通，当然在初始状态下，取水缺口431不与水箱6底部的缺口接触，取水缺口431贯通后水箱6内的水会流向取水槽条43内，水在取水缺口431中短暂停留后，破碎辊2的边缘齿块暂时不在推动滑棒42，同时弹簧434弹力的作用下，取水槽条43回到初始状态，水会接着通过取水槽条43的底部缺口流向破碎箱1的内部，流向破碎箱1内腔的水汇集在粉碎磨具3的结构间隙中，起到软化铁尾矿碎渣的作用，其中破碎辊2转速越快，即单位时间内破碎的物料越多时，破碎辊2冲击滑棒42的频率越高，取水槽条43取水的频率也会增加，即破碎更多的研磨铁尾矿碎渣同时滴落更多的水，这样研磨铁尾矿碎渣一直有着较佳的湿润度，当破碎辊2转速变化时，破碎辊2冲击滑棒42的频率随之变化，取水槽条43取水的频率也会变化，保证软质铁尾矿碎渣同一品质，以便于快速制砖。

本发明还提供了一种铁尾矿无害资源化加工处理用粉碎装置的实施方法；

第一步，首先对整个粉碎装置进行清理，并调整粉碎磨具3的位置，使得内磨盘33与基础磨组34的间隙值达到预定值；

第二步，然后进行试生产，此时只启动破碎辊2的电机，开机一分钟后观察破碎箱1底部的漏料口是否有液体流下；

第三步，接着进行铁尾矿的初次粉碎，待处理的铁尾矿从传送带的尾端落入到破碎箱1顶部的入料口，转动破碎辊2的对铁尾矿进行第一次粉碎；

第四步，然后进行铁尾矿的二次粉碎，被破碎辊2处理的铁尾矿碎渣落入到粉碎磨具3和斜挡板343的上方，铁尾矿碎渣顺着斜挡板343落入到内磨盘33与基础磨组34的间隙中，转动的内磨盘33对铁尾矿碎渣进行二次粉碎；

第五步，最后进行粉碎料的收集，其中内磨盘33研磨后的矿碎渣从破碎箱1底部的漏料口漏下，矿碎渣得到收集后加工成砖块。

优选的，破碎辊2转动的同时会连续的冲击加湿单元4，其中破碎辊2边缘的齿块与滑棒42端部接触，滑棒42被迫在垫架41上滑动，滑棒42尾端连接的取水槽条43进一步伸入到套筒44的内侧，取水槽条43的取水缺口431延伸到水箱6底部出水口下方，此时水箱6内的水会流到取水槽条43内，接着取水槽条43内的水会流向斜挡板343，最终水流汇集到内磨盘33与基础磨组34的间隙中，使得物料研磨后直接成为软化的碎渣料，减少制砖工序。

综上所述：本铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置及实施方法，其中待处理的铁尾矿从破碎箱1顶端的物料进口落入到破碎辊2上，破碎辊2对铁尾矿进行初次粉碎，经过初次粉碎的铁尾矿落到粉碎磨具3上，粉碎磨具3对铁尾矿进行二次粉碎，在进行二次粉碎的过程中，加湿单元4还会规律的将水加入到粉碎磨具3的结构间隙中，这样在粉碎磨具3进行二次粉碎的过程中，有着水分的滋润，铁尾矿被研磨时不会产生大量灰尘，同时起到润滑作用，减少研磨球的磨损，最重要的是，铁尾矿在被研磨后直接成为软化的碎渣料，收集后可直接注入到制砖模具中，无需额外的加水打湿，即可以减少制砖工序，当单位时间内破碎辊2破碎量增加时，加湿单元4能同步进行水量的注入，保证软质铁尾矿碎渣同一品质，以便于快速制砖。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。