一种控制器用接线固定装置及工作方法

技术领域

本发明涉及接线固定技术领域，具体涉及一种控制器用接线固定装置及工作方法。

背景技术

控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。

控制器内的电子元件需要通过线缆与电动机或其他设备电连接；现有技术中的线缆固定装置，多通过线缆插入控制器外壁并与控制器内的接线端缠绕固定；外部的线缆发生晃动或被拉扯后，容易出现位于控制器内端的线缆自连接端脱离的情况发生。因此，研发一种控制器用接线固定装置及工作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种控制器用接线固定装置及工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种控制器用接线固定装置，包括：

控制器本体、插接头、线缆和接线固定部，所述控制器本体呈矩形，所述控制器本体内部中空，所述控制器本体内设置有一接线端头；

所述线缆一端固定在所述插接头上，所述线缆另一端适于穿过所述接线固定部，并固定在所述接线端头上；

所述接线固定部固定在所述控制器本体的侧壁，所述接线固定部的外活动端可转动的设置在所述控制器本体外壁；

所述接线固定部的内活动端可伸缩的设置在所述控制器本体内，其中，

线缆插入所述接线固定部内部后，推动所述外活动端适于破开线缆外壁的绝缘层；

所述内活动端适于将一股线缆分割成两股，周向转动所述内活动端，适于使得两股线缆互相缠绕固定在所述接线端头上。

作为优选，所述接线固定部包括：固定环、内转动环、外转动环和两切割组件，所述固定环固定在所述控制器本体内壁；

所述内转动环设置在所述固定环内，所述内转动环内壁沿径向设置有一限位板；

所述外转动环设置在所述固定环的外侧；

所述内转动环与所述外转动环联动；

两所述切割组件相对设置，所述切割组件一端可伸缩的设置在所述固定环外端壁，所述切割组件另一端可滑动的设置在所述外转动环内端部；其中，

线缆穿过所述固定环时，所述切割组件适于沿线缆轴线方向破开线缆的绝缘层；

线缆穿过内转动环时，所述限位板能够将一股线缆分割成两股线缆。

作为优选，所述内转动环靠近所述外转动环的一端对称固定有两延长杆，所述延长杆另一端可滑动的设置在所述外转动环内壁；其中，

周向转动所述外转动环时，所述延长杆驱动所述内转动环同步周向转动。

作为优选，所述内转动环的外径等于所述固定环的内径，所述内转动环适于在所述固定环内水平滑动。

作为优选，所述内转动环的厚度不小于绝缘层的厚度；

所述内转动环的内径不大于线缆的线芯的直径。

作为优选，所述外转动环沿轴向开设有两滑槽，一个滑槽对应一个延长杆；所述延长杆靠近滑槽的端部可转动的设置有一固定螺栓，所述固定螺栓可滑动的设置在所述滑槽内。

作为优选，所述限位板两端的厚度大于中间的厚度。

作为优选，所述切割组件包括：固定柱、切割刀和伸缩柱，所述固定环外端壁开设有一放置槽，所述伸缩柱固定在所述放置槽内；

所述固定柱套设在所述伸缩柱外壁，且所述固定柱适于沿所述伸缩柱外壁水平滑动；

所述固定柱远离所述伸缩柱的一端可滑动的设置在所述外转动环侧壁；

所述切割刀上端铰接在所述固定柱外壁，且所述切割刀下端凸出所述固定环内壁；其中，

推动外转动环向固定环方向移动，所述外转动环适于顶推所述切割刀，以使切割刀下端能够与线缆抵接。

作为优选，所述放置槽内固定有一复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述伸缩柱外壁，且所述复位弹簧另一端固定在所述固定柱端部。

作为优选，所述外转动环内端壁沿周向开设有一环槽，所述固定柱端部固定有一与所述环槽相适配的滑块，所述外转动环适于相对所述固定柱周向转动。

作为优选，所述切割刀凸出所述固定柱内壁的长度不小于所述线缆的绝缘层厚度。

另一方面，本发明还提供了一种控制器用接线固定装置的工作方法，打开控制器本体的背板，以便于线缆的一端能够固定在接线端头上；

线缆插入所述外转动环，推动所述外转动环使其向固定环方向移动，所述外转动环适于顶推所述切割刀，以使所述切割刀呈与所述固定柱垂直的状态转变，此时，切割刀两侧壁分别被固定环和外转动环侧壁抵接，而切割刀下端能够与线缆抵接；

拉动线缆向控制器本体内部移动，所述切割刀能够破开线缆外壁的绝缘层；

线缆移动至与内转动环端壁抵接，将线缆外壁的绝缘层顺两切割痕剥开，所述限位板能够将线缆的线芯分割成两股；

线芯继续向接线端头方向移动，所述内转动环端壁适于限位线缆外壁的绝缘层，以使被剥开的绝缘层能够互相褶皱并堆叠在内转动环和固定环之间，绝缘层适于内转动环和固定环之间的缝隙；

将线芯端部互相打结后套设在接线端头外壁，周向转动所述外转动环，所述外转动环带动所述内转动环同步周向转动，所述限位板适于带动线缆的线芯同步周向转动，以使线芯能够从两侧夹紧并固定所述接线端头，以提高了线缆与接线端头固定的稳定性。

本发明的有益效果是，本发明的一种控制器用接线固定装置，通过固定环、内转动环、外转动环和切割组件的配合，在线缆插入固定环内时能够便于破开线缆外壁的绝缘层，同时，限位板能够将一股线缆分割成两股，便于线缆固定在接线端头上，而周向转动内转动环能够使得两股线芯互相缠绕，使得线芯能够从接线端头的两侧夹紧固定线芯，提高了线缆与接线端头固定的稳定性。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种控制器用接线固定装置的优选实施例的立体图；

图2是本发明的接线固定部的立体图；

图3是本发明的接线固定部的内部剖视图；

图4是本发明的线缆未插入固定环内切割刀的状态示意图。

图中：

1、控制器本体；

2、插接头；

3、线缆；

4、接线固定部；41、固定环；410、放置槽；

42、内转动环；420、限位板；421、延长杆；

43、外转动环；430、滑槽；431、固定螺栓；432、环槽；

44、切割组件；441、固定柱；442、切割刀；443、伸缩柱；444、复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图4所示，本发明提供了一种控制器用接线固定装置，包括：控制器本体1、插接头2、线缆3和接线固定部4，所述控制器本体1呈矩形，所述控制器本体1内部中空，所述控制器本体1内设置有一接线端头；所述控制器本体1一侧设置有一便于拆卸的背板，打开所述背板适于将控制元件固定在控制器本体1内，而需要将线缆3端部固定在接线端头上时，背板呈打开状态，以便于将线缆3端部固定在接线端头上。所述线缆3一端固定在所述插接头2上，所述线缆3另一端适于穿过所述接线固定部4，并固定在所述接线端头上；所述插接头2适于与主电源固定连接，以便于控制器本体1与主电源能够电连接。所述接线固定部4固定在所述控制器本体1的侧壁，所述接线固定部4的外活动端可转动的设置在所述控制器本体1外壁；所述接线固定部4的内活动端可伸缩的设置在所述控制器本体1内，其中，线缆3插入所述接线固定部4内部后，推动所述外活动端适于破开线缆3外壁的绝缘层；所述内活动端适于将一股线缆3分割成两股，周向转动所述内活动端，适于使得两股线缆3互相缠绕固定在所述接线端头上。线缆3固定在控制器本体1内的接线端头时，线缆3自外向内需要穿过外转动环43、固定环41和内转动环42，线缆3在穿过固定环41的过程中，所述切割刀442能够与线缆3外壁抵接，并切割刀442能够破开线缆3外壁的绝缘层；随着线缆3继续向控制器本体1内部移动，所述切割刀442能够持续隔开线缆3外壁的绝缘层；而当线缆3移动至与内转动环42端壁抵接，将线缆3外壁的绝缘层顺两切割痕剥开，所述限位板420能够将线缆3的线芯分割成两股；而分割成两股的线缆3端部互相缠绕并套设在接线端头上后，内转动环42周向转动，两股线缆3能够从接线端头的两侧分别互相缠绕并挤压接线端头，从而提高了线缆3固定在接线端头上的稳定性。

为了便于固定线缆3，所述接线固定部4包括：固定环41、内转动环42、外转动环43和两切割组件44，所述固定环41固定在所述控制器本体1内壁；线缆3适于穿过所述固定环41并与接线端头固定连接；所述内转动环42设置在所述固定环41内，所述内转动环42内壁沿径向设置有一限位板420；所述内转动环42的外径等于所述固定环41的内径，所述内转动环42适于在所述固定环41内水平滑动。所述内转动环42适于在所述固定环41内沿轴向水平滑动，同时，所述内转动环42能够相对所述固定环41周向转动；所述外转动环43设置在所述固定环41的外侧；所述内转动环42与所述外转动环43联动；所述外转动环43适于驱动所述内转动环42同步水平移动，以及所述外转动环43周向转动时能够驱动所述内转动环42同步周向转动。两所述切割组件44相对设置，所述切割组件44一端可伸缩的设置在所述固定环41外端壁，所述切割组件44另一端可滑动的设置在所述外转动环43内端部；其中，线缆3穿过所述固定环41时，所述切割组件44适于沿线缆3轴线方向破开线缆3的绝缘层；随着线缆3继续向控制器本体1内移动，所述切割刀442适于沿线缆3的长度方向破开线缆3外壁的绝缘层，以便于内转动环42将线缆3外壁的绝缘层自线芯外壁剥离，并被剥除的绝缘层能够互相褶皱并堆叠在内转动环42端部和固定环41端部之间。线缆3穿过内转动环42时，所述限位板420能够将一股线缆3分割成两股线缆3。人将一股线缆3分割成两股后，将两股线缆3的端部互相缠绕并中间行程一个孔洞，该孔洞适于套设在接线端头外壁，此时，所述内转动环42周向转动，以使接线端头两侧的两股线缆3均能够互相缠绕，两股线缆3同步挤压所述接线端头，以提高了线缆3与接线端头固定的稳定性；而此时，被剥离的线缆3外壁的绝缘层堆叠在内转动环42和固定环41之间，起到了密封内转动环42和固定环41之间缝隙的效果，防止控制器本体1外部的灰尘颗粒物顺内转动环42和固定环41之间的缝隙进入控制器本体1内。

为了实现内转动环42和外转动环43的联动效果，所述内转动环42靠近所述外转动环43的一端对称固定有两延长杆421，所述延长杆421另一端可滑动的设置在所述外转动环43内壁；其中，周向转动所述外转动环43时，所述延长杆421驱动所述内转动环42同步周向转动。所述外转动环43沿轴向开设有两滑槽430，一个滑槽430对应一个延长杆421；所述延长杆421靠近滑槽430的端部可转动的设置有一固定螺栓431，所述固定螺栓431可滑动的设置在所述滑槽430内。需要调节内转动环42和固定环41之间的间距时，转动所述固定螺栓431，以使所述固定螺栓431固定在所述滑槽430内的任一处；以使所述延长杆421固定在所述外转动环43内壁，推动所述外转动环43向固定环41方向移动时，延长杆421适于推动所述内转动环42同步向控制器本体1内移动；而不需要调节内转动环42和固定环41之间的间距时，转动所述固定螺栓431，以使所述固定螺栓431能够在所述滑槽430内滑动，此时，推动所述外转动环43向固定环41方向移动时，外转动环43能够相对所述延长柱水平滑动。

为了实现剥离线缆3外壁的绝缘层的效果，所述内转动环42的厚度不小于绝缘层的厚度；所述内转动环42的内径不大于线缆3的线芯的直径。所述限位板420两端的厚度大于中间的厚度。限位板420和内转动环42的设置，能够使得有且仅有线缆3的线芯能够穿过内转动环42，而线缆3外壁的绝缘层适于被所述内转动环42限位，并随着线芯向控制器本体1内水平移动，绝缘层会互相褶皱并堆叠在内转动环42和固定环41之间。

为了便于切割线缆3外壁的绝缘层，所述切割组件44包括：固定柱441、切割刀442和伸缩柱443，所述固定环41外端壁开设有一放置槽410，所述伸缩柱443固定在所述放置槽410内；所述固定柱441一端套设在所述伸缩柱443外壁，且所述固定柱441适于沿所述伸缩柱443外壁水平滑动；所述放置槽410内固定有一复位弹簧444，所述复位弹簧444套设在所述伸缩柱443外壁，且所述复位弹簧444另一端固定在所述固定柱441端部。所述固定柱441远离所述伸缩柱443的一端可滑动的设置在所述外转动环43侧壁；初始状态时，所述复位弹簧444适于推动所述固定柱441向远离所述伸缩柱443的一端移动，此时，外转动环43和固定环41之间的间距最大。所述切割刀442上端铰接在所述固定柱441外壁，且所述切割刀442下端凸出所述固定环41内壁；初始状态时，所述切割刀442倾斜设置在所述固定柱441外壁，而当外转动环43向固定环41方向移动时，所述外转动环43端壁和所述固定环41端壁适于从两侧挤压所述切割刀442，以使所述切割刀442能够与所述固定柱441呈互相垂直状态，此时，切割刀442的刃口适于与线缆3外壁抵接，并随着线缆3的水平移动，切割刀442能够破开线缆3外壁的绝缘层。推动外转动环43向固定环41方向移动，所述外转动环43适于顶推所述切割刀442，以使切割刀442下端能够与线缆3抵接。

为了实现外转动环43相对所述固定柱441周向转动，所述外转动环43内端壁沿周向开设有一环槽432，所述固定柱441端部固定有一与所述环槽432相适配的滑块，所述外转动环43适于相对所述固定柱441周向转动。所述切割刀442凸出所述固定柱441内壁的长度不小于所述线缆3的绝缘层厚度。周向转动所述外转动环43时，所述固定柱441端部的滑块能够在所述环槽432内滑动，以使所述外转动环43能够相对所述固定环41周向转动，而外转动环43的周向转动，适于带动所述内转动环42同步周向转动。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种控制器用接线固定装置的工作方法，包括如实施例一所述的一种控制器用接线固定装置，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种控制器用接线固定装置的工作方法如下：

打开控制器本体1的背板，以便于线缆3的一端能够固定在接线端头上；

线缆3插入所述外转动环43，推动所述外转动环43使其向固定环41方向移动，所述外转动环43适于顶推所述切割刀442，以使所述切割刀442呈与所述固定柱441垂直的状态转变，此时，切割刀442两侧壁分别被固定环41和外转动环43侧壁抵接，而切割刀442下端能够与线缆3抵接；

拉动线缆3向控制器本体1内部移动，所述切割刀442能够破开线缆3外壁的绝缘层；

线缆3移动至与内转动环42端壁抵接，将线缆3外壁的绝缘层顺两切割痕剥开，所述限位板420能够将线缆3的线芯分割成两股；

线芯继续向接线端头方向移动，所述内转动环42端壁适于限位线缆3外壁的绝缘层，以使被剥开的绝缘层能够互相褶皱并堆叠在内转动环42和固定环41之间，绝缘层适于内转动环42和固定环41之间的缝隙；

将线芯端部互相打结后套设在接线端头外壁，周向转动所述外转动环43，所述外转动环43带动所述内转动环42同步周向转动，所述限位板420适于带动线缆3的线芯同步周向转动，以使线芯能够从两侧夹紧并固定所述接线端头，以提高了线缆3与接线端头固定的稳定性。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。