一种CEMS系统探头过滤装置

技术领域

本发明涉及CEMS系统的技术领域，尤其涉及一种CEMS系统探头过滤装置。

背景技术

CEMS系统指的是烟气自动监控系统，其用途是对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度及排放总量连续监测，并将传输实时监测信息的装置，该系统在使用时通过探头抽取烟气以进行监测，但在长期使用后，烟气中夹杂的灰尘、粉尘颗粒物等固体杂质，易造成探头或伴热管的堵塞，继而影响装置的使用。

发明内容

鉴于上述现有CEMS系统探头过滤装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种CEMS系统探头过滤装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，

安装部件，包括固定件、设于所述固定件上的限位组件、设于所述固定件中的过滤部；

弹性部件，包括设于所述限位组件上的滑移件、设于所述滑移件外侧复位弹簧；

其中，所述滑移件与过滤部相连接，所述固定件两端分别开有通槽一与通槽二。

作为本发明所述CEMS系统探头过滤装置一种优选方案，其中：所述限位组件包括设于固定件中的限位圈、设于所述固定件内壁上的挡块；

所述过滤部包括滑移设于固定件中的固定框、设于所述固定框中的滤网；

其中，所述固定框设于限位圈与挡块之间，所述滑移件设于限位圈上，所述限位圈开有与滑移件相对应的圆槽。

作为本发明所述CEMS系统探头过滤装置一种优选方案，其中：所述滑移件包括与限位圈滑移连接的导向杆、设于所述导向杆末端的圆板；

其中，所述导向杆与固定框相连接，所述限位圈通过圆槽滑移连接有导向杆，所述复位弹簧套接于导向杆外侧。

作为本发明所述CEMS系统探头过滤装置一种优选方案，其中：还包括转动部件，其包括设于所述固定框一侧的固定架、设于所述固定架上的清扫组件；

定位部件，其包括设于所述固定件端部的顶架、设于所述顶架上的导向部、设于所述清扫组件上的随动件；

其中，所述随动件能够被导向部导向转动。

作为本发明所述CEMS系统探头过滤装置一种优选方案，其中：所述清扫组件包括设于固定架上的转动轴、设于所述转动轴端部的刷板；

其中，所述随动件设于转动轴外侧。

作为本发明所述CEMS系统探头过滤装置一种优选方案，其中：所述导向部包括设于顶架上的连接柱、设于所述连接柱端部的圆柱，开设于所述圆柱外侧的螺旋槽；

其中，所述螺旋槽能够对随动件导向。

作为本发明所述CEMS系统探头过滤装置一种优选方案，其中：所述随动件包括设于所述转动轴上的侧架、设于所述侧架一侧的导向柱；

其中，所述导向柱延伸至螺旋槽中。

作为本发明所述CEMS系统探头过滤装置一种优选方案，其中：还包括敲击部件，其包括设于所述连接柱上的套筒件、设于所述转动轴上的复位组件、设于所述复位组件上的抵触组件；

其中，所述套筒件与圆柱套接，所述抵触组件与套筒件抵触能够转动。

作为本发明所述CEMS系统探头过滤装置一种优选方案，其中：所述复位组件包括设于转动轴外侧的铰接座、开设于所述铰接座中的连接槽、设于所述连接槽中的固定轴、套接于固定轴外侧的圆筒，以及设于固定轴与圆筒之间的盘状弹簧；

其中，所述抵触组件设于套筒的外侧。

作为本发明所述CEMS系统探头过滤装置一种优选方案，其中：所述抵触组件包括设于套筒件外侧的长杆、设于所述长杆上的固定柱一、设于所述套筒件外侧的短杆，以及设于所述短杆上的固定柱二；

其中，所述固定柱一与套筒件外侧抵触，所述短杆转动后能够带动固定柱二接触滤网。

本发明的有益效果：通过固定件与滤网的设置，对进入探头的烟气进行过滤，避免探头与伴热管的堵塞，防止装置损坏，通过转动部件与定位部件配合，在滤网被吸动滑移时，清扫组件能够清理滤网，继而达到定期清理滤网的效果，避免滤网堵塞，保持滤网的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明CEMS系统探头过滤装置整体结构示意图。

图2为本发明中过滤部的结构示意图。

图3为本发明中固定件的剖视图。

图4为本发明中转动部件的结构示意图。

图5为本发明中定位部件的结构示意图。

图6为本发明中敲击部件的结构示意图。

图7为本发明中套筒件的剖视图。

图8为本发明中图7中A处的放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图3，提供了一种CEMS系统探头过滤装置，包括，安装部件100，包括固定件101、设于固定件101上的限位组件102、设于固定件101中的过滤部103；

弹性部件200，包括设于限位组件102上的滑移件201、设于滑移件201外侧复位弹簧202；其中，滑移件201与过滤部103相连接，固定件101两端分别开有通槽一101a与通槽二101b，固定件101整体呈圆筒状，其通过端部的通槽一101a套接于探头S外侧，并将固定件101固定于探头S上，固定件101中固定设有限位组件102，过滤部103滑移设于固定件101中，且过滤部103位于探头S前端，限位组件102能够限制过滤部103的行程，过滤部103边缘与固定件101内壁贴合，使过滤部103始终与探头S端部对应，使烟气必须经过过滤部103后才能进入探头S中，避免杂质进入设备中，继而避免探头S与伴热管堵塞。

进一步的，限位组件102包括设于固定件101中的限位圈102a、设于固定件101内壁上的挡块102b；过滤部103包括滑移设于固定件101中的固定框103a、设于固定框103a中的滤网103b；其中，固定框103a设于限位圈102a与挡块102b之间，滑移件201设于限位圈102a上，限位圈102a开有与滑移件201相对应的圆槽102c，限位圈102a固定设于固定件101内壁上，限位圈102a与探头S端部具有一定距离，固定件101内壁远离限位圈102a一端固定设有挡块102b，固定框103a滑移设于固定限位圈102a与挡块102b之间，使限位圈102a与挡块102b能够限制固定框103a的滑移行程，固定框103a中固定设有滤网103b，且固定框103a边缘与固定件101内壁贴合，使滤网103b保持与探头S端部对应状态，确保进入探头S中的烟气能够被过滤。

进一步的，滑移件201包括与限位圈102a滑移连接的导向杆201a、设于导向杆201a末端的圆板201b；其中，导向杆201a与固定框103a相连接，限位圈102a通过圆槽102c滑移连接有导向杆201a，复位弹簧202套接于导向杆201a外侧，导向杆201a设有多组，且多组导向杆201a皆滑移设于限位圈102a的圆槽102c中，导向杆201a靠近探头S一端固定设有圆板201b，圆板201b直径大于圆槽102c直径，导向杆201a另一端固定设于固定框103a上，避免导向杆201a脱离限位板，复位弹簧202两端分别与限位圈102a、固定框103a抵触，通过复位弹簧202的抵触，防止过滤部103的位移。

实施例2

参照图1-图5，该实施例不同于第一个实施例的是：还包括转动部件300，其包括设于固定框103a一侧的固定架301、设于固定架301上的清扫组件302；

定位部件400，其包括设于固定件101端部的顶架401、设于顶架401上的导向部402、设于清扫组件302上的随动件403；其中，随动件403能够被导向部402导向转动，固定架301呈“L”型，固定设于固定框103a一侧，固定架301上转动连接有清扫组件302，顶架401固定设于固定件101端部顶端，顶架401上固定设有导向部402，导向部402位于清扫组件302前端，随动件403与导向部402活动连接，当滤网103b使用一段时间产生堵塞后，探头S在进行抽取烟气时吸动滤网103b向其靠近，固定框103a滑移带动随动件403在导向部402外侧移动，导向部402对随动件403导向，使随动件403带动清扫组件302转动，通过清扫组件302的转动清理滤网103b表面的杂质，清理完毕后，复位弹簧202推动滤网103b复位。

进一步的，清扫组件302包括设于固定架301上的转动轴302a、设于转动轴302a端部的刷板302b；其中，随动件403设于转动轴302a外侧，固定架301上转动连接有转动轴302a，且转动轴302a与滤网103b的圆心对应，转动轴302a端部固定设有刷板302b，刷板302b的长度与滤网103b的半径长度相同，使转动轴302a转动一周即可滤网103b表面完全清理，刷板302b上的刷毛与滤网103b表面贴合，使其能够对滤网103b进行清理，随动件403固定设于转动轴302a外侧，使固定框103a在带动转动轴302a时，能够带动随动件403同步滑移，再通过导向部402对随动件403的导向，使刷板302b能够转动对滤网103b表面清理。

进一步的，导向部402包括设于顶架401上的连接柱402a、设于连接柱402a端部的圆柱402b，开设于圆柱402b外侧的螺旋槽402c；其中，螺旋槽402c能够对随动件403导向，顶架401上固定设有连接柱402a，连接柱402a端部固定连接有圆柱402b，圆柱402b的圆心与转动轴302a圆心在同一条线上，避免随动件403脱离圆柱402b，圆柱402b位于转动柱前端，圆柱402b表面开有螺旋槽402c，在随动件403滑移时，螺旋槽402c对随动件403导向，使其转动，继而通过转动轴302a带动刷板302b转动。

进一步的，随动件403包括设于转动轴302a上的侧架403a、设于侧架403a一侧的导向柱403b；其中，导向柱403b延伸至螺旋槽402c中，侧架403a固定设于转动轴302a外侧，且侧架403a设于转动轴302a远离固定架301靠近圆柱402b位置，避免侧架403a在转动时与固定架301干涉，且侧架403a部分位于圆柱402b一侧，侧架403a在靠近圆柱402b表面的一侧固定设有导向柱403b，且导向柱403b延伸至螺旋槽402c中，当侧架403a跟随转动轴302a移动时，螺旋槽402c对导向柱403b导向，使侧架403a绕圆柱402b的轴心转动，继而带动转动轴302a转动。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：在初始状态时，固定框103a与挡块102b抵触，固定柱位于螺旋槽402c中靠近连接柱402a一侧，弹簧抵触滤网103b防止其滑移，使滤网103b对进入探头S的烟气过滤；

当滤网103b被堵塞时，由于探头S抽气带动滤网103b滑移向其靠近，滤网103b滑移时导向杆201a对其导向限位，同时固定框103a滑移挤压复位弹簧202压缩，固定框103a通过移动架带动侧架403a滑移，由于侧架403a通过转动轴302a转动连接于固定架301上，而圆柱402b处于固定状态，在侧架403a滑移时，导向柱403b被螺旋槽402c导向，使侧架403a通过转动轴302a带动刷板302b转动，刷板302b转动对滤网103b表面清理，导向柱403b移动至螺旋槽402c末端时，刷板302b转动一周，使滤网103b被充分清理，当滤网103b被清理完成后，其无法再被探头S吸动，复位弹簧202通过固定框103a推动滤网103b复位，清理下的杂质落在固定件101中，当滤网103b复位时，固定框103a将杂质推出固定件101；

通过固定件101与滤网103b的设置，对进入探头S的烟气进行过滤，避免探头S与伴热管的堵塞，防止装置损坏，通过转动部件300与定位部件400配合，在滤网103b被吸动滑移时，清扫组件302能够清理滤网103b，继而达到定期清理滤网103b的效果，避免滤网103b堵塞，保持滤网103b的过滤效果。

实施例3

参照图1-图8，该实施例不同于以上实施例的是：还包括敲击部件500，其包括设于连接柱402a上的套筒件501、设于转动轴302a上的复位组件502、设于复位组件502上的抵触组件503；其中，套筒件501与圆柱402b套接，抵触组件503与套筒件501抵触能够转动，套筒件501固定设于连接柱402a上，且套筒件501套接于圆柱402b外侧，其内壁与圆柱402b表面具有一定距离，以保证随动件403的移动，套筒件501与圆柱402b同圆心，且套筒件501表面固定设有多组凸出部P，且多组凸出部P之间具有一定间距，凸出部P表面呈圆弧状，避免抵触组件503复位时与凸出部P卡住；

当转动轴302a滑移时带动抵触组件503在套筒件501外侧移动，抵触组件503移动过程中与套筒表面的凸出部P抵触，使抵触组件503抵触后转动敲击滤网103b表面，敲击使滤网103b表面的杂质更快落下，当抵触组件503远离凸出部P时，复位组件502带动抵触组件503复位，继而使抵触组件503能够反复敲击滤网103b表面，套筒件501端部与圆柱402b端部对齐，以避免抵触组件503脱离套筒件501表面，由于导向柱403b移动至螺旋槽402c末端时才会完成一周的转动，而凸出部P仅设置到套筒件501的中段位置，抵触组件503在靠近固定架301时，不会与凸出部P接触，继而防止固定架301挡住抵触组件503无法转动。

进一步的，复位组件502包括设于转动轴302a外侧的铰接座502a、开设于铰接座502a中的连接槽502b、设于连接槽502b中的固定轴502c、套接于固定轴502c外侧的圆筒502d，以及设于固定轴502c与圆筒502d之间的盘状弹簧502e；其中，抵触组件503设于套筒的外侧，铰接座502a固定设于转动轴302a外侧，且铰接座502a设于转动轴302a上远离滤网103b的位置，铰接座502a上开有连接槽502b，铰接座502a位于连接槽502b中固定设有固定轴502c，固定轴502c外侧套接有圆筒502d，圆筒502d的两端与连接槽502b的内壁相抵，避免圆筒502d上下移动，抵触组件503固定设于圆筒502d外侧，固定轴502c外侧与圆筒502d内壁之间固定设有盘状弹簧502e，当抵触组件503与套筒件501的凸出部P抵触时，抵触组件503转动敲击滤网103b表面，当抵触组件503远离凸出部P时，盘状弹簧502e带动抵触组件503复位，多组凸出部P之间的间距，使抵触组件503能够往复转动。

进一步的，抵触组件503包括设于套筒件501外侧的长杆503a、设于长杆503a上的固定柱一503b、设于套筒件501外侧的短杆503c，以及设于短杆503c上的固定柱二503d；其中，固定柱一503b与套筒件501外侧抵触，短杆503c转动后能够带动固定柱二503d接触滤网103b，套筒外侧固定设有长杆503a与短杆503c，且长杆503a与短杆503c呈“L”型设置，长杆503a位于套筒件501一侧，长杆503a在靠近套筒件501一面固定设有固定柱一503b，在盘状弹簧502e的带动下，固定柱一503b始终与套筒件501表面抵触，短杆503c呈滤网103b表面对应设置，且短杆503c靠近滤网103b一面固定设有固定柱二503d，当铰接座502a带动长杆503a移动时，固定柱一503b移动凸出部P一表面抵触，使得长杆503a带动圆筒502d转动，圆筒502d转动带动短杆503c，继而时固定柱二503d敲击滤网103b表面，而在固定柱一503b不与凸出部P抵触时，固定柱二503d端部与固定架301表面存在一定间隙，使导向柱403b移动至超过圆柱402b中段时，固定柱二503d能够越过固定架301，避免固定柱二503d被固定架301卡住。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：在初始状态时，固定柱一503b位于套筒件501靠近连接柱402a一端；

当转动轴302a滑移时，通过铰接座502a带动长杆503a移动，固定柱一503b在滑移过程中与凸出部P抵触，继而通过圆筒502d带动短杆503c转动，短杆503c转动时固定柱二503d敲击滤网103b表面，使滤网103b表面振动，灰尘能够快速落下，当固定柱一503b远离凸出部P时，盘状弹簧502e推动圆筒502d复位，而多组凸出部P的等距设置，使圆筒502d往复转动，固定柱二503d能够重复多组敲击滤网103b表面，同时，由于转动轴302a滑移时能够转动，使固定柱二503d均匀敲击滤网103b表面，而在导向柱403b移动超过圆柱402b中段，固定柱二503d逐渐靠近固定架301时，由于凸出部P仅设置至套筒件501中段，此时长杆503a不再与凸出部P抵触，固定柱二503d处于远离固定架301的状态，避免固定架301卡住固定柱二503d；

通过抵触组件503的设置，使清扫组件302清理滤网103b表面的同时，抵触组件503能够敲击滤网103b表面使其振动，振动使滤网103b表面的杂质更好落下，继而提高滤网103b的清理效果。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。