一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置及方法

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置及方法。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

镀锌线锌铝锅内的热镀锌辊组是镀锌线重要的生产设备，热镀锌辊组是由沉没辊、前稳定辊、后稳定辊三部分组成。组装装配好的辊组经预热后吊入锌锅内工作。

现有的组装方法一般为：辊组组装采用现有组装架在组装间组装；组装好后用现预热器预热辊体预热后用辊组倒运车倒运到安装地点。其存在如下缺点：

①辊体组装调平需在辊座下加垫通过水平仪测量后加垫，由于需要多次用吊车吊起加减垫片调平，耗时长且精度不高经常在±0.9mm左右；

②组装预调中心线时通过在辊座周围焊挡用压机顶耗时长且精度不高经常在±0.9mm左右；

③由于组装架高度较高，施工人员在组装时需制作移动櫈进行组装，往复的移动铁架櫈耗时耗力。

基于此，现有技术仍然有待改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置及方法，以解决现有技术的组装方法所存在的技术问题。

为解决上述技术问题，一方面，本发明一些实施例公开了一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置，包括：

分别用于支撑辊组两端的两根支撑横梁，两根所述支撑横梁间的中心线位于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上，所述横向中心线与待镀锌线体的行进路径相同；

吊装机构，所述吊装机构位于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上，并且可沿着所述横向中心线所在直线移动；

用于安置第一挂架梁的两端的两个第一支撑组件，两个所述第一支撑组件分别安装在两根所述支撑横梁的第一端；

用于安置第二挂架梁的两端的两个第二支撑组件，两个所述第二支撑组件分别安装在两根所述支撑衡量的第二端。

一些实施例中，所述第一支撑组件包括第一底座、第一可调垫板和第一V型上座，所述第一底座固定安装在所述支撑横梁上，所述第一可调垫板置于所述第一底座上，所述第一V型上座位于所述第一可调垫板上，通过所述第一可调垫板调节所述第一V型上座的高度和水平度。

一些实施例中，所述第一V型上座中心处设置有中心定位孔，所述第一底座上设置有中心线定位孔，所述中心定位孔和所述中心线定位孔通过锁紧螺栓固定；

所述第一可调垫板具有使所述锁紧螺栓经过的缺孔；

或者，所述第一可调垫板和所述第一底座之间通过锁紧螺栓锁紧；

或者，所述第一V型上座包括座板，所述座板上设置有相对布置且位于同一竖向平面的两个梯形挡板，两个所述梯形挡板之间形成用于安置第一挂架梁端部的V型。

一些实施例中，所述第二支撑组件包括第二底座、第二可调垫板和第二V型上座，所述第二底座固定安装在所述支撑横梁上，所述第二可调垫板置于所述第二底座上，所述第二V型上座位于所述第二可调垫板上，通过所述第二可调垫板调节所述第二V型上座的高度和水平度。

一些实施例中，所述第二V型上座中心处设置有中心定位孔，所述第二底座上设置有中心线定位孔，所述中心定位孔和所述中心线定位孔通过锁紧螺栓固定；

所述第二可调垫板具有使所述锁紧螺栓经过的缺孔；

或者，所述第二可调垫板和所述第二底座之间通过锁紧螺栓锁紧；

或者，所述第二V型上座包括座板，所述座板上设置有相对布置且位于同一竖向平面的两个梯形挡板，两个所述梯形挡板之间形成用于安置第二挂架梁端部的V型槽。

一些实施例中，所述第二支撑组件还包括引入导块，所述引入导块上设置有引入槽，所述引入导块设置在所述第二V型上座远离另一根支撑衡量的一侧，所述引入槽正对所述第二V型上座上的V型槽，并且，所述引入槽的宽度与第二V型上座上的V型槽的最宽处的宽度相同。

一些实施例中，所述吊装机构包括轨道梁、吊车和吊钩，所述吊车可移动地设置所述轨道梁上，所述吊钩安装在所述吊车上，所述轨道梁位于辊组实际安装位置的横向中心线及其延长线的上方；所述轨道梁的两端安装在厂房柱上。

另一方面，本发明实施例还公开了一种用于镀锌线辊组高效组装的方法，包括：

将前述的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置安装于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上；

在所述用于镀锌线辊组高效组装的组装装置上将辊组组装完成后，采用吊装机构将组装完成的辊组运送到锌锅内。

一些实施例中，将前述的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置安装于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上包括：

安装并调平两根支撑横梁；

在支撑横梁的预定位置安装第一支撑组件和第二支撑组件；

将用于安装沉没辊和前稳定辊的第二挂架梁安装在第二支撑组件上，在第二挂架梁上分别安装前稳定辊和沉没辊；

将用于安装后稳定辊的第一挂架梁安装在第一支撑组件上，在第一挂架梁上安装后稳定辊；

采用吊装机构将第一挂架梁运送至锌锅内的预定位置；

采用吊装机构将第二挂架梁运送至锌锅内的预定位置。

一些实施例中，在支撑横梁的预定位置安装第一支撑组件和第二支撑组件包括：将第一底座采用螺栓固定在支撑横梁上，采用第一可调垫板调整第一V型上座的标高和中心，将第二底座采用螺栓固定在支撑衡量上，采用第二可调垫板调整第二V型上座的标高中心；

或者，在第一挂架梁和第二挂架梁安置于第一V型上座或第二V型上座后，采用挂钢线的方法调节前稳定辊、后稳定辊和沉没辊的标高和中心。

采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置及方法，通过设置位于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上的装置，结合吊装机构，实现在锌锅附近对辊组进行预组装和预热后，再将其吊装如锌锅内，能显著提高辊组组装的工作效率及装配精度。且操作方法简单易行，装配过程控制可靠，施工技术水平、技术难度要求不高，容易掌握。同时方便施工，有效提高了辊组组装精度，方便预热、便于吊装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一些实施例所公开的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置的安装位置示意图；

图2为本发明一些实施例所公开的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置的安装位置示意图；

图3为本发明一些实施例所公开的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置的组装过程图；

图4为本发明一些实施例所公开的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置的组装过程图；

图5为本发明一些实施例所公开的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置的组装过程图；

图6，图7为本发明一些实施例所公开的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置的第一V型上座的结构示意图；

图8，图9为本发明一些实施例所公开的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置的第一支撑组件的结构示意图；

图10，图11为本发明一些实施例所公开的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置的引入导块的结构示意图；

图12，图13为本发明一些实施例所公开的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置的引入导块与第二V型上座连接的结构示意图；

图14为本发明一些实施例所公开的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置的立体图；

图15为本发明一些实施例所公开的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置的正视图；

图16为本发明一些实施例所公开的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1至图16所示，本发明一些实施例公开了一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置100，包括：

分别用于支撑辊组两端的两根支撑横梁1，两根所述支撑横梁1间的中心线位于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上，所述横向中心线与待镀锌线体的行进路径相同；

吊装机构2，所述吊装机构2位于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上，并且可沿着所述横向中心线所在直线移动；

用于安置第一挂架梁17的两端的两个第一支撑组件3，两个所述第一支撑组件3分别安装在两根所述支撑横梁1的第一端；

用于安置第二挂架梁的两端的两个第二支撑组件4，两个所述第二支撑组件4分别安装在两根所述支撑衡量的第二端。

为作业人员方便在组装过程中挂设钢线调整中心距、标高，可在支撑横梁1两边设置作业副平台，为保证施工人员安全，作业副平台两边可设置安全栏杆；为保证施工人员上、下作业方便、快捷，作业副平台装置两边设置上下楼梯，楼梯两边有安全栏杆。根据材料受力特点以及节约用料的要求组装装置100的支撑钢柱(用于支撑两根支撑横梁1，以及作业副平台等)可用18#工字钢制作，钢柱柱脚板用δ18钢板制作，支撑横梁1可用18#工字钢制作。本实施例通过设置位于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上的装置，结合吊装机构2，实现在锌锅20附近对辊组进行预组装和预热后，再将其吊装如锌锅20内的辊组底座安装位置26上，能显著提高辊组组装的工作效率及装配精度。且操作方法简单易行，装配过程控制可靠，施工技术水平、技术难度要求不高，容易掌握。同时方便施工，有效提高了辊组组装精度，方便预热、便于吊装。

本发明一些实施例所公开的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置100，在上述实施例的基础上，所述第一支撑组件3可包括第一底座7、第一可调垫板8和第一V型上座9，所述第一底座7固定安装在所述支撑横梁1上，所述第一可调垫板8置于所述第一底座7上，所述第一V型上座9位于所述第一可调垫板8上，通过所述第一可调垫板8调节所述第一V型上座9的高度和水平度。所述第一V型上座9中心处可设置有中心定位孔11，所述第一底座7上可设置有中心线定位孔，所述中心定位孔11和所述中心线定位孔通过锁紧螺栓固定；所述第一可调垫板8需要具有使所述锁紧螺栓经过的缺孔；所述第一可调垫板8和所述第一底座7之间可通过锁紧螺栓锁紧，所述第一V型上座9可包括座板12，所述座板12上设置有相对布置且位于同一竖向平面的两个梯形挡板13，两个所述梯形挡板13之间形成用于安置第一挂架梁17端部的V型。通过锁紧螺栓和可调垫板实现第一底座7的水平度和高度的确定，具体地，可以通过铅垂线或水平线的方式作为参考，在底座上放置不同规格的第一可调垫板8，来使两个第一V型上座9具有相同的高度和水平度。第一V型上座9就是按创新后的V型座加工的沉没辊5、稳定辊的底座，底座上设置有中心线定位孔，将底座根据实际安装中心线调整好后定位稳固，在使用前用经纬仪将垫板调平后每次使用前再用方式水平仪调平，调平后将第一可调垫板8与第一底座7间用联接沉头螺栓紧固。使用时热镀锌辊组挂架(第一挂架梁17)端头放入组装装置100上的V型座内，就可组装其它构件直到形成辊组。组装装置100上设置的水平基准线均参考安装的总基准线，纵向基准参考机组的中心线，横向基准线参考机组垂直线设置。

本发明的实施例相当于把沉没辊5与稳定辊的实际安装位置模拟到组装装置100上，组装及是预装。

辊组组装装置100位置设置时，为减少现有的方法在辊组倒运时存在倒运耗时，预热的辊组温度降低、精度降低、消耗倒运时间的弊端，将组装装置100、吊装装置并将组装装置100、与吊装装置设置在一条中心线上，组装装置100、吊装装置的横向中心线与实际安装横向中心线重合，纵向中心线与机组纵向中心线平行垂直，同时与镀锌线纵向中心线垂直，这样的布局就能平时将热镀锌辊组在组装装置100上组装好，在需要更换热镀锌辊组时就能直接用吊装装置将组装好的吊到安装位置安装有效消除现方法倒运工序。

本发明一些实施例所公开的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置100，在上述实施例的基础上，所述第二支撑组件4包括第二底座、第二可调垫板和第二V型上座15，所述第二底座固定安装在所述支撑横梁1上，所述第二可调垫板置于所述第二底座上，所述第二V型上座15位于所述第二可调垫板上，通过所述第二可调垫板调节所述第二V型上座15的高度和水平度。一些实施例中，所述第二V型上座15中心处设置有中心定位孔11，所述第二底座上设置有中心线定位孔，所述中心定位孔11和所述中心线定位孔通过锁紧螺栓固定；所述第二可调垫板具有使所述锁紧螺栓经过的缺孔；所述第二可调垫板和所述第二底座之间通过锁紧螺栓锁紧；所述第二V型上座15包括座板12，所述座板12上设置有相对布置且位于同一竖向平面的两个梯形挡板13，两个所述梯形挡板13之间形成用于安置第二挂架梁端部的V型槽。总体上，第二支撑组件4的结构与第一支撑组件3的结构和原理基本相同，仅在尺寸或高度等方面有所差异，再次不做赘述。

第一V型底座和第二V型底座的梯形插槽可由2块用δ70厚钢板(梯形挡板13)加工后焊接在δ100厚底板(座板12)上形成V型底座(泛指第一V型底座和第二V型底座)，在V型底座的中心位置钻设Φ22中心定位销孔(中心定位孔11)，在组装装置100上根据辊组在生产线上的实际安装位置确定4个中心点，组装装置100的底座安装时4个底座的中心线定位孔与V型底座的中心定位孔11对中，其作用是在调平底座后从底座的中心孔中打入中心定位销轴定位中心；为稳固底座，在底座的底板四角距边缘40mm处开设Φ22固定销孔，每个角处2个，底座底板上共计8个，其作用是在底座调平后打入固定销轴。

需要指出的时，本发明的一些实施例中，在上述实施例的基础上，所述第二支撑组件4还包括引入导块14，所述引入导块14上设置有引入槽16，所述引入导块14设置在所述第二V型上座15远离另一根支撑衡量的一侧，所述引入槽16正对所述第二V型上座15上的V型槽，并且，所述引入槽16的宽度与第二V型上座15上的V型槽的最宽处的宽度相同。通过设置引入导块14，使第二挂架梁能够快速而稳定地安置于第二V型上座15内。引入导块14可用100厚钢板加工，先将钢板切割成长400*宽350的长条，切割完毕后再根据稳定辊挂梁(第二挂架梁)的端头宽度开设300宽、60深的引入槽16从而形成引入导块14，制作好的引入导块14固定(可焊接)在底座的侧边，其中心线与底座的中心线一致；其作用是在吊稳定辊的挂架(第二挂架梁)上组装装置100固定时，先将稳定辊挂架吊上组装装置100，稳定辊挂架两边端头先进入引入槽16，通过引入槽16落到第二V型上座15上。

本发明实施例在进行调平时，先用第一可调垫板8或第二可调垫板调平第一底座7或第二底座后用稳定销将第一底座7或第二底座固定在组装架(横梁)上；使用时先将挂架梁(第一挂架梁17或第二挂架梁)吊到组装装架上，挂架梁两端的端头放置在组装架上的V型上座内，然后旋转可旋转螺杆，可旋转螺杆旋转到挂架端部底板的U型槽内，戴上螺帽拧紧就可以锁紧沉没辊5挂架。

本发明一些实施例所公开的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置100，在上述实施例的基础上，所述吊装机构2包括轨道梁21、吊车22和吊钩23，所述吊车22可移动地设置所述轨道梁21上，所述吊钩23安装在所述吊车22上，所述轨道梁21位于辊组实际安装位置的横向中心线及其延长线的上方；所述轨道梁21的两端安装在厂房柱25上。

本发明一些实施例中，镀锌沉没辊5辊组的组装装置100设置在热镀锌线锌锅20旁，距锌锅207米，与锌锅20的十字中线横向中心线在一根线上，纵向中心线平行(锌锅20的纵向中心线同时也是热镀锌生产线的纵向中心线)，与热热镀锌平行，平行间距7米，故平时组装不影响热镀锌线的工序，与镀锌线工序不会产生相互干涉。吊装时用其顶部增设有悬臂吊装装置(吊装机构2)的行吊进行吊装；辊组组装好预热合格后，用行吊悬臂部份将辊组吊起后在空中将辊组旋转90°，使其与镀锌线纵向中心线垂直；运行到锌锅20上部后通过悬臂饶过带钢24，然后缓缓下落，使辊组挂架端头落入锌锅20两侧的辊组底座上。

稳定辊和/或沉没辊5靠挂架梁(泛指第一挂架梁17和第二挂架梁)支撑，组装时先将挂架梁吊到组装装架上，挂架梁两端的端头放置在组装架上的底座内，调平后锁紧然后将拐臂19安装到挂架梁上，最后将稳定辊/或沉没辊5再安装到拐臂19上固定稳固；稳固完毕后在组装架稳定辊底座的两端焊接门型线架钢线调整热镀锌辊组各项数据。

一些实施例中，在前稳定辊一侧的每一个铝线边缘放一个铅锤线，距铅锤线65mm处调节沉没辊5用螺丝标记，在距两铅锤线65mm处调节后稳定辊6用螺丝标记，距两铅锤线35mm处调节前稳定绳用螺丝标记，然后检查调节辊子的水平根据这个铅锤线调整前后稳定辊6的平行度；用螺丝标记是中心线确定完毕后在该处用沉头螺丝作记号；后续检查调节辊子的水平。最后检查各项数据，如挂架梁水平数据各水平面误差±0.05mm；前稳定辊与后稳定辊6辊体表面间距715±0.5mm；前稳定辊与后稳定辊6大端间距5110±0.3mm；小端间距4054±0.5mm；前稳定辊距气刀参考点距离980±0.5mm；挂线坠用钢卷尺测量两线坠之间的距离。检查各项数据符合要求，则完成组装。

本发明一些实施例还公开了一种用于镀锌线辊组高效组装的方法，包括：

将前述的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置100安装于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上；其可包括：

安装并调平两根支撑横梁1；

在支撑横梁1的预定位置安装第一支撑组件3和第二支撑组件4；

将用于安装沉没辊5和前稳定辊的第二挂架梁安装在第二支撑组件4上，在第二挂架梁上分别安装前稳定辊和沉没辊5；

将用于安装后稳定辊6的第一挂架梁17安装在第一支撑组件3上，在第一挂架梁17上安装后稳定辊6；

在所述用于镀锌线辊组高效组装的组装装置100上将辊组组装完成后，采用吊装机构2将组装完成的辊组运送到锌锅20内。具体地，采用吊装机构2将第一挂架梁17运送至锌锅20内的预定位置；采用吊装机构2将第二挂架梁运送至锌锅20内的预定位置。

在支撑横梁1的预定位置安装第一支撑组件3和第二支撑组件4可包括：将第一底座7采用螺栓固定在支撑横梁1上，采用第一可调垫板8调整第一V型上座9的标高和中心，将第二底座采用螺栓固定在支撑衡量上，采用第二可调垫板调整第二V型上座15的标高中心；

或者，在第一挂架梁17和第二挂架梁安置于第一V型上座9或第二V型上座15后，采用挂钢线的方法调节前稳定辊、后稳定辊6和沉没辊5的标高和中心。

或者，在第一挂架梁17和第二挂架梁安置于第一V型上座9或第二V型上座15且调节完成后，在前稳定辊一侧每一个铝线边缘放一个铅锤线，距铅锤线第一距离处调节沉没辊5并标记，在距两铅锤线第二距离处调节后稳定辊6并标记，在距两铅锤线第三距离处调节前稳定辊并标记，然后检查前稳定辊、后稳定辊6和沉没辊5的水平。

本发明实施例还公开了一种用于镀锌线辊组高效组装的组装方法，调平组装装置100上的沉没辊5辊体底座(第一底座7)的标高与中心，调平组装装置100上的稳定辊轴引入装置(引入导块14)和底座(第二底座)的标高与中心。

首先用挂钢线的方法调节前后稳定辊6(图4)

在前稳定辊一侧每一个铝线边缘放一个铅锤线距铅锤线65mm处调节沉没辊5用螺丝标记，在距两铅锤线65mm处调节后稳定辊6用螺标记，距两铅锤线35mm处调节前稳定绳用螺标记，然后检查调节辊子的水平(图5)。

检查辊子的中心线距离(图3)各项数据符合要求就算组装完成。

本发明的有益效果是：保证了热镀锌辊组的装配质量，既延长了热镀锌辊组的寿命又降低了检修成本，提高热镀锌辊组的组装效率。

本发明提供的用于镀锌线辊组高效组装的组装方法，保证了热镀锌辊组的装配质量，既延长了热镀锌辊组的寿命又降低了检修成本，提高热镀锌辊组的组装效率。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。