一种高炉水系统冲洗清洗预膜的方法

技术领域

本发明涉及钢铁生产领域，尤其涉及一种高炉水系统冲洗清洗预膜的方法。

背景技术

现有高炉水系统供水多为由下至上供水，如图1所示，水系统使用前进行一次冲洗后就直接投入使用，并且采用由下至上冲洗冷却壁管内仍有存在异物未排除。生产期间不在进行冲洗、清洗、预膜，冷却壁长周期使用不清洗管内结垢降低到热性能。造成炉龄缩短，高炉利用系数下降，日后频繁维修或更换冷却壁等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉水系统冲洗清洗预膜的方法，采用从上往下的反冲方式进行清洗，可以有效排出水垢等污渍，通过设置反冲旁路可以很便利地对高炉管路进行冲洗，利于在生产中对高炉管路定期清洗。

一种高炉水系统冲洗清洗预膜的方法，高炉水系统设有反冲旁路，所述反冲旁路的进口与主供泵的出口连通，所述反冲旁路的出口与回水总管连通；高炉水系统冲洗清洗预膜的方法包括：S1：向水系统加入渗透剂OG-702、除油剂OG-603、消泡剂，输送水流经反冲旁路从高炉管路的顶部向下输入高炉管路内，对高炉管路进行反冲冲洗，循环冲洗3～5h，监测浊度，绘制浊度曲线，当浊度曲线出现拐点时停止冲洗；S2：在S1后，向水系统加入剥离剂OG-501、清洗缓蚀剂OG-206、络合清洗剂OG-602、有机清洗剂OG-601、消泡剂，循环清洗15～24h，输送水流经反冲旁路从高炉管路的顶部向下输入高炉管路内，对高炉管路进行反冲冲洗，循环清洗15～24h，监测铁离子指标，绘制铁离子曲线，当铁离子曲线出现拐点时停止清洗。

在其中一个实施例中，所述高炉水系统中，在反冲旁路进口和高炉底部进口之间设置第一截断装置和排污阀，所述第一截断装置位于所述排污阀和所述反冲旁路的进口之间，所述高炉水系统冲洗清洗预膜的方法还包括：在所述反冲旁路的出口和水站进口之间设置第二截断装置；在S1前，进行S0：打开所述排污阀，用水站的水反向冲洗高炉内的管路，丛高炉管路底部流出的废水从排污阀排出。

在其中一个实施例中，所述高炉水系统中，所述排污阀的出口连通至回水总管，高炉水系统冲洗清洗预膜的方法还包括：进行S1、S2时，从高炉管路流出的水从所述排污阀流入回水总管进行循环冲洗。

在其中一个实施例中，高炉水系统冲洗清洗预膜的方法还包括：在S1或S2中，对水系统中的泵间隔进行倒换泵运行清洗。

在其中一个实施例中，高炉水系统冲洗清洗预膜的方法还包括：在S1中，根据冲洗后水的浊度置换部分水。

在其中一个实施例中，高炉水系统冲洗清洗预膜的方法还包括：在S1后、S2前，排空高炉管路内的水，并重新灌满水。

在其中一个实施例中，高炉水系统冲洗清洗预膜的方法还包括：反冲清洗后做预膜处理S3：向水系统内投加预膜剂OG-308A、预膜助剂OG-308B、铜缓蚀剂OG-205，进行循环预膜48～60h。

在其中一个实施例中，高炉水系统冲洗清洗预膜的方法还包括：在S3中，水流向与反冲清洗的水流向相同。

在其中一个实施例中，高炉水系统冲洗清洗预膜的方法还包括：在S3后进行S4：用脱盐水置换，按脱盐水供给能力约50m^3/h进行逐步置换至系统水硬度≦15mg/L和浊度≦5NTU，置换过程中投加护膜剂，并调节PH在8.0～10.0。

在其中一个实施例中，高炉水系统冲洗清洗预膜的方法还包括：以反冲旁路作为高炉旁路，在反冲旁路挂碳钢或不锈钢或铜挂片用以监测S3的预膜效果。

与现有技术相比，本发明的高炉水系统冲洗清洗预膜的方法的优点为：

1、常规进水是从高炉底部向上供水，这种方式虽然利于锅炉加热，但却容易会导致水垢沉积，本发明通过设置反冲旁路，从高炉上往下冲洗，可以将水垢等污渍冲刷带出高炉的管路，对高炉水管进行彻底地冲洗，避免堵塞，通过设置反冲旁路可以很便利地对高炉管路进行冲洗，利于在生产中对高炉管路定期清洗。并且，采用先向水系统加入渗透剂OG-702、除油剂OG-603、消泡剂，后再加入剥离剂OG-501、清洗缓蚀剂OG-206、络合清洗剂OG-602、有机清洗剂OG-601、消泡剂的方式进行清洗，除污除锈效果更好，能位置水系统管路的长期清洁与防锈。

2、进行反冲清洗时，关闭所述第一截断装置和所述第二截断装置，打开所述排污阀，高炉管路内流出的水和杂质经过所述排污阀排走。反冲旁路设有反冲阀，当高炉正常工作时关闭反冲阀以关闭反冲管路。反冲旁路不影响高炉的正常工作，且反冲旁路的开通与关断灵活，可以很方便地进行反冲清洗，利于常规的高炉除垢和维护。

3、可以用反冲旁路作为高炉旁路，在反冲旁路挂碳钢或不锈钢或铜挂片用以监测预膜效果，方便实地直观地进行预膜操作。

4、预膜完成后用脱盐水置换，按脱盐水供给能力约50m^3/h进行逐步置换至系统水硬度≦15mg/L和浊度≦5NTU，置换过程中投加护膜剂，并调节PH在8.0～10.0。保护新的膜质不受破坏。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有高炉水系统的结构示意图；

图2为本发明实施例冲洗旁路的结构示意图；

图3为本发明实施例高炉水系统的结构示意图。

其中，1、高炉，11、冷却壁，12、水冷管，2、水站，21、主供泵，22、高压泵，23、中压泵，24、加药装置，3、反冲旁路，31、第一截断装置，32、第二截断装置，33、排污阀，34、反冲阀，35、回流阀，36、过滤装置，41、进水总管，42、回水总管，43、回水环管，44、回泵增压管，51、风口小套，52、风口中套，53、脱氧罐，54、膨胀罐，55、空冷器。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例如图2、3示。高炉水系统设置反冲旁路3，反冲旁路3的进口与主供泵21的出口连通，反冲旁路3的出口与回水总管42连通；在反冲旁路3进口和高炉1底部进口之间设置第一截断装置31和排污阀33，第一截断装置31位于排污阀33和反冲旁路3的进口之间，在反冲旁路3的出口和水站2进口之间设置第二截断装置32；排污阀33的出口连通至回水总管42，排污阀33和回水总管42之间设置回流阀35、过滤装置36。高炉1管路包括并联的冷却壁11和水冷管12和蛇形管等等。反冲旁路3设有反冲阀34，当高炉1正常工作时关闭反冲阀34以关闭反冲管路。在主供泵21上游设置加药装置24，可通过加药装置24向水系统中投放相应的药物。本实施例中，第一截断装置31和第二阶段装置是盲板。

本发明高炉水系统冲洗清洗预膜的方法，包括步骤：

S0：在S1之前，关闭第一截断装置31和第二截断装置32，打开排污阀33，关断回流阀35关断排污阀33的出口至回水总管42的管路。用水站2的水反向冲洗高炉1内的管路，丛高炉1管路底部流出的废水从排污阀33排出；

S1：关闭第一截断装置31和第二截断装置32，打开排污阀33，开通排污阀33的出口至回水总管42的管路，用盲板封闭排污阀33的另一出路，从高炉1管路底部流出的水和杂质经过排污阀33回流至回水总管42进行循环清洗。向水系统加入渗透剂OG-702、除油剂OG-603、消泡剂，这些药剂具有两性，改变水和油的界面，并渗透进金属壁上的油污等里面，使其逐渐乳化溶解到水中随水排出；输送水流经反冲旁路3从高炉1管路的顶部向下输入高炉1管路内，对高炉1管路进行反冲冲洗，循环冲洗3～5h，监测浊度，绘制浊度曲线，浊度的监测每两小时一次；当浊度曲线出现拐点时停止冲洗；

在S1后、S2前，排空高炉1管路内的水，并重新灌满水；

S2：在S1后，向水系统加入剥离剂OG-501、清洗缓蚀剂OG-206、络合清洗剂OG-602、有机清洗剂OG-601、消泡剂，通过渗透剥离、络合疏松分散溶解至水中，将氧化生成浮锈锈渣，以及在长期运行过程中产生水垢排出；输送水流经反冲旁路3从高炉1管路的顶部向下输入高炉1管路内，对高炉1管路进行反冲冲洗，循环清洗15～24h，监测铁离子指标，绘制铁离子曲线，在S2中，PH值的监测每小时一次，铁离子的监测每两小时一次；当铁离子曲线出现拐点时停止清洗；清洗过程中控制PH值在5.0～6.0；

S3：在S2后，做预膜处理，向水系统内投加预膜剂OG-308A、预膜助剂OG-308B、铜缓蚀剂OG-205，在金属表面快速形成一层致密均匀的保护膜，使水与设备隔开，防止设备腐蚀；进行循环预膜48～60h。控制PH、药剂浓度，每2小时测一次PH、4小时测一次药剂浓度；循环预膜期间进行倒泵运行，循环预膜；在S3中，预膜的水流向与反冲清洗的水流向相同。可以继续反向冲洗杂质，进一步提升冲洗效果。从排污阀33流出的水经过过滤装置36后从回水总管42回流至水站2。进一步加强除污效果。但不限于本实施例，也可以关闭排污阀33、打开第一截断装置31和第二截断装置32，正向循环进行预膜，或者正向预膜和反向预膜交错进行，预膜期间和预膜结束后应避免出现系统空管；

S4：在S3后，用脱盐水置换，按脱盐水供给能力约50m^3/h进行逐步置换至系统水硬度≦15mg/L和浊度≦5NTU，置换过程中投加护膜剂，并调节PH在8.0～10.0，可以保护新的膜质不受破坏。

其中，在S1或S2中，对水系统中的泵间隔进行倒换泵运行清洗。

其中，在S1中，根据冲洗后水的浊度置换部分水。置换部分水是指通过排污阀33放出部分水，再向水系统补充水。

本发明中，反冲旁路3可以作为高炉1的旁路，进行S3预膜时，关闭排污阀33，打开第一截断装置31和第二截断装置32，主供泵21输送水站2的水部分从底部到顶部经过高炉1的管路、一部分经过反冲旁路回到回水总管42(与方冲冲洗的流向相反)，在反冲旁路3挂碳钢或不锈钢或铜挂片用以监测S3的预膜效果。

通常高炉1进水是从高炉1底部向上供水，这种方式虽然利于锅炉加热，但却容易会导致水垢沉积，本发明通过设置反冲旁路3，从高炉1上往下冲洗，可以将水垢等污渍冲刷带出高炉1的管路，对高炉1水管进行彻底地冲洗，避免堵塞。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。