一种配电开关控制设备元件生产用折弯装置

技术领域

本发明涉及折弯装置技术领域，具体为一种配电开关控制设备元件生产用折弯装置。

背景技术

在配电开关控制设备生产的过程中，需要将多个电子元件通过引脚将各个设备连接起来，而引脚的应用需要在安装前对引脚进行折弯作业，以此保障电子元件主体有足够的空间来对各个电子元件进行放置，使其具有结构紧凑的优势，为了保障对引脚的折弯效率，需要使用到一种折弯装置。

现有的折弯装置在使用过程中，虽然能够对引脚进行折弯作业，并且通过自动化设备提高了作业效率以及折弯精度，但在实际使用的过程中其内部并未设有调节机构，因此无法对不同直径的引脚进行折弯作业，且在折弯过程中无法调节对引脚不同位置进行折弯，从而降低了折弯装置的实用性，为此我们提出了一种配电开关控制设备元件生产用折弯装置。

发明内容

本发明提供了一种配电开关控制设备元件生产用折弯装置，具备高稳定性、灵活性强、高实用性的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种配电开关控制设备元件生产用折弯装置，包括底座，所述底座的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有转环，所述转环的内壁固定套接有托板，所述托板的顶部固定装配有支架，所述支架的顶部固定装配有加压泵二，所述支架的外壁固定装配有微型液压杆，所述支架的内壁固定装配有套圈，所述底座的内壁固定装配有旋转电机，所述底座的外壁固定装配有保温外壳，所述保温外壳的两端分别固定装配有加压泵一和转换泵，所述转换泵的出气口固定连接有转换管，所述转换管的外壁套接有冷媒管，所述底座的外壁还固定装配有定位板，所述保温外壳的顶部设有限位壳，所述保温外壳的顶部开设有条形槽，所述限位壳的内壁滑动连接有连接条，所述连接条的末端固定装配有支撑条，所述支撑条的顶部固定装配有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定装配有安装板，所述安装板的底部固定装配有调节电机，所述调节电机的输出轴固定套接有折弯块，所述支撑条的两侧皆固定装配有滑块，所述定位板的两侧内壁皆开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定装配有限位杆，所述限位杆的外沿套接有复位弹簧，所述定位板远离底座的一端设有密封板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转电机的输出轴与托板的底部固定装配，所述底座的外壁开设有气槽直至底座的内壁，所述转换管的内部通过转换泵与底座的内部相通，所述转换管的外壁贯穿有排气管直至保温外壳的外壁，所述加压泵一的进气口与转换管的末端之间有5cm的距离，所述保温外壳的外壁开设有圆孔，且圆孔的内壁固定装配有电磁单向阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保温外壳的顶部分别固定装配有控制器和气压计量器，所述保温外壳的底部开设有通孔，通孔的内壁固定装配有电磁排气阀，且控制器分别与气压计量器、加压泵一、转换泵、电磁单向阀以及电磁排气阀电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保温外壳的顶部开设有安装槽，且限位壳的外壁与安装槽的内壁紧密贴合，所述条形槽的内壁与支撑杆的外壁滑动连接，所述保温外壳的外壁还开设长槽，且长槽的内壁与密封板的外壁滑动连接，所述支撑条沿保温外壳的内壁滑动时密封板与保温外壳内壁之间形成方形密闭槽，且转换泵在作业过程中密闭槽内部气压增加。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的外壁开设有滑孔，且滑孔的内壁与限位杆的外壁滑动连接，所述连接条的顶部与保温外壳的顶部内壁紧密贴合，所述保温外壳热交换效应所产生的温度为30℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的内壁贯穿有加压管，且滑槽的内部通过加压管与保温外壳的内部相通，所述折弯块的底部与安装板的顶部转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套圈的内壁放置有本体，且微型液压杆通过加压泵二加压作业对本体进行夹持作业，所述套圈的数量为四个，且四个套圈皆沿托板的顶部均匀分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述微型液压杆的输出轴末端设有15°弧形槽，且弧形槽的内壁与本体的外壁紧密贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述折弯块的两侧外壁皆设有45°圆角斜面，且托板转动90°后本体的外壁与圆角斜面紧密贴合。

本发明具备以下有益效果：

1、该配电开关控制设备元件生产用折弯装置，通过设置的套圈、加压泵二、支架、微型液压杆结构，使得本体在插入套圈中后，使用者可通过加压泵二分别对四个微型液压杆进行加压作业，从而使得微型液压杆的输出轴得到延伸而与本体的外壁紧密贴合，以此让该装置能够对不同直径的引脚进行折弯作业，提高了该装置的使用范围。

2、该配电开关控制设备元件生产用折弯装置，通过设置的保温外壳、定位板、条形槽、支撑杆结构，在旋转电机作业带动托板旋转以对本体折弯的过程中，利用转换泵对旋转电机作业时所产生的热空气进行抽取，再通过保温外壳中的热交换效应将低位热能转换为高位热能，以此让冷空气得到加热而产生膨胀，再通过加压泵一将膨胀的热空气输送至滑槽中让滑块以及支撑条平移，使得折弯块与本体之间的距离发生改变，便于使用者对本体不同位置进行折弯作业，提高了折弯块的灵活性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明侧剖结构示意图；

图4为本发明滑槽结构示意图；

图5为本发明保温外壳结构示意图；

图6为本发明保温外壳内部结构示意图；

图7为本发明套圈结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转电机；3、保温外壳；4、加压泵一；5、托板；6、支架；7、加压泵二；8、定位板；9、条形槽；10、支撑杆；11、安装板；12、调节电机；13、限位壳；14、密封板；15、折弯块；16、套圈；17、微型液压杆；18、转动槽；19、转环；20、限位杆；21、复位弹簧；22、滑块；23、支撑条；24、连接条；25、滑槽；26、转换泵；27、冷媒管；28、转换管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种配电开关控制设备元件生产用折弯装置，包括底座1，底座1的内壁开设有转动槽18，转动槽18的内壁转动连接有转环19，转环19的内壁固定套接有托板5，托板5的顶部固定装配有支架6，支架6的顶部固定装配有加压泵二7，支架6的外壁固定装配有微型液压杆17，支架6的内壁固定装配有套圈16，底座1的内壁固定装配有旋转电机2，底座1的外壁固定装配有保温外壳3，保温外壳3的两端分别固定装配有加压泵一4和转换泵26，转换泵26的出气口固定连接有转换管28，转换管28的外壁套接有冷媒管27，底座1的外壁还固定装配有定位板8，保温外壳3的顶部设有限位壳13，保温外壳3的顶部开设有条形槽9，限位壳13的内壁滑动连接有连接条24，连接条24的末端固定装配有支撑条23，支撑条23的顶部固定装配有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定装配有安装板11，安装板11的底部固定装配有调节电机12，调节电机12的输出轴固定套接有折弯块15，支撑条23的两侧皆固定装配有滑块22，定位板8的两侧内壁皆开设有滑槽25，滑槽25的内壁固定装配有限位杆20，限位杆20的外沿套接有复位弹簧21，定位板8远离底座1的一端设有密封板14，通过设置的复位弹簧21、滑块22、限位杆20结构，使得该装置在折弯作业完成后，将滑槽25中的空气排出使得复位弹簧21的弹性自动将支撑条23以及折弯块15复位，从而便于使用者后续使用该折弯装置，同时通过加压泵一4和转换泵26的配合使得折弯块15的位置无需利用动力装置即可实现调节，提高了该装置对能源的利用率以及使用成本。

在一个优选的实施方式中，旋转电机2的输出轴与托板5的底部固定装配，底座1的外壁开设有气槽直至底座1的内壁，转换管28的内部通过转换泵26与底座1的内部相通，转换管28的外壁贯穿有排气管直至保温外壳3的外壁，加压泵一4的进气口与转换管28的末端之间有5cm的距离，保温外壳3的外壁开设有圆孔，且圆孔的内壁固定装配有电磁单向阀，电磁单向阀在气压计量器和控制器的配合下自动对保温外壳3内部的冷空气进行注入作业，从而保障热交换作业的进行，无需使用者手动操作，进而提高了该装置的自动化和智能化。

在一个优选的实施方式中，保温外壳3的顶部分别固定装配有控制器和气压计量器，保温外壳3的底部开设有通孔，通孔的内壁固定装配有电磁排气阀，且控制器分别与气压计量器、加压泵一4、转换泵26、电磁单向阀以及电磁排气阀电性连接，在电磁排气阀、加压泵一4以及转换泵26的配合下使得旋转电机2作业时所产生的热量能够以热回收和热交换作业来对滑槽25的内部进行加压作业，从而使得折弯块15的位置得以发生变化，让折弯块15能够对本体的不同位置进行折弯作业，进而提高了折弯块15的灵活性以及该装置的实用性。

在一个优选的实施方式中，保温外壳3的顶部开设有安装槽，且限位壳13的外壁与安装槽的内壁紧密贴合，条形槽9的内壁与支撑杆10的外壁滑动连接，保温外壳3的外壁还开设长槽，且长槽的内壁与密封板14的外壁滑动连接，支撑条23沿保温外壳3的内壁滑动时密封板14与保温外壳3内壁之间形成方形密闭槽，且转换泵26在作业过程中密闭槽内部气压增加，密闭槽能够在密封板14的封堵作用下将注入的热空气密封于滑槽25中，从而使得支撑条23受到推动而压缩复位弹簧21，以此让滑块22和支撑条23带动折弯块15进行平移，进而提高了该装置中各配件的精密配合。

在一个优选的实施方式中，滑块22的外壁开设有滑孔，且滑孔的内壁与限位杆20的外壁滑动连接，连接条24的顶部与保温外壳3的顶部内壁紧密贴合，保温外壳3热交换效应所产生的温度为30℃，热交换所生产的热能在保障气体压力稳定性的前提下，使得空气的体积增加，减少气体所需体积，同时还能够让温度线维持在滑块22、支撑条23熔点线以下，让两者皆能够稳固的进行限位以及压缩作业，进而提高了折弯块15在移动过程中的稳定性。

在一个优选的实施方式中，滑槽25的内壁贯穿有加压管，且滑槽25的内部通过加压管与保温外壳3的内部相通，折弯块15的底部与安装板11的顶部转动连接，加压管能够将热空气排至滑槽25中，以此让密闭槽的气压增加，使得滑槽25受到推动而让复位弹簧21压缩，从而实现针对本体不同位置也能够进行折弯作业的效果。

在一个优选的实施方式中，套圈16的内壁放置有本体，且微型液压杆17通过加压泵二7加压作业对本体进行夹持作业，套圈16的数量为四个，且四个套圈16皆沿托板5的顶部均匀分布，该装置在使用过程中使用者可通过四个套圈16分别对一个本体进行定位作业，从而增加了该装置所能同步加工本体的数量，进而提高了使用者对本体的折弯效率。

在一个优选的实施方式中，微型液压杆17的输出轴末端设有15°弧形槽，且弧形槽的内壁与本体的外壁紧密贴合，弧形槽能够保障微型液压杆17的输出轴在延伸后能够与本体的外壁贴合，从而实现该装置能够对不同直径本体进行固定以及折弯作业的效果，进而提高了该装置的使用范围。

在一个优选的实施方式中，折弯块15的两侧外壁皆设有45°圆角斜面，且托板5转动90°后本体的外壁与圆角斜面紧密贴合，圆角斜面能够在折弯块15转动45°后以一个圆角斜面与本体搭接，从而使得托板5在旋转时本体的一端得到阻隔而进行折弯作业，当托板5反向转动时又能以另一个圆角斜面对本体的另一端进行折弯，以斜面的形式接触能够有效减少两者在折弯过程中的磨损度，提高了该装置对本体的加工质量。

工作原理，首先将该折弯装置组装完毕后，使用者可直接将本体置于套圈16中，通过加压泵二7对微型液压杆17的加压作用使得微型液压杆17的输出轴紧贴本体的外壁，而本体的直径变化会使得微型液压杆17输出轴的延伸距离发生改变，从而实现对不同直径本体进行夹持作业的效果，随后需试运转该装置3min，检查托板5和旋转电机2的运转情况是否正常，避免设备故障或安全隐患，而在试运转的过程中，需利用转换泵26对旋转电机2所产生的热空气进行抽取，随后通过热交换产生30℃的热空气存于保温外壳3中，试运转结束后使用者可将保温外壳3中存储的热空气通过加压泵一4排入至滑槽25中，以此调节折弯块15的预定位置，随后再次利用旋转电机2带动托板5转动，随后本体的外壁会与圆角斜面接触，使得本体的一端得到折弯，反转旋转电机2的输出轴时会使得本体的另一端折弯，最后使用者可通过控制器控制电磁排气阀打开，使得滑槽25内部的热空气排出，而复位弹簧21的弹性会使得支撑条23随气压的减小而推动支撑条23自动复位即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。