滚筒酸洗自动线

技术领域

本发明涉及滚筒酸洗自动线技术领域，具体为滚筒酸洗自动线。

背景技术

随着世界工业制造化的构架和不断发展，精密铸造因为其工艺特点而被应用的越来越广泛，目前铸造已经成为现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造业的发展也标志着一个国家的生产实力，为了提高国家的综合竞争力，国家在宏观政策及行业发展方面都给予了铸造行业充分的支持和指导，所以说铸造业的发展潜力很大，发展前景广阔。

但是铸造行业属于金属热加工领域，金属表面会产生氧化皮，为保证金属制品的外观和抗腐蚀能力，制品必须要经过酸洗钝化工序的处理，而目前业界的酸洗钝化主要是通过人力辅助助力工具进行实现，先行作业方式存在很多不如，如：人力输出较多；作业效率较低；作业时间节点人为控制；酸洗钝化质量不稳定以及作业工矿差等，故而提出滚动酸洗自动线来解决上述所提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明新型提供了具备工作效率提高的滚筒酸洗自动线。

为实现上述目的，本发明新型提供如下技术方案：滚筒酸洗自动线，该滚筒酸洗自动线的工作流程包括以下步骤：

步骤一：首先将工件移至上料车，启动泡酸桶正反转动，保持运作时间为60-180秒；

步骤二：之后泡酸筒顺时针滚动，泡酸桶内部的螺旋叶片随滚筒顺时针滚动，运作时间为30-50秒，使工件朝漂洗桶1方向运动：

步骤三：漂洗桶1在正反滚动，运作时间为60-120秒；

步骤四：漂洗桶1在顺时针滚动，螺旋叶片随滚筒顺时针滚动，形成推力，运作时间为30-50秒，使工件朝漂洗桶2的方向运动；

步骤五：漂洗桶2正反滚动，运作时间为60-120秒；

步骤六：漂洗桶2顺时针滚动，螺旋叶片随滚筒顺时针滚动，形成推动力，运作时间为30-50秒，使工件朝冲洗桶的方向运动；

步骤七：冲洗桶滚动，冲洗桶履带安装顺时针方向运动，保证工件处于运动状态；

步骤八：高压水力冲洗，在冲洗桶内完成：

步骤九：结束之后在进行高压蒸汽冲洗：

步骤十：工件下料。

优选的，所述步骤一中泡酸桶是延垂直轴线以45°的角度正反滚动，且泡酸桶依靠电机和减速机驱动旋转。

优选的，所述滚筒自动酸洗线由上下料车、泡酸桶、漂洗桶和冲洗桶组成，而工作流程依次为上料车、泡酸桶、漂洗桶1、漂洗桶2、冲洗桶和下料车。

优选的，所述泡酸桶的内部固定安装有螺旋叶片，且泡酸桶与漂洗桶1之间通过导料管相连接，且漂洗桶1与漂洗桶2之间通过导料管相连接，所述漂洗桶2与冲洗桶之间通过导料管箱连接。

优选的，所述步骤八中的高压水力冲洗的水压控制在20-30公斤，且冲洗时间为50-70秒，所述步骤九中的高压蒸汽冲洗的气压控制在2-3公斤，且高压蒸汽冲洗时间为60-100秒，且高压水力冲洗与高压蒸汽冲洗均在冲洗桶内完成。

优选的，所述漂洗桶1和漂洗桶2的内部均固定安装螺旋叶片，而漂洗桶1与漂洗桶2均沿垂直轴线以45°的角度正反滚动。

优选的，所述冲洗桶单元包含履带滚筒、高压水枪和蒸汽发生器。

优选的，该工艺过程中所有的酸洗时间、漂洗时间和冲洗时间都是采用时间继电器控制。

优选的，所述螺栓叶片均粘附在泡酸桶、漂洗桶1和漂洗桶2的内表面与现有技术相比，本申请的技术方案具备有益效果：

1、该滚筒酸洗自动线，通过设置滚筒正反转动，按照工艺要求布局工位器具形成连续生产流水线，采用自转滚筒周期性正反转，并在螺旋叶片的顶推作用下实现工艺过程中工件的保持清洗，酸洗后通过自转滚筒的顺时针旋传，在螺旋叶片的顶推作用下，经过导料管实现工件的转移，节省人力的输出，提高工作效率；以现行产品为例，产品的装卸、升降、移动、冲洗均需要人借助设备来实现；目前作业方式仅是需要人工装卸料即可。

2、该滚筒酸洗自动线，通过设置电器来合理的控制工作时间，工艺过程节点通过时间继电器来准确控制，保证输出质量的稳定性；目前的酸洗时间、漂洗时间、冲洗时间都是采用时间继电器来控制，控制精度可以达到秒级控制；设定安全的工件装卸工位，通过距离保证员工远离酸液，同时酸雾挥发通过集中排气收集，改善员工的作业工况，电器控制工作时间，使得酸洗钝化质量更加稳定，提高工作效率，减少人力输出。

附图说明

图1为本发明新型滚筒酸洗自动线组成图；

图2为本发明新型工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明新型实施例中的附图，对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明新型保护的范围。

实施例一：

滚筒酸洗自动线，该滚筒酸洗自动线的工作流程包括以下步骤：

步骤一：首先将工件移至上料车，启动泡酸桶正反转动，保持运作时间为60-180秒；

步骤二：之后泡酸桶顺时针滚动，泡酸桶内部的螺旋叶片随滚筒顺时针滚动，运作时间为30-50秒，使工件朝漂洗桶1方向运动：

步骤三：漂洗桶1在正反滚动，运作时间为60-120秒；

步骤四：漂洗桶1在顺时针滚动，螺旋叶片随滚筒顺时针滚动，形成推力，运作时间为30-50秒，使工件朝漂洗桶2的方向运动；

步骤五：漂洗桶2正反滚动，运作时间为60-120秒；

步骤六：漂洗桶2顺时针滚动，螺旋叶片随滚筒顺时针滚动，形成推动力，运作时间为30-50秒，使工件朝冲洗桶的方向运动；

步骤七：冲洗桶滚动，冲洗桶履带安装顺时针方向运动，保证工件处于运动状态；

步骤八：高压水力冲洗，在冲洗桶内完成：

步骤九：结束之后在进行高压蒸汽冲洗：

步骤十：工件下料。

在本实施例中，通过采用上述技术方案，通过设置滚筒正反转动，按照工艺要求布局工位器具形成连续生产流水线，采用自转滚筒周期性正反转，并在螺旋叶片的顶推作用下实现工艺过程中工件的保持清洗，酸洗后通过自转滚筒的顺时针旋传，在螺旋叶片的顶推作用下，经过导料管实现工件的转移，节省人力的输出，提高工作效率；以现行产品为例，产品的装卸、升降、移动、冲洗均需要人借助设备来实现；目前作业方式仅是需要人工装卸料即可。

需要说明的是，泡酸桶是工件表面氧化物与酸液进行化学反应的场所，依靠电机和减速机驱动泡酸桶转动，从而带动其附属的螺栓叶片进行旋转运作；而冲洗桶是工件进行高压水利冲洗和压力蒸汽冲洗的工作场所，高压水力冲洗时间为50-70秒，高压蒸汽冲洗时间为60-100秒，依靠履带滚动以及工件重力使得工件进行翻滚，包装冲洗效果均匀，冲洗桶单元包含履带滚筒，高压水枪和蒸汽发生器；而螺旋叶片时粘附在泡酸桶和漂洗桶的内表面，靠桶的转动而旋转运动，从而形成推动作用力，使得工件安装设定方向进行移动；导料管是连接各个工作区域，形成工件转移的通道；控制柜时供应电力、编辑程序和调用程序。

实施例二：

步骤一中泡酸桶是延垂直轴线以45°的角度正反滚动，且泡酸桶依靠电机和减速机驱动旋转，滚筒自动酸洗线由上下料车、泡酸桶、漂洗桶和冲洗桶组成，而工作流程依次为上料车、泡酸桶、漂洗桶1、漂洗桶2、冲洗桶和下料车，泡酸桶的内部固定安装有螺旋叶片，且泡酸桶与漂洗桶1之间通过导料管相连接，且漂洗桶1与漂洗桶2之间通过导料管相连接，漂洗桶2与冲洗桶之间通过导料管箱连接。

通过设置泡酸桶是延垂直轴线以45°的角度正反滚动，目的时包装产品运作状态，并始终浸泡在酸液中，工件表面氧化物与酸液进行化学反应的场所，依靠电机和减速机驱动泡酸桶旋转，从而带动其附属的螺旋叶片进行旋转动作，靠桶的转动而旋转运动，从而形成推动作用力，使工件按照设定方向进行移动，而上下料车是转移待作业产品至加料口位置或由下料口转移已作业产品至已完成区，而泡酸桶内部的螺旋叶片跟随泡酸桶在电机的驱动下进行转动，而设置导料管是可以将工件转移的通道，利用电器来合理的控制工作时间，工艺过程节点通过时间继电器来准确控制，保证输出质量的稳定性；目前的酸洗时间、漂洗时间、冲洗时间都是采用时间继电器来控制，控制精度可以达到秒级控制；设定安全的工件装卸工位，通过距离保证员工远离酸液，同时酸雾挥发通过集中排气收集，改善员工的作业工况，电器控制工作时间，使得酸洗钝化质量更加稳定，提高工作效率，减少人力输出。

需要说明的是，电机的型号为全铜三相异步电动机45千瓦55KW国标380V电机，而减速机的型号为全铜三相异步电动机11/15/18.5/22/30/37/45千瓦55KW国标380V电机，且电机与减速机的输出端分别与控制柜的输入端通过导线电连接，利用控制柜控制电机与减速机的开启与关闭。

实施例三

步骤八中的高压水力冲洗的水压控制在20-30公斤，且冲洗时间为50-70秒，步骤九中的高压蒸汽冲洗的气压控制在2-3公斤，且高压蒸汽冲洗时间为60-100秒，且高压水力冲洗与高压蒸汽冲洗均在冲洗桶内完成，冲洗桶单元包含履带滚筒、高压水枪和蒸汽发生器。

通过设置的工件进行高压水力冲洗和高压蒸汽冲洗的工作场所，依靠履带滚动以及工件重力使工件进行翻滚，保证冲洗效果均匀，而在高压水力冲洗和高压蒸汽冲洗都是在冲洗桶内完成，作业顺序是先进行高压水力冲洗，结束后再进行高压蒸汽冲洗，而高压水枪的目的是可以通过高压水枪完成对冲洗桶内部工件的冲洗，(高压水枪是高压清洗机，高压水射流清洗机的俗称，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的)；蒸汽发生器也是同样的对冲洗桶内部工件进行蒸汽，(蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分)；且冲洗时间为50-70秒以及高压蒸汽冲洗时间为60-100秒，说明该工作流程是严格的通过时间继电器来准确控制，保证输出质量的稳定性。

实施例四

滚筒酸洗过程中，将工艺要求布局工位器具形成连续生产流水线，采用泡酸桶、漂洗桶1、漂洗桶1和冲洗桶滚动的方式，并在螺旋叶片的顶推作用下实现工艺过程中工件的保持清洗，酸洗后通过自转滚筒的顺时针旋传，在螺旋叶片的顶推作用下，经过导料管实现工件的转移，节省人力的输出，以及工艺过程全部都由时间继电器来准确控制，包装输出质量的稳定性，目前的酸洗时间、漂洗时间、冲洗时间等都是采用时间继电器来控制，控制精度达到秒级控制，不需要人工进行操作，电器控制更加的准确，精准的控制时间可以提高产品的质量，利用电器的启动带动泡酸桶、漂洗桶1、漂洗桶2和冲洗桶进行转动，实现智能化优点，达到精确，快速等效果，不需要人工操作，而且在工艺过程中所有的工件都是安全设计，通过距离来确保工作人员的安全，以保证员工远离酸液，同时在酸雾挥发过程中通过集中排气收集，一方面时可以改善员工的作业状况，另一方面是减少对自然环境的污染，以达到一个美好的环境。

本方案采用滚筒进行批量作业，是可以达到提升作业效率的，例如：以现行产品B为例，原先每筐盛放数量为50件，作业工艺周期为10分钟，作业效率为件/0.2分钟/人，现有酸洗线的滚筒可以盛放200件，作业工艺周期为10分钟，因作业数量多，所以过程需要两个人配合作业，作业效率为件/0.05分钟/人，作业效率比原先提升4倍，从而通过以上的设置解决目前业界的酸洗钝化主要是通过人力辅助助力工具进行实现，先行作业方式存在很多不如，如：人力输出较多；作业效率较低；作业时间节点人为控制；酸洗钝化质量不稳定以及作业工矿差等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。