一种镀液连续净化装置

技术领域

本发明涉及电镀设备领域，尤其涉及一种镀液连续净化装置。

背景技术

高速板材电镀作为电镀行业的一支，以其高线速度、高产能、低成本等优势，逐渐占据了重要的地位，高速电镀的通常需要使用存储槽和电镀槽相互循环实现连续电镀的镀液循环，而传统的挂镀和滚镀则只需要电镀槽就可以进行电镀作业，但是不管是连续电镀还是滚挂镀都需要对电镀溶液进行净化处理，传统的滚挂镀镀液的净化处理通常是间歇式的作业，利用生产停产空隙对电镀槽的溶液进行过滤、电解、活性炭吸附等处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种镀液连续净化装置，解决现有技术中的镀液净化设备不能连续净化处理镀液的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种镀液连续净化装置，包括镀液储存槽、加药槽、电解槽、一次活性炭吸附槽和二次活性炭吸附槽；

所述加药槽、电解槽、一次活性炭吸附槽和二次活性炭吸附槽按净化流程依次连通，并且高度高于所述镀液储存槽；

所述加药槽的侧壁上设置有第一进液口，所述第一进液口通过流进管道与镀液储存槽连通，所述流进管道上设置有过滤装置；

所述电解槽中设置有用于电解除杂的电极组；

所述二次活性炭吸附槽的侧壁上设置有第一溢流口，所述第一溢流口通过流出管道与所述镀液储存槽连通。

进一步的，所述加药槽、电解槽、一次活性炭吸附槽和二次活性炭吸附槽设置为一体结构；

所述加药槽与电解槽之间的隔板底部开设有第二进液口；

所述电解槽与一次活性炭吸附槽之间的隔板顶部开设有第二溢流口；

所述一次活性炭吸附槽与二次活性炭吸附槽之间的隔板底部开设有第三进液口。

进一步的，所述电极组包括使用镍板作为的阳极板，以及使用铁板作为的阴极板。

进一步的，所述镀液储存槽设置为地下槽。

进一步的，所述镀液储存槽、加药槽、电解槽、一次活性炭吸附槽和二次活性炭吸附槽均采用PP板焊接而成。

进一步的，所述镀液储存槽中设置有Ph电极探头。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明一种镀液自动调节连续净化装置，通过过滤装置将镀液从储存槽提升至加药槽、电解槽和活性炭吸附槽，使得镀液经过了过滤、加药调节、电解除杂和活性炭吸附系统处理处理，从而达到稳定并连续净化目的，本发明有效的提高了镀液的纯度，镀液在净化时避免停止电镀工序而造成生产延误，从而提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明镀液连续净化装置的结构示意图。

附图标记说明：1、镀液储存槽；2、加药槽；3、电解槽；4、一次活性炭吸附槽；5、二次活性炭吸附槽；6、第一进液口；7、流进管道；8、过滤装置；9、第一溢流口；10、流出管道；11、第二进液口；12、第二溢流口；13、第三进液口；14、Ph电极探头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例中公开了一种镀液连续净化装置，包括镀液储存槽1、加药槽2、电解槽3、一次活性炭吸附槽4和二次活性炭吸附槽5。

加药槽2、电解槽3、一次活性炭吸附槽4和二次活性炭吸附槽5按净化流程依次连通，并且高度高于镀液储存槽1。在本实施例中，加药槽2、电解槽3、一次活性炭吸附槽4和二次活性炭吸附槽5设置为一体结构，均采用15mm厚度的pp板焊接而成。加药槽2与电解槽3之间的隔板底部开设有第二进液口11；电解槽3与一次活性炭吸附槽4之间的隔板顶部开设有第二溢流口12；一次活性炭吸附槽4与二次活性炭吸附槽5之间的隔板底部开设有第三进液口13。

在加药槽2的侧壁上设置有第一进液口6，第一进液口6通过流进管道7与镀液储存槽1连通，流进管道7上设置有过滤装置8。液储存槽1中的镀液经过过滤装置8提升至加药槽2，过滤装置8配置流量400L/min的自吸泵对溶液进行提升，配置滤孔径为5um的滤芯对溶液进行过滤。

在二次活性炭吸附槽5的侧壁上开设有第一溢流口9，第一溢流口9通过流出管道10与镀液储存槽1连通，过滤之后的镀液通过重力的作用溢流到镀液储存槽1中。为了使得镀液储存槽1的高度低于上述各功能槽，镀液储存槽1设置为地下槽，地下槽即埋于地表之下。镀液储存槽1也采用15mm厚度的pp板焊接而成。

在加药槽2上设置有加药口，根据镀液浓度通过加药槽2上的加药口进行化学药品的人工补加。化学药品主要包括硫酸镍、氯化镍、硼酸。

在镀液储存槽1中设置有Ph电极探头14，Ph电极探头14与控制系统电性连接，Ph电极探头14监测镀液储存槽1中的酸碱度，并将电信号反馈至控制系统，控制系统通过控制流量泵，向加药槽2中加注酸或者碱，镀液储存槽1中的酸碱调节是系统根据ph设定范围自动启动的。

在电解槽3中设置有用于电解除杂的电极组；电极组包括使用镍板作为的阳极板，以及使用铁板作为的阴极板。

使用时在二次活性炭吸附槽5、一次活性炭吸附槽4中装入活性炭包，活性炭包的作用是吸附镀液中的添加剂分解的有机杂质。

本发明的净化过程如下：

镀液储存槽1中的镀液经过过滤装置8提升至加药槽2后，由第二进液口11流至电解槽3，电解槽3中的电极组对镀液进行电解除杂。经过电解除杂后的镀液由第二溢流口12流至一次活性炭吸附槽4中，镀液经过一次活性炭吸附后由第三进液口13流至二次活性炭吸附槽5进行二次活性炭吸附，最终净化之后的镀液再次通过流出管道10回流至镀液储存槽1中。通过上述重复净化操作，便可实现镀液的连续净化。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。