一种升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备

技术领域

本发明涉及液压缸辅助设备技术领域，尤其涉及一种升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备。

背景技术

目前液压缸缸筒在生产后，需要进行预安装、调试，调试结束后会对其缸筒内壁进行清洗，现有技术中的液压缸缸筒大多为人工用水清洗，这样不仅费时费力，效率低下，清洗效果不好，不能保证内壁不存在清洗死角，且清洗产生废水易在缸筒内壁发生停留现象，导致清洗效率降低，而清洗不干净的液压缸缸筒会影响液压缸的使用质量，而机器清洗多为流水线作业，工作线较长，占用场地大，造成生产成本增加，因而现有对液压缸缸筒的清洗技术不适合广泛的推广和普及。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中缸筒清理效果差和生产成本高的缺陷，而提出的一种升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备，包括工作箱、水泵和超声波发生器，所述工作箱内通过隔离膜分割为清洁腔和烘干腔，所述工作箱内转动连接有安装架，所述水泵和超声波发生器均固定连接在安装架上，所述安装架上固定连接有储水箱和定位台，所述定位台内开设有升降槽，所述升降槽侧壁开设有夹持槽，所述升降槽内滑动连接有升降柱，所述升降柱的两端分别固定连接有放置台和磁力盘，所述工作箱底部内壁固定连接有与磁力盘相对应的磁石块，所述放置台顶部固定连接有与水泵和超声波发生器相配合雾化管和发生管，所述夹持槽内设有与升降柱相配合的夹持机构，所述定位台底部转动连接有第一齿轮，所述工作箱内固定连接有第一齿环，所述第一齿轮与第一齿环相啮合，所述第一齿轮顶部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿升降柱延伸至顶部，所述往复丝杆上螺纹连接有升降套，所述升降套上开设有导向槽，所述升降套的外壁均布有清洁刷，所述导向槽的内壁分别与雾化管和发生管相贴合。

优选的，所述夹持机构包括夹持块和连杆，所述夹持槽内固定连接有转轴，所述夹持块的中部转动连接在转轴上，所述升降柱外壁固定连接有转动座，所述连杆的一端转动连接在转动座上，所述连杆的另一端转动连接在夹持块的底部。

优选的，所述升降槽底部开设有限位槽，所述磁力盘滑动连接在限位槽内，所述限位槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与磁力盘和限位槽底壁相抵。

优选的，所述第一齿轮顶部固定连接有第一转环，所述定位台底部开设有与第一转环相对应的转槽，所述往复丝杆上固定连接有第二转环，所述升降柱内开设有与第二转环相对应的转槽。

优选的，所述水泵通过输水管连通储水箱和雾化管，所述雾化管上均布有雾化喷嘴。

优选的，所述安装架上固定连接有分隔筒，所述分隔筒外壳固定连接有第二齿环，所述烘干腔顶部转动连接有驱动轴，所述驱动轴由上至下依次固定连接有第二齿轮和叶片，所述第二齿环与第二齿轮相啮合。

优选的，所述工作箱内固定连接有限位环，所述分隔筒的两端均转动连接在限位环内。

优选的，所述工作箱顶部固定连接有烘干器，所述烘干腔内顶部设有加热管，所述烘干器与加热管电性连接。

优选的，所述定位台的侧壁开设有排放槽，所述排放槽与夹持槽相连通，所述工作箱底部固定连接有排液管。

优选的，所述工作箱的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至工作箱的内部固定连接在安装架的底部。

与现有技术相比，本发明提供了一种升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备，具备以下有益效果：

1、该升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备，通过夹持机构包括夹持块和连杆，夹持槽内固定连接有转轴，夹持块的中部转动连接在转轴上，升降柱外壁固定连接有转动座，连杆的一端转动连接在转动座上，连杆的另一端转动连接在夹持块的底部。当磁力盘脱离磁石块后，在缸筒的自重作用下，升降柱下沉从而使连杆趋于水平，夹持块则绕转轴转动，顶部抱住缸筒，防止其晃动，在清洁循环结束，磁力盘再次与磁石块汇合，从而使升降柱上升，夹持块松开缸筒，方便快捷，无需人工操作，大大节省人力。

2、该升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备，通过升降槽底部开设有限位槽，磁力盘滑动连接在限位槽内，限位槽内设有弹簧，弹簧的两端分别与磁力盘和限位槽底壁相抵，第一齿轮顶部固定连接有第一转环，定位台底部开设有与第一转环相对应的转槽，往复丝杆上固定连接有第二转环，升降柱内开设有与第二转环相对应的转槽，水泵通过输水管连通储水箱和雾化管，雾化管上均布有雾化喷嘴。限位槽可以有效保护磁力盘在受到磁石块的磁石斥力时，不会过度升降，从而稳固上方的缸筒，弹簧可以为升降柱的上升和下降提供浮力，防止刚性接触导致的缸筒晃动倾斜，有效保护雾化管和发生管，并且均布的雾化喷嘴可以使清洁液更全面的充斥缸筒内部，提升超声波发生器的清洁效果。

3、该升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备，通过在烘干腔内，烘干器通过加热管时烘干腔内升温进行烘干作业，与此同时，跟随安装架一起转动的分隔筒不仅保护内部的超声波发生器和水泵和通过其上的第二齿环驱动驱动轴转动，从而利用叶片使烘干腔内的气流流动，加快缸筒的烘干，大大节省了烘干时间，提升工作效率。

4、该升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备，通过定位台的侧壁开设有排放槽，排放槽与夹持槽相连通，工作箱底部固定连接有排液管，工作箱的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至工作箱的内部固定连接在安装架的底部。在对缸筒内部进行喷清洁液后，多余的液体则顺着放置台上均布开设的通孔流入升降槽内，进而通过排放槽排入工作箱内，最后集中有排液管收集排放，防止液体乱流污染工作环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备的俯视图；

图2为本发明提出的一种升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备的结构示意图一；

图3为本发明提出的一种升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备的结构示意图二；

图4为本发明提出的一种升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备图3中A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备的结构示意图三；

图6为本发明提出的一种升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备第一齿轮的结构示意图；

图7为本发明提出的一种升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备升降套的结构示意图。

图中：1、工作箱；101、驱动电机；102、排液管；103、限位环；104、驱动轴；1041、第二齿轮；1042、叶片；105、隔离膜；106、第一齿环；107、烘干器；1071、加热管；108、磁石块；2、安装架；201、分隔筒；202、第二齿环；203、储水箱；204、水泵；2041、雾化管；2042、输水管；205、超声波发生器；2051、发生管；3、定位台；301、升降槽；302、夹持槽；3021、转轴；3022、排放槽；303、夹持块；304、限位槽；3041、弹簧；4、升降柱；401、放置台；402、转动座；403、连杆；404、磁力盘；5、第一齿轮；501、往复丝杆；502、第二转环；503、第一转环；6、升降套；601、夹持板；602、清洁刷；7、烘干腔；8、清洁腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-3和图5-7，一种升降式液压缸缸筒内壁喷淋清洗设备，包括工作箱1、水泵204和超声波发生器205，工作箱1内通过隔离膜105分割为清洁腔8和烘干腔7，工作箱1内转动连接有安装架2，水泵204和超声波发生器205均固定连接在安装架2上，安装架2上固定连接有储水箱203和定位台3，定位台3内开设有升降槽301，升降槽301侧壁开设有夹持槽302，升降槽301内滑动连接有升降柱4，升降柱4的两端分别固定连接有放置台401和磁力盘404，工作箱1底部内壁固定连接有与磁力盘404相对应的磁石块108，放置台401顶部固定连接有与水泵204和超声波发生器205相配合雾化管2041和发生管2051，夹持槽302内设有与升降柱4相配合的夹持机构，定位台3底部转动连接有第一齿轮5，工作箱1内固定连接有第一齿环106，第一齿轮5与第一齿环106相啮合，第一齿轮5顶部固定连接有往复丝杆501，往复丝杆501贯穿升降柱4延伸至顶部，往复丝杆501上螺纹连接有升降套6，升降套6上开设有导向槽601，升降套6的外壁均布有清洁刷602，导向槽601的内壁分别与雾化管2041和发生管2051相贴合。

将待清理的液压缸缸筒由磁石块108上方对应的投放口放入工作箱1内，具体的为，缸筒直接套在往复丝杆501上，在套入时，由于投放口的位置有磁石块108与磁力盘404的相互磁力排斥作用，缸筒套入后，在带有通气孔的放置台401上，不会使升降柱4下沉，进而此时夹持机构并不会将缸筒夹紧，安装架2持续转动，时定位台3向清洁腔8内移动，在磁力盘404与磁石块108脱离后，升降柱4下沉带动夹持机构将缸筒夹紧，防止晃动，在定位台3移动的过程中，第一齿轮5与第一齿环106啮合并带动往复丝杆501转动，升降套6在导向槽601的限制下做升降运动，从而使清洁刷602对缸筒内壁进行清洁，与此同时，在进入清洁腔8时，水泵204和超声波发生器205启动，水泵204将储水箱203内的清洁液输送给雾化管2041，超声波发生器205则通过发生管2051将缸筒内的顽固油渍清除，在安装架2的持续转动下，清洁后的缸筒穿过隔离膜105进入烘干腔7内，将清洁液烘干防止锈蚀，烘干完毕后再次回到磁石块108的上方，夹持机构自动脱离取下缸筒即可，清洁效果优异且工作过程简洁，通过一体式循环环形结构占用更少的空间，防止工作人员过多跑动，大大提升工作效率。

参照图5，夹持机构包括夹持块303和连杆403，夹持槽302内固定连接有转轴3021，夹持块303的中部转动连接在转轴3021上，升降柱4外壁固定连接有转动座402，连杆403的一端转动连接在转动座402上，连杆403的另一端转动连接在夹持块303的底部。

当磁力盘404脱离磁石块108后，在缸筒的自重作用下，升降柱4下沉从而使连杆403趋于水平，夹持块303则绕转轴3021转动，顶部抱住缸筒，防止其晃动，在清洁循环结束，磁力盘404再次与磁石块108汇合，从而使升降柱4上升，夹持块303松开缸筒，方便快捷，无需人工操作，大大节省人力。

参照图2和图5-6，升降槽301底部开设有限位槽304，磁力盘404滑动连接在限位槽304内，限位槽304内设有弹簧3041，弹簧3041的两端分别与磁力盘404和限位槽304底壁相抵，第一齿轮5顶部固定连接有第一转环503，定位台3底部开设有与第一转环503相对应的转槽，往复丝杆501上固定连接有第二转环502，升降柱4内开设有与第二转环502相对应的转槽，水泵204通过输水管2042连通储水箱203和雾化管2041，雾化管2041上均布有雾化喷嘴。

限位槽304可以有效保护磁力盘404在受到磁石块108的磁石斥力时，不会过度升降，从而稳固上方的缸筒，弹簧3041可以为升降柱4的上升和下降提供浮力，防止刚性接触导致的缸筒晃动倾斜，有效保护雾化管2041和发生管2051，并且均布的雾化喷嘴可以使清洁液更全面的充斥缸筒内部，提升超声波发生器205的清洁效果。

参照图1-4，安装架2上固定连接有分隔筒201，分隔筒201外壳固定连接有第二齿环202，烘干腔7顶部转动连接有驱动轴104，驱动轴104由上至下依次固定连接有第二齿轮1041和叶片1042，第二齿环202与第二齿轮1041相啮合，工作箱1内固定连接有限位环103，分隔筒201的两端均转动连接在限位环103内，工作箱1顶部固定连接有烘干器107，烘干腔7内顶部设有加热管1071，烘干器107与加热管1071电性连接。

在烘干腔7内，烘干器107通过加热管1071时烘干腔7内升温进行烘干作业，与此同时，跟随安装架2一起转动的分隔筒201不仅保护内部的超声波发生器205和水泵204和通过其上的第二齿环202驱动驱动轴104转动，从而利用叶片1042使烘干腔7内的气流流动，加快缸筒的烘干，大大节省了烘干时间，提升工作效率。

参照图2和5，定位台3的侧壁开设有排放槽3022，排放槽3022与夹持槽302相连通，工作箱1底部固定连接有排液管102，工作箱1的底部固定连接有驱动电机101，驱动电机101的输出端延伸至工作箱1的内部固定连接在安装架2的底部。

在对缸筒内部进行喷清洁液后，多余的液体则顺着放置台401上均布开设的通孔流入升降槽301内，进而通过排放槽3022排入工作箱1内，最后集中有排液管102收集排放，防止液体乱流污染工作环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。