一种传动设备链条润滑装置

技术领域

本发明涉及链条传动装置技术领域，具体为一种传动设备链条润滑装置。

背景技术

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种机械传动方式，链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中，在实际操作中为降低链条与齿轮间的磨损，提高设备的使用寿命，需要对链条进行润滑，常见的润滑方法是在链条上滴加过量的润滑油，润滑油在传动过程中将会分散在链条、齿轮上，但该方法存在较多缺点，需要滴加过量润滑油将会浪费润滑油，且额外的润滑油将会滴落对设备、机器进行污染，此外润滑油主要集中在个别部位，会出现润滑不均的问题，需要浪费较多时间，若基于上述问题，研发一种能够均匀对链条进行润滑，且不会浪费润滑油的设备将具有积极意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动设备链条润滑装置，以解决背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:包括底座、支撑齿轮、给油装置和把手，所述支撑齿轮可转动地安装于所述底座上，所述给油装置包括活动支架、贮油筒、壳体、可动齿和弹簧，所述活动支架为可弯曲结构，所述贮油筒上设置有带密封盖的加液口，所述贮油筒一端可转动地与所述活动支架相连，所述壳体与所述贮油筒另一端相连通，所述壳体周向设有数个开口，所述可动齿与所述开口构成移动副，所述可动齿底部侧面设有数个通孔，所述可动齿顶部还设有数个出油孔，所述弹簧套设于所述可动齿上，所述弹簧位于所述可动齿与所述壳体间，所述把手与所述壳体相连，所述壳体与所述把手连接处可转动。

优选的，所示支撑齿轮设置于所述壳体正下方。

优选的，所述底座顶面设有回收槽。

优选的，所述支撑齿轮的数量、位置与所述给油装置的数量、位置相对应。

优选的，所述可动齿内还填充有吸收层。

优选的，所述给油装置的数量为2。

优选的，所述活动支架中部铰接实现可活动。

优选的，所述可动齿末端设有防止从所述开口脱出的环状防脱块。

优选的，所述开口等距地设于所述壳体周向。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明提供的一种传动设备链条润滑装置，使用时操作人员将底座放置于需要润滑的链条下方，使底座位置固定，拉起把手，此时支撑齿轮抵住链条下端的间隙，然后操作人员拉下把手，使得可动齿卡住链条上端的间隙；当链条进行运动时，可动齿卡设于链条的间隙内，因此壳体将会随链条运动而发生同步转动，当可动齿旋转至壳体最底端时，该可动齿上的弹簧被压缩，可动齿沿开口内移，壳体内的油液可通过通孔经出油孔渗透在链条上；当可动齿继续旋转远离壳体最低端时，弹簧逐渐舒张复位，可动齿沿开口外移，可动齿上的通孔被壳体所阻挡，此时壳体内的油液无法通过通孔经出油孔外渗；当链条充分润滑后，操作人员拉起把手，移开底座使得支撑齿轮与分离，此时链条润滑操作完成。

本发明通过链条运动带给油装置运动，利用给油装置上可动齿沿开口移动从而实现对链条的给油，其能够充分、均匀的将润滑油分布在链条上，既能防止过量的润滑油滴落，也能防止给油不足而出现润滑不充分的问题，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明正视构造示意图；

图2为本发明俯视构造示意图；

图3为所述活动支架正视构造示意图（局部）；

图4为所述给油装置正视构造示意图；

图5为所述给油装置截面构造示意图；

图6为图5中A部位放大图；

图中：底座1、回收槽11、支撑齿轮2、活动支架31、贮油筒32、壳体33、可动齿34、弹簧35、加液口36、开口37、通孔38、出油孔39、吸收层310、防脱块311、把手4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

结合图1-6，一种传动设备链条润滑装置，包括底座1、2个支撑齿轮2、2个给油装置和把手4，所述底座1顶面设有回收槽11，所述支撑齿轮2可转动地安装于所述底座1上，所述支撑齿轮2的位置与所述给油装置的位置相对应，所述给油装置包括活动支架31、贮油筒32、壳体33、可动齿34和弹簧35，所述活动支架31为可弯曲结构，所述贮油筒32上设置有带密封盖的加液口36，所述贮油筒32一端可转动地与所述活动支架31相连，所述壳体33与所述贮油筒32另一端相连通，所示支撑齿轮2设置于所述壳体33正下方，所述壳体33周向等距地设有数个开口37，所述可动齿34与所述开口37构成移动副，所述可动齿34底部侧面设有数个通孔38，所述可动齿34顶部还设有数个出油孔39，所述可动齿34内还填充有吸收层310，所述可动齿34末端设有防止从所述开口37脱出的环状防脱块311，所述弹簧35套设于所述可动齿34上，所述弹簧35位于所述可动齿34与所述壳体33间，所述把手4与所述壳体33相连，所述壳体33与所述把手4连接处可转动。

所述回收槽11指的是具有回收油液作用的槽体，其设置目的在于收集滴落的油液。

所述支撑齿轮2指的是支撑作用的齿轮，其可转动地安装于底座1上设置的支架上，其设置目的在于使润滑中的链条绷紧。

所述活动支架31指的是能够弯曲的支架，其由两部分于中部铰接连接构成实现可弯曲。

所述贮油筒32指的是起到存放油液作用的筒状部件，操作人员可打开密封盖通过加液口36往贮油筒32内加入油液。

所述吸收层310指的是起到吸收作用的材料层，在具体实施中采用海绵，其设置目的在于改变油液通过出油孔39的流速，防止油液大量渗出，操作人员可根据需求选用不同类型、不同规格的海绵来改变油液通过出油孔39的流速。

本发明工作原理：使用时操作人员将底座1放置于需要润滑的链条下方，使底座1位置固定，拉起把手4，此时支撑齿轮2抵住链条下端的间隙，然后操作人员拉下把手4，使得可动齿34卡住链条上端的间隙；当链条进行运动时，可动齿34卡设于链条的间隙内，因此壳体33将会随链条运动而发生同步转动，当可动齿34旋转至壳体33最底端时，该可动齿34上的弹簧35被压缩，可动齿34沿开口37内移，壳体33内的油液可通过通孔38经出油孔39渗透在链条上；当可动齿34继续旋转远离壳体33最低端时，弹簧35逐渐舒张复位，可动齿34沿开口37外移，可动齿34上的通孔38被壳体33所阻挡，此时壳体33内的油液无法通过通孔38经出油孔39外渗；当链条充分润滑后，操作人员拉起把手4，移开底座1使得支撑齿轮2与分离，此时链条润滑操作完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。