一种分段式黑色焊带制备方法及分段式黑色焊带

技术领域

本发明涉及光伏组件技术领域，特别是涉及一种分段式黑色焊带制备方法及分段式黑色焊带。

背景技术

全黑光伏组件指的是边框、后盖板以及对接电池片的焊带均为黑色，由于全黑光伏组件具有较好的防眩光特性，因此是光伏组件发展的主要方向之一。

现有用于对接电池片的黑色焊带一般包括高导电率基材，如铜、镀锡铜、镀锡铅铜、镀锌铜或镀镍铜等，包裹在高导电率基材上表面和下表面的低熔点合金层，如锡铅合金，以及依次交替喷涂在上表面低熔点合金层、下表面低熔点合金层的黑色涂层，黑色涂层的熔点大于低熔点合金层的熔点。

使用上述黑色焊带焊接时，低熔点合金层受热融化，处于高导电率基材和黑色涂层之间且处于熔融状态下的低熔点合金层会流动，流动的低熔点合金层将会破坏黑色涂层的均匀性，进而导致堆积龟裂、电池片对接失效等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够避免破坏黑色涂层均匀性的分段式黑色焊带制备方法及分段式黑色焊带。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种分段式黑色焊带制备方法，包括以下步骤：

提供导电基带，并依次于导电基带的上表面、下表面交替设定若干段喷涂区域；

每一段喷涂区域内均喷涂以形成黑色涂层；

在与黑色涂层相对的导电基带上镀覆低熔点合金层；低熔点合金层的熔点比黑色有机物层的熔点低。

采用上述技术方案，焊接时，与电池片的正面和背面直接接触且呈熔融状态下的低熔点合金层与电池片形成欧姆接触，以使相邻的电池片实现电连接。由于黑色涂层的熔点高于低熔点合金层，因此，焊接时产生的热量不会对黑色涂层的结构造成破坏，再者，由于黑色涂层直接与与低熔点合金层相对的导电基带接触，与现有的黑色焊带相比，黑色涂层和导电基带之间不具有熔融状态且流动的低熔点合金，因此，能够有效地避免对黑色涂层均匀性的破坏，进而避免堆积龟裂和电池片对接失效等问题。

优选地，每一段喷涂区域内均喷涂以形成黑色涂层后，烘干上表面、下表面均具有黑色涂层的导电基带。

优选地，每一段黑色涂层的厚度均为5-20微米。

优选地，每一段低熔点合金层的厚度均为15-30微米。

优选地，导电基带是铜、镀锡铜、镀锡铅铜、镀锌铜或镀镍铜导电基带中的任意一种。

优选地，黑色涂层中含有耐高温树脂。

采用了上述技术方案，黑色涂层中含有耐高温树脂，能够提高黑色涂层的熔点，以有效地避免焊接温度对黑色涂层结构的影响。

优选地，耐高温树脂是PVDF可熔性氟碳树脂。

优选地，低熔点合金层包括Sn、Pb、Bi、Cd、In元素中的至少两种，且低熔点合金层的熔点低于160摄氏度。

采用了上述技术方案，低熔点合金层的温度低于160摄氏度，相对较低的焊接温度即可实现低熔点合金层与电池片的欧姆接触，较低温度实现焊接目的的同时，不会对黑色涂层的结构造成不利影响。

本发明还提供一种分段式黑色焊带，包括导电基带、黑色涂层和低熔点合金层，黑色涂层依次涂覆在导电基带的上表面、下表面且交替分布；低熔点合金层镀覆在与黑色涂层相对的导电基带上；低熔点合金层的熔点低于黑色涂层的熔点。

采用本发明提供的分段式黑色焊带制备方法制备的分段式黑色焊带，同样能够有效地避免对黑色涂层均匀性的破坏，进而避免堆积龟裂和电池片对接失效等问题。

综上所述，本发明涉及的分段式黑色焊带制备方法，由于黑色涂层直接与与低熔点合金层相对的导电基带接触，即黑色涂层和导电基带之间不具有熔融状态且流动的低熔点合金，因此，能够有效地避免对黑色涂层均匀性的破坏，进而避免堆积龟裂和电池片对接失效等问题。采用本发明涉及的分段式黑色焊带制备方法形成的分段式黑色焊带同样能够避免对黑色涂层均匀性的破坏。

附图说明

图1是现有技术中涉及的黑色焊带的整体结构示意图；

图2是现有技术中涉及的黑色焊带与电池片连接的结构示意图；

图3是本发明提供的分段式黑色焊带制备方法流程图；

图4是本发明提供的一种实施例的黑色焊带的整体结构示意图；

图5是本发明提供的一种实施例的黑色焊带与电池片连接的结构示意图。

其中：10.导电基带，20. 低熔点合金层，30. 黑色涂层，40.电池片。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，现有的黑色焊带包括导电基带10，镀覆在导电基带10的上表面和下表面的低熔点合金层20，以及依次交替喷涂在上表面、下表面低熔点合金层20上的若干段黑色涂层30。

焊接时，位于黑色焊带下表面的低熔点合金层20与电池片40的正面电极接触，位于黑色焊带上表面的低熔点合金层20与电池片40的背面电极接触，并以高于低熔点合金层20熔点的温度融化低熔点合金层20，以使低熔点合金层20与电池片40的正面电极和背面电极欧姆接触。

容易想到的是，由于黑色涂层30和导电基带10之间也具有低熔点合金层20，因此，当以高于低熔点合金层20的温度熔化与电池片40的正面电极和背面电极直接接触的低熔点合金层20时，位于黑色涂层30和导电基带10之间的低熔点合金层20同样会被熔化，被熔化后的低熔点合金层20会产生一定的流动，流动力将会破坏黑色涂层30的均匀性或结构一致性，进而会使黑色涂层30发生龟裂，光伏组件长期使用过程中，龟裂的黑色涂层30容易发生失效，最终影响整个光伏组件的稳定性和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种分段式黑色焊带的制备方法，具体参见图3至图5，包括以下步骤：

S100、提供导电基带10，并依次于导电基带10的上表面、下表面交替设定若干段喷涂区域；

在本实施例中，导电基带10为具有高导电率的金属或合金导电基带，优选为铜导电基带，当然，也可以是镀锡铜、镀锡铅铜、镀锌铜或镀镍铜导电基带中的任意一种。

设定喷涂区域的一种具体方式是：以导电基带10的一端为起始，沿起始点在导电基带10的上表面延展一定距离，以上一喷涂区域的终点作为下一喷涂区域的起点，沿该起点在导电基带10的下表面延展一定距离，以此类推，在导电基带10的上表面和下表面依次交替形成若干段喷涂区域。

位于导电基带10上表面和下表面的每一段喷涂区域的长度优选为相等，宽度优选与导电基带10的宽度相等。当然，每一段喷涂区域的长度也可以不相等，宽度也可以不与导电基带10的宽度相等。

S101、每一段喷涂区域内均喷涂以形成黑色涂层30；

在本实施例中，可以采用以下喷涂方式进行喷涂，与导电基带10的上表面和下表面相对地均设置至少一个喷涂装置，喷涂装置可以沿导电基带10移动，启动与导电基带10的上表面相对的喷涂装置，完成位于上表面的其中一个喷涂区域的喷涂后关闭，然后启动与导电基带10的下表面相对的喷涂装置，完成位于下表面的其中一个喷涂区域的喷涂后关闭。

当然，也可以采用区别于上述喷涂方式的其他喷涂方式完成每一段喷涂区域内的喷涂，在此不做限定。

黑色涂层30包括有机树脂、黑色颜料、偶联剂、导电粉、散热粉及助剂，其中有机树脂为氟碳树脂乳液、氨基树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂或水溶性树脂，其配比不做具体限定。

当然为了提高黑色涂层30的熔点，也可以增加耐高温树脂，如PVDF可溶性氟碳树脂等，黑色涂层30的熔点越高，焊接温度对其影响最小。

S102、在与黑色涂层30相对的导电基带10上镀覆低熔点合金层20，低熔点合金层20的熔点比黑色涂层30的熔点低。

在本实施例中，低熔点合金层20包括Sn、Pb、Bi、Cd、In元素中的至少两种，且低熔点合金层20的熔点低于160摄氏度。

可以采用电镀工艺在与黑色涂层30相对的导电基带10的表面镀覆形成低熔点合金层20，由于黑色涂层30一般是有机物，在电解液槽中，黑色涂层30不与低熔点合金发生化学反应，而在直流电的作用下，低熔点合金能够与导电基带10发生氧化还原反应，以使低熔点合金覆盖在导电基带10的表面，以形成低熔点合金层20。

在上述实施例的基础上，进一步地，在每一段喷涂区域内均喷涂以形成黑色涂层30后，烘干上表面、下表面均具有黑色涂层30的导电基带10。

在上述实施例的基础上，进一步地，每一段黑色涂层30的厚度均在5-20微米之间取任意值。每一段黑色涂层30的厚度优选为取相等的值，当然，也可以每一段黑色涂层30对应一个厚度值。黑色涂层30的厚度影响光伏组件的防眩光特性，即黑色涂层30越厚，则防眩光特性越好，但是，厚度过大则影响整个黑色焊带的克重。黑色涂层30在5-20微米之间选取任意值，具有较好的防眩光性的同时，不会过渡增加黑色焊带的克重。

在上述实施例的基础上，进一步地，每一段低熔点合金层20的厚度均在15-30微米之间选取任意值。每一段低熔点合金层20的厚度优选为取相等的值，当然，也可以每一段低熔点合金层20对应一个厚度值。低熔点合金层20的厚度影响黑色焊带与电池片40的接触强度，即低熔点合金层20越厚，则与电池片40的接触强度越高，但是，厚度过大同样影响整个黑色焊带的克重。低熔点合金层20在15-30微米之间选取任意值，具有较好的焊接强度的同时，不会过渡增加黑色焊带的克重。

本发明还提供一种分段式黑色焊带，包括导电基带10、黑色涂层30和低熔点合金层20，黑色涂层30依次涂覆在导电基带10的上表面、下表面且交替分布；低熔点合金层20镀覆在与黑色涂层30相对的导电基带10上；低熔点合金层20的熔点低于黑色涂层30的熔点。

本发明涉及的分段式黑色焊带制备方法，由于黑色涂层30直接与与低熔点合金层20相对的导电基带10接触，即黑色涂层30和导电基带10之间不具有熔融状态且流动的低熔点合金，因此，能够有效地避免对黑色涂层30均匀性的破坏，进而避免堆积龟裂和电池片40对接失效等问题。采用本发明涉及的分段式黑色焊带制备方法形成的分段式黑色焊带同样能够避免对黑色涂层30均匀性的破坏。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。