一种用于注塑模具的顶出结构及注塑模

技术领域

本发明涉及注塑加工领域，尤其涉及的是一种用于注塑模具的顶出结构及注塑模。

背景技术

目前的注塑加工中，在顶出结构的前端会连接一段水口熔体，在模具进行开模时，水口熔体抱紧顶出结构的前端从前模拉出，从而带动注塑产品从模具前模离模。

但现有的注塑过程中，水口熔体凝固在顶出结构的前端过程中，在水口熔体内容易夹杂气泡，在开模过程中，水口熔体中的气泡会导致水口熔体的结构强度降低，从而使水口熔体极易断裂，从而影响开模。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于注塑模具的顶出结构及注塑模，解决现有技术中水口熔体中产生气泡会导致水口熔体的结构强度降低，从而使水口熔体极易断裂，从而影响开模的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于注塑模具的顶出结构，包括：

顶针座；

司筒针，所述司筒针固定连接在所述顶针座上；

推动组件，所述推动组件移动设置于所述顶针座，所述司筒针贯穿于所述推动组件；

司筒，所述司筒套设在所述司筒针上，且连接在所述推动组件上；

其中，所述司筒针远离所述顶针座的一端凸出于所述司筒。

进一步，所述司筒针包括：针杆，所述针杆穿设在所述司筒内；

针尖，所述针尖位于所述针杆远离所述顶针座的一端，所述针尖设置为圆锥形。

进一步，所述顶针座上固定设置有司筒针座，所述司筒针座上开设第一安装孔，所述第一安装孔为螺纹孔；

所述司筒针还包括尾座，所述尾座连接所述针杆，所述尾座设置于所述第一安装孔内；

所述第一安装孔内连接有螺丝堵头，所述螺丝堵头抵靠所述尾座。

进一步，所述推动组件包括：

顶针连接板，所述司筒卡嵌在所述顶针连接板上；

顶针压板，所述顶针压板连接在所述顶针连接板朝向所述顶针座的一侧。

进一步，所述司筒包括：

筒座，所述筒座卡嵌于所述顶针连接板上，所述顶针压板抵靠所述筒座；

筒体，所述筒体连接在所述筒座上。

进一步，所述顶针座上固定设置有导向轴；

所述推动组件还包括：

滑套，所述滑套固定设置在所述推动组件上，并贯通所述推动组件；

所述导向轴滑移设置在所述滑套内。

进一步，所述推动组件还包括顶块，所述顶块连接在所述推动组件上；

所述顶针座上开设有第一避空槽，所述顶块位于所述第一避空槽内。

进一步，所述顶块上开设有第二避空槽，所述司筒针座位于所述第二避空槽内。

进一步，所述用于注塑模具的顶出结构还包括：

复位弹性件，所述复位弹性件的一端连接所述推动组件，所述推动组件通过所述复位弹性件的驱动而朝向所述顶针座移动。

基于相同的构思，本发明还提出一种注塑模，包括：模具模板；以及

如上所述的用于注塑模具的顶出结构，所述顶出结构连接在所述模具模板上。

本方案的有益效果：本发明提出的一种用于注塑模具的顶出结构及注塑模，其中，在顶针座上设置司筒针，在推动组件上设置司筒，在注塑时，注塑料凝固在司筒针的前端形成水口熔体，在开模时通过司筒针拉出水口熔体和注塑件，通过推动组件带动司筒移动，从而使司筒前端从司筒针上推出水口熔体，使注塑件和模具脱离。司筒针远离顶针座的一端用于连接水口熔体，该顶针座一端凸出于所述司筒，这样使水口熔体在凝固时围绕所述司筒针前端，从而使水口熔体内部不易产生气泡，没有气泡的水口熔体的结构强度更高，不易断裂。同时司筒针前端位于水口熔体内也增强了水口熔体的结构强度，使水口熔体更加不会断裂。

附图说明

图1为本发明的一种用于注塑模具的顶出结构实施例的剖视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为本发明的一种用于注塑模具的顶出结构实施例的爆炸图。

图中各标号：100、顶针座；110、司筒针座；111、第一安装孔；112、螺丝堵头；120、导向轴；130、第一避空槽；140、第二固定螺钉；200、司筒针；210、尾座；220、针杆；230、针尖；300、推动组件；310、顶针连接板；311、第一固定螺钉；320、顶针压板；330、滑套；340、顶块；341、第二避空槽；400、司筒；410、筒座；420、筒体；500、复位弹性件；600、水口熔体。

具体实施方式

本发明提供了一种用于注塑模具的顶出结构及注塑模，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供了一种用于注塑模具的顶出结构，该顶出结构可应用于注塑模的动模上，为方便结构描述，以顶出结构上连接注塑件的一端为前端，与前端相对的一端为后端，前后端所在的方向为前后方向，所述动模在开模时沿前后方向移动。所述顶出机构包括：顶针座100，司筒针200，推动组件300，司筒400。所述顶针座100用于设置在动模上。所述司筒针200固定连接在所述顶针座100上，所述司筒针200沿前后方向延伸设置，即司筒针200的轴向与前后方向同向。所述推动组件300移动设置于所述顶针座100，所述推动组件300沿前后方向靠近或远离所述顶针座100，所述司筒针200贯穿于所述推动组件300。所述司筒400连接在所述推动组件300上，且所述司筒400套设在所述司筒针200上滑动，司筒400跟随所述推动组件300沿前后方向移动。如图1、图3所示，所述司筒针200远离所述顶针座100的一端凸出于所述司筒400，即所述司筒针200的前端凸出于所述司筒400的前端面。

通过上述方案，在顶针座100上设置司筒针200，在推动组件300上设置司筒400，在注塑时，注塑料凝固在司筒针200的前端形成水口熔体600，在开模时通过司筒针200拉出水口熔体600和注塑件，通过推动组件300带动司筒400移动，从而使司筒400前端从司筒针200上推出水口熔体600，使注塑件和模具脱离。司筒针200远离顶针座100的一端用于连接水口熔体600，该顶针座100一端凸出于所述司筒400，这样使水口熔体600在凝固时围绕所述司筒针200前端，从而使水口熔体600内部不易产生气泡，没有气泡的水口熔体600的结构强度更高，不易断裂。同时司筒针200前端位于水口熔体600内也增强了水口熔体600的结构强度，使水口熔体600更加不会断裂。

如图1、图2所示，本实施例的具体结构中，所述顶针座100上固定设置有司筒针座110，所述司筒针座110上开设第一安装孔111，所述司筒针200安装在所述第一安装孔111内，所述第一安装孔111为螺纹孔。

如图1、图2所示，所述司筒针200包括：针杆220，针尖230，以及尾座210，所述针杆220沿前后方向设置，并穿设在所述司筒400内，且所述针杆220的前端凸出于所述司筒400的前表面，这样当水口熔体600凝固在针杆220上时，通过司筒400的前表面对水口熔体600进行限位，使水口熔体600的后端面限定在司筒400的前方，方便后续推出水口熔体600。所述针尖230位于所述针杆220远离所述顶针座100的一端，所述针尖230设置为圆锥形。通过圆锥形的针尖230设置，使水口熔体600更容易凝固在针尖230表面，同时通过针尖230插入到水口熔体600的中心位置，使水口熔体600的中心不易产生气泡，保证了水口熔体600的结构强度，使水口熔体600能顺利带出注塑件。所述尾座210连接所述针杆220，所述尾座210位于针杆220的后端，所述尾座210方便司筒针200连接在顶针座100上，具体为，所述尾座210设置于所述第一安装孔111内，针杆220穿设过所述第一安装孔111，尾座210的直径大于针杆220的直径，这样尾座210在第一安装孔111内进行限位。所述第一安装孔111内连接有螺丝堵头112，所述螺丝堵头112抵靠所述尾座210。当司筒针200放置于所述第一安装孔111内后，通过螺丝堵头112安装在第一安装孔111的后端，从而通过螺丝堵头112压紧司筒针200的尾座210。这样使司筒针200固定安装在所述顶针座100。

如图1、图4所示，所述推动组件300包括：顶针连接板310，以及顶针压板320。所述司筒400卡嵌在所述顶针连接板310上，所述顶针压板320连接在所述顶针连接板310朝向所述顶针座100的一侧。通过所述顶针连接板310与所述顶针压板320从而固定所述司筒400。

如图2、图4所示，具体结构中所述司筒400包括：筒座410，筒体420。所述筒座410卡嵌于所述顶针连接板310上，所述顶针压板320抵靠所述筒座410，所述筒体420连接在所述筒座410上，所述筒座410的外径大于所述筒体420的外径。所述顶针连接板310上开设有台阶孔，所述筒体420贯穿所述台阶孔朝向前延伸，所述筒座410卡嵌设置在所述台阶孔内，从而使司筒400在顶针连接板310上进行限位，不易松动。所述顶针压板320位于所述顶针连接板310的后方，所述顶针压板320通过螺钉固定连接所述顶针连接板310，顶针压板320的前表面抵靠压紧所述筒座410，从而使司筒400进行稳定固定。

如图1、图4所示，所述顶针座100上固定设置有导向轴120，所述导向轴120沿前后方向设置。所述推动组件300还包括滑套330，所述滑套330固定设置在所述推动组件300上，并贯通所述推动组件300；具体的所述滑套330贯穿所述顶针连接板310和所述顶针压板320。所述导向轴120滑移设置在所述滑套330内。所述推动组件300在朝向或远离所述顶针座100时，所述滑套330跟随所述推动组件套设滑移在导向轴120上，从而保证推动组件300的稳定移动。

所述导向轴120设置有多个，对应的所述滑套330设置有多个，这样使推动组件相对于顶针座100的滑移更稳定。本实施例中的所述导向轴120设置有两个，所述滑套330设置有两个，两个导向轴120关于所述司筒针200的中心轴呈轴对称设置。所述滑套330关于所述司筒400的中心轴呈轴对称设置。

如图1、图2所示，所述推动组件300还包括顶块340，所述顶块340连接在所述推动组件300上。所述顶针座100上开设有第一避空槽130，所述顶块340位于所述第一避空槽130内。具体结构中，所述顶针压板320朝向所述顶针连接板310的表面上开设有沉孔，所述沉孔内设置有第一固定螺钉311，所述顶块340上开设有螺纹孔，所述第一固定螺钉311贯穿所述顶针压板320的后端面并螺接到所述螺纹孔上，从而使顶块340固定在所述推动组件300的顶针压板320上。

如图2所示，所述顶块340上开设有第二避空槽341，所述司筒针座110位于所述第二避空槽341内。当所述推动组件300进行移动时，带动顶块340进行沿前后方向的移动，这样使顶块340通过第二避空槽341对司筒针座110进行避空。顶块340预留一定空间用于推动组件300沿前后方向的移动。

所述用于注塑模具的顶出结构还包括复位弹性件500，所述复位弹性件500采用弹簧，所述复位弹性件500的一端连接所述推动组件300，所述推动组件300通过所述复位弹性件500的驱动而朝向所述顶针座100移动。即当推动所述顶块340时，顶块340推动所述顶针连接板310和所述顶针压板320远离所述顶针座100运动，从而使所述顶针连接板310和所述顶针压板320压缩弹簧，弹簧产生弹力；当撤销掉施加在顶块340上的力时，弹簧的弹力推动所述顶针连接板310和所述顶针压板320朝向所述顶针座100运动，从而使所述推动组件300回位。

本方案中用于注塑模具的顶出结构在注塑时的工作过程为：首先，模具开模，动模带动顶出结构与前模分离，水口熔体600紧连司筒针200一起从前模拉出，带动注塑件从模具的前模离模。然后，注塑机顶杆顶出，带动顶块340朝前运动，这样推动组件300向注塑产品方向运动，司筒400将水口熔体600从司筒针200顶端顶出。其后，注塑机顶杆后退，复位弹性件500的弹力推动推动组件300，使推动组件300向后运动，与顶针座100贴合，推动组件带动司筒400回位。

基于相同的构思，本实施例还提出一种注塑模，包括：模具模板，所述模具模板具体为动模上的模板，以及如上所述的用于注塑模具的顶出结构，所述顶出结构连接在所述模具模板上。具体为，所述顶出结构的顶针座100通过第二固定螺钉140固定连接在所述模具模板上。

综上所述：本发明提出的一种用于注塑模具的顶出结构及注塑模，其中，在顶针座100上设置司筒针200，在推动组件300上设置司筒400，在注塑时，注塑料凝固在司筒针200的前端形成水口熔体600，在开模时通过司筒针200拉出水口熔体600和注塑件，通过推动组件300带动司筒400移动，从而使司筒400前端从司筒针200上推出水口熔体600，使注塑件和模具脱离。司筒针200远离顶针座100的一端用于连接水口熔体600，该顶针座100一端凸出于所述司筒400，这样使水口熔体600在凝固时围绕所述司筒针200前端，从而使水口熔体600内部不易产生气泡，没有气泡的水口熔体600的结构强度更高，不易断裂。同时司筒针200前端位于水口熔体600内也增强了水口熔体600的结构强度，使水口熔体600更加不会断裂。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。