一种铝型材切割急停自锁切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种铝型材切割急停自锁切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着社会的的不断进步，人们在注重生产效率的同时，更加关注生产过程中的安全问题，切割设备作为事故发生率较高的设备之一，也一直受到人们的关注，切割设备在使用过程中，锯片会进行高速旋转，当遇到紧急情况时，如果仅仅只靠切断电源，肯定无法使锯片及时停转，然后普通的制动方式可能也无法在短时间内停下高速旋转的锯片，所以此时就极易导致危险出现，因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种铝型材切割急停自锁切割设备，其具有使用过程中可急停自锁的优点，来解决以上的问题。

发明内容

为实现上述使用过程中可急停自锁的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材切割急停自锁切割设备，包括外壳、支撑组件和断能组件，所述外壳底部内壁与支撑组件底端固定连接，所述支撑组件顶部内壁活动连接有限位环，所述限位环内壁活动连接有断能组件，所述断能组件外壁活动连接有传动轮，所述传动轮背面固定安装有锯片，所述限位环底端固定安装有第一弹力绳。

作为优化，所述支撑组件包括急停组件和固定柱，所述急停组件顶部与固定柱底部固定连接，所述固定柱顶部左右两侧内壁均固定安装有加热片，所述固定柱左右两侧内壁顶部均固定安装有连接绳，所述连接绳底端固定安装有限位块，固定柱左右两侧内壁均固定安装有外柱，所述外柱顶部和底部均固定安装有气囊，所述外柱内壁活动连接有移动块。

作为优化，所述急停组件包括底座，所述底座底座内壁固定安装有液压杆，所述液压杆左右两侧均固定安装有连接管，所述液压杆顶端固定安装有弧形降速板，所述底座顶端左右两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱顶部相对一侧内壁内壁均活动连接有内柱，位于左侧的内柱顶部和底部内壁均活动连接有按压块，位于左侧的内柱内壁活动连接有限位柱，所述限位柱内壁活动连接有限位杆，所述限位杆内壁活动连接有第一卡块。

作为优化，所述断能组件包括内杆，所述内杆外壁固定安装有第二弹力绳，所述第二弹力绳远离内杆的一侧固定安装有外管，所述外管内壁活动连接有内管，所述外管外壁活动连接有固定管，所述外管远离内杆的一侧固定安装有插杆，所述插杆左右两侧内壁均活动连接有第二卡块，两个所述第二卡块的相对一侧均固定安装有磁铁。

作为优化，所述磁铁四个为一组，其中两个磁铁位于两个第二卡块的相对一侧，另外两个磁铁分别固定安装于插杆左右两侧的内壁，且分别与两个第二卡块相对一侧固定连接的磁铁同极相对放置，使得磁铁之间可具有一定的斥力，从而使得两个第二卡块始终向相背一侧保持作用力。

作为优化，所述第一卡块靠近限位柱水平中心线的一侧均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的另一侧与限位杆内壁固定连接，使得伸缩杆可对第一卡块提供一定的支撑力，从而使第一卡块对限位柱存在一定限制力。

作为优化，所述传动轮外壁固定安装有传动带，传动带底部内壁固定安装有电机，且电机底端与外壳底部右侧内壁固定连接，使得电机可带动传动带转动，从而带动传动轮转动。

作为优化，所述断能组件正面活动连接有转动盖，转动盖右侧固定安装有气管，且气管右侧固定安装有真空泵，使得真空泵可通过气管对转动盖进行抽真空，从而对断能组件进行空气抽离。

作为优化，所述内管与外管的数量均为六个，且每个外管左右两侧内壁均与相邻的内管外壁活动连接，使得外管与内管可形成收缩环，且内管可收入外管内。

本发明的有益效果是：

1、该铝型材切割急停自锁切割设备，通过真空泵开始工作，并通过气管进行抽气，此时断能组件内的气压瞬间下降，插杆内的空气也随之下降，此时空气的吸力大于磁铁的斥力，位于两侧的第二卡块便向内收紧，接着在第二弹力绳的作用下内管与外管也开始向内收紧，插杆便失去了对传动轮的限制作用，因此断能组件便在第一时间中断与传动轮的连接，传动轮也失去了动力来源，进而达到了对锯片的断能效果。

2、该铝型材切割急停自锁切割设备，当锯片移动至弧形降速板处时，会对其进行下压，从而使得液压杆进行收缩，液压杆内的液体通过连接管进入连接柱内，两侧的内柱便会向相对一侧移动，两者穿过锯片上的小孔相触时，按压块便受压挤压作用，并对内柱内的空气进行压缩，使得限位柱进行移动，随后限位杆插入限位柱内，第一卡块也随之卡入限位柱内壁，并对其产生限制作用，此时锯片便在其作用下紧急制动，进而达到了急停的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明断能组件放大示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明支撑组件放大示意图；

图5为本发明图4中B处结构放大示意图；

图6为本发明急停组件放大示意图；

图7为本发明图6中C处结构放大示意图。

图中：1、外壳；2、支撑组件；21、急停组件；2101、底座；2102、液压杆；2103、连接管；2104、弧形降速板；2105、连接柱；2106、内柱；2107、按压块；2108、限位柱；2109、限位杆；2110、第一卡块；22、固定柱；23、加热片；24、连接绳；25、限位块；26、外柱；27、气囊；28、移动块；3、限位环；4、断能组件；41、内杆；42、第二弹力绳；43、内管；44、外管；45、固定管；46、插杆；47、第二卡块；48、磁铁；5、传动轮；6、锯片；7、第一弹力绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图4，一种铝型材切割急停自锁切割设备，包括外壳1、支撑组件2和断能组件4，外壳1底部内壁与支撑组件2底端固定连接，支撑组件2顶部内壁活动连接有限位环3，限位环3内壁活动连接有断能组件4，断能组件4外壁活动连接有传动轮5，传动轮5背面固定安装有锯片6，限位环3底端固定安装有第一弹力绳7。

请参阅图4-5，支撑组件2包括急停组件21和固定柱22，急停组件21顶部与固定柱22底部固定连接，固定柱22顶部左右两侧内壁均固定安装有加热片23，固定柱22左右两侧内壁顶部均固定安装有连接绳24，连接绳24底端固定安装有限位块25，固定柱22左右两侧内壁均固定安装有外柱26，外柱26顶部和底部均固定安装有气囊27，外柱26内壁活动连接有移动块28。

请参阅图6-7，急停组件21包括底座2101，底座2101内壁固定安装有液压杆2102，液压杆2102左右两侧均固定安装有连接管2103，液压杆2102顶端固定安装有弧形降速板2104，底座2101顶端左右两侧均固定安装有连接柱2105，连接柱2105顶部相对一侧内壁内壁均活动连接有内柱2106，位于左侧的内柱2106顶部和底部内壁均活动连接有按压块2107，位于左侧的内柱2106内壁活动连接有限位柱2108，限位柱2108内壁活动连接有限位杆2109，限位杆2109内壁活动连接有第一卡块2110。

请参阅图2-3，断能组件4包括内杆41，内杆41外壁固定安装有第二弹力绳42，第二弹力绳42远离内杆41的一侧固定安装有外管44，外管44内壁活动连接有内管43，外管44外壁活动连接有固定管45，外管44远离内杆41的一侧固定安装有插杆46，插杆46左右两侧内壁均活动连接有第二卡块47，两个第二卡块47的相对一侧均固定安装有磁铁48。

请参阅图2-3，磁铁48四个为一组，其中两个磁铁48位于两个第二卡块47的相对一侧，另外两个磁铁48分别固定安装于插杆46左右两侧的内壁，且分别与两个第二卡块47相对一侧固定连接的磁铁48同极相对放置，使得磁铁48之间可具有一定的斥力，从而使得两个第二卡块47始终向相背一侧保持作用力。

请参阅图6-7，第一卡块2110靠近限位柱2108水平中心线的一侧均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的另一侧与限位杆2109内壁固定连接，使得伸缩杆可对第一卡块2110提供一定的支撑力，从而使第一卡块2110对限位柱2108存在一定限制力。

请参阅图1，传动轮5外壁固定安装有传动带，传动带底部内壁固定安装有电机，且电机底端与外壳1底部右侧内壁固定连接，使得电机可带动传动带转动，从而带动传动轮5转动。

请参阅图1，断能组件4正面活动连接有转动盖，转动盖右侧固定安装有气管，且气管右侧固定安装有真空泵，使得真空泵可通过气管对转动盖进行抽真空，从而对断能组件4进行空气抽离。

请参阅图2，内管43与外管44的数量均为六个，且每个外管44左右两侧内壁均与相邻的内管43外壁活动连接，使得外管44与内管43可形成收缩环，且内管43可收入外管44内。

在使用时，请参阅图1-7，通过电机输出轴的转动可带动传动带进行转动，从而带动传动轮5转动，并带动断能组件4的转动，在断能组件4的作用下锯片6随之转动，随后便可进行切割工作，工作过程如果遇到紧急情况时，真空泵便开始工作，并通过气管进行抽气，此时断能组件4内的气压瞬间下降，插杆46内的空气也随之下降，此时空气的吸力大于磁铁48的斥力，位于两侧的第二卡块47便向内收紧，接着在第二弹力绳42的作用下内管43与外管44也开始向内收紧，插杆46便失去了对传动轮5的限制作用，因此断能组件4便在第一时间中断与传动轮5的连接，传动轮5也失去了动力来源，此时加热片23开始发热，在连接绳24便在瞬间的高温作用下被烧断，并失去了对限位块25的拉力，限位环3便在第一弹力绳7的作用下快速进行下移，下移过程中，会对途径的移动块28进行挤压，气囊27也开始涨起，随后移动块28便同样在气囊27的作用下复原，并对限位块25产生限制作用，使其无法进行上移，在限位环3进行移动时，传动轮5与锯片6也随之移动，移动至弧形降速板2104处时，会对其进行下压，从而使得液压杆2102进行收缩，液压杆2102内的液体通过连接管2103进入连接柱2105内，两侧的内柱2106便会向相对一侧移动，两者穿过锯片6上的小孔相触时，按压块2107便受压挤压作用，并对内柱2106内的空气进行压缩，使得限位柱2108进行移动，随后限位杆2109插入限位柱2108内，第一卡块2110也随之卡入限位柱2108内壁，并对其产生限制作用，此时锯片6便在其作用下紧急制动。

综上所述，该铝型材切割急停自锁切割设备，通过真空泵开始工作，并通过气管进行抽气，此时断能组件4内的气压瞬间下降，插杆46内的空气也随之下降，此时空气的吸力大于磁铁48的斥力，位于两侧的第二卡块47便向内收紧，接着在第二弹力绳42的作用下内管43与外管44也开始向内收紧，插杆46便失去了对传动轮5的限制作用，因此断能组件4便在第一时间中断与传动轮5的连接，传动轮5也失去了动力来源，进而达到了对锯片6的断能效果，当锯片6移动至弧形降速板2104处时，会对其进行下压，从而使得液压杆2102进行收缩，液压杆2102内的液体通过连接管2103进入连接柱2105内，两侧的内柱2106便会向相对一侧移动，两者穿过锯片6上的小孔相触时，按压块2107便受压挤压作用，并对内柱2106内的空气进行压缩，使得限位柱2108进行移动，随后限位杆2109插入限位柱2108内，第一卡块2110也随之卡入限位柱2108内壁，并对其产生限制作用，此时锯片6便在其作用下紧急制动，进而达到了急停的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。